合氟聚醚的合成及应用

介绍了全氟聚醚的特性，并对其合成方法和应用领域进行了叙述。全氟聚醚具有耐热、耐氧化、耐腐蚀、粘流性良好、不燃，可与塑料、弹性体、金属相容，只溶于全氟有机溶剂等良好的综合性能，是苛刻环境下极为可靠的润滑剂，广泛应用于电子、化工、机械、电气、核工业、航空航天等领域。其合成方法主要有全氟环氧化物的阴离子聚合法和全氟烯烃直接光氧化法2种。     

全氟聚醚的合成及应用

介绍了全氟聚醚的特性，并对其合成方法和应用领域进行了叙述。全氟聚醚具有时热、耐氧化、耐腐蚀、粘流性良好、不燃、可与塑料、弹性体、金属相容、只溶于全氟有机溶剂等良好的综合性能，是苛刻环境下极为可靠的润滑剂，广泛应用于电子、化工、机械、电气、核工业、航空航天等领域。其合成方法主要有全氟环氧化物的阴离子聚合法和全氟烯烃直接光氧化法2种。     

全氟聚醚的研究进展

介绍全氟聚醚的四种不同分子结构及光催化聚合和阴离子催化聚合两种合成方法，着重介绍以六氟环氧丙烷为原料的阴离子催化聚合法，由于催化剂体系及反应条件的不同，使产物聚合度不同。同时综述全氟聚醚的性能及应用。     

α-ω全氟聚醚二元醇的制备研究

介绍了用Y型全氟聚醚过氧化物制备Y型α,ω-全氟聚醚二元醇的方法,对制备的α,ω-全氟聚醚二元醇进行了各项性能检测,讨论了制备过程中不同试验条件对试验结果的影响。     

耐摩擦型全氟聚醚硅氧烷的制备与性能

以K型全氟聚醚醇、K型三羟基全氟聚醚、双端Z型全氟聚醚醇、烯丙基氯和三甲氧基硅烷为原料,氯铂酸为催化剂,通过硅氢加成制备了三类全氟聚醚硅氧烷。用FTIR、~1HNMR对K型全氟聚醚硅氧烷的结构进行了表征,并利用接触角和耐摩擦实验对全氟聚醚硅氧烷的耐摩擦性能进行了测试,考察了全氟硅氧烷链结构、含量、相对分子质量和硅氧烷水解促进剂对涂层耐摩擦性能的影响。结果表明:质量分数为0.1%的三类全氟聚醚硅氧烷涂层对水和正十六烷的接触角均分别高于113.1°和65.2°,具有良好的疏水疏油性能。双端Z型全氟聚醚硅氧烷(Mn=2 500)的耐摩擦性能最好,在负载质量为1 035 g时,经钢丝绒循环摩擦2 500次后,水接触角仍可保持100°以上。在K型全氟聚醚三硅氧烷(Mn=2 800)喷涂液中,添加质量浓度为0.5 mg/L的乙酸和质量分数为0.5%的异丙醇混合硅氧烷水解促进剂,可将涂层的耐摩擦性能从1 000次提升到1 100次。     

全氟聚醚的制备与应用

介绍了全氟聚醚的4种类型及其制备方法,叙述了全氟聚醚在高端润滑油等领域的应用及其性能改进,以及有机硅改性全氟聚醚、玻璃基疏水防污涂层、丙烯酸硼氟化聚合物膜、仿猪笼草超滑表面等改性研究情况.认为目前主要商品被美国杜邦、日本大金、苏威公司所垄断,国内还未形成商品规模化生产,随着全氟聚醚应用领域的快速拓展,需要加快全氟聚醚国...     

全氟聚醚端基惰性处理研究进展

全氟聚醚根据其主链结构的不同分为K型、D型、Z型和Y型。全氟聚醚只有在端基惰性处理后才能稳定使用,详细介绍了几种主要的全氟聚醚端基惰性处理方法。     

钢片表面全氟聚醚硅氧烷涂层的耐腐蚀性能

以全氟聚醚酰氟和无水甲醇反应制备全氟聚醚甲酯,再以它和KH550为原料,通过酯-酰胺交换反应合成了全氟聚醚硅氧烷,其结构以红外光谱进行表征。用氟溶剂将全氟聚醚硅氧烷稀释后喷涂在钢板表面固化成膜,探讨了不同全氟聚醚硅氧烷质量分数、固化温度和固化时间对涂层水接触角的影响,考察了涂层分别在3.5%CH3COOH、5.0%NaOH和3.5%NaCl溶液中的耐蚀性及其机械稳定性、热稳定性和耐久性。结果表明,钢板表面涂覆0.1%的全氟聚醚硅氧烷溶液后在150°C固化30min,可得到水接触角为113.6°的疏水涂层。涂覆该涂层的钢板具有良好的耐酸、耐盐性能,以及良好的热稳定性、机械稳定性和耐久性。     

全氟聚醚改性UV固化丙烯酸酯涂料的合成与性能研究

以全氟聚醚醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料合成了含氟聚氨酯丙烯酸酯(FUA),以全氟聚醚醇和丙烯酰氯为原料合成了含氟丙烯酸酯(FM),通过红外手段表征了产物结构。将FUA与FM分别加入聚氨酯丙烯酸酯(PUA)体系和环氧丙烯酸酯(EA)体系,再配以活性稀释剂与光固化剂,制备了一系列UV固化涂料。研究了UV固化膜的凝胶含量、耐化学品性、硬度、水接触角、附着力。研究表明:通过全氟聚醚醇改性的丙烯酸酯类涂膜(FUA-PUA、FUA-EA和FM-PUA体系)具有良好的表面性能、耐化学品性,且加入了FUA的PUA涂层表面水接触角可以由98°提高到113°,体现了很好的疏水性能。     

光氧化法制备全氟聚醚酸工艺研究

以四氟乙烯为原料,通过紫外光引发,氧气氧化并聚合制备全氟聚醚化合物,然后经过KOH水溶液中和、分解过氧化物、酸析、精馏得到全氟聚醚酸,分析了光氧化制备全氟聚醚化合物的工艺条件和参数对收率和化合物组分分布的影响,检测了全氟聚醚酸的主要性质。结果表明,选择-40℃光化反应温度,紫外灯功率50 W、紫外光波长254 nm,精馏压力-98 kPa,并加入少量的CF2O,可以将主要产物相对分子质量控制在2 000以下,并保持较高的TFE转化率;在加热至100℃和150 W、254 nm紫外灯照射条件下,分解过氧化物得到稳定的全氟聚醚酸;所得全氟聚醚酸具有较低的粘度,其铵盐水溶液表面张力可以降低至17～18 nm/m2,具有很好的表面性能。     

新型氟硅材料在玻璃防护中的研究与应用

通过全氟烷基硅氧烷与烷氧基硅烷共聚合成共氟硅树脂,配制成氟硅涂料应用于玻璃表面防护领域。研究了不同原料、不同配比以及特殊共聚单体全氟聚醚硅氧烷对涂层性能的影响。     

阴离子聚合法制备全氟聚醚

全氟聚醚具有极佳的化学惰性，不燃，可与塑料、弹性体、金属相容，只溶于全氟有机溶剂等良好的综合性能，是苛刻环境下极为可靠的润滑剂，广泛应用于电子、化工、核工业、航空航天等领域。其合成方法主要有全氟环氧化物的阴离子聚合法和全氟烯烃直接光氧化法2种。介绍了阴离子聚合法工艺流程、聚合机理及特征、影响聚合的因素等。     

含氟聚合物及其涂料

201205010光固化全氟聚醚聚合物及其结构设计、合成和表征[刊,英]/Bongiovanni,Roberta等//Polymer Inter-national.-2012,61(1).-65~73全氟聚醚(PFPE)结构可通过丙烯酸基团(取合适的     

全氟聚醚的制备与应用

全氟聚醚具有耐热、抗氧化、抗腐蚀、粘流性良好、不燃烧、可与塑料、弹性体、金属相容等良好的综合性能,是苛刻环境下润滑剂的首选,广泛应用于电子、化工、机械、电气、核工业、航空航天等领域。介绍了全氟聚醚的特性,并对其制备途径一全氟环氧化物的阴离子聚合法和全氟烯烃直接光氧化法和其应用领域进行了介绍。     

全氟聚醚羧酸分子量的测定方法研究

全氟聚醚羧酸是合成全氟聚醚衍生物的关键中间体之一，平均分子量在500～15000之间，其分子量大小对后续应用至关重要。本文分别采用端基返滴定法和¹⁹F核磁共振法间接测定全氟聚醚羧酸的分子量，并对两种检测手段进行比较分析。结果表明，采用端基返滴定法测定全氟聚醚羧酸的分子量，方法可靠且稳定性好，结果准确度高、操作简便。     

Y型全氟聚醚UV固化涂料的制备及其性能

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、甲基丙烯酸羟乙酯以及Y型全氟聚醚单端醇、Y型全氟聚醚单端二醇为原料合成了2种含氟聚氨酯丙烯酸酯。将其作为低聚物添加到紫外光(UV)固化涂料体系中,以全氟己基乙基丙烯酸酯(PFHEA)为添加剂。分别对UV固化膜的接触角、吸水率、耐摩擦性能、形貌及表面组成等进行了研究。结果表明:以Y型全氟聚醚单端二醇为原料合成的低聚物添加量为2.4%(w),w(PFHEA)为8%时,UV固化膜具有良好的表面性能,水和正十六烷的接触角分别为120.3°,82.8°,负载为500 g,以无纺布为摩擦媒介时,摩擦1 000次后接触角仍达到116.6°,78.0°。     

宇宙稳定的成膜聚合物的合成(上)

合成了几种新的芳香族含氟硅和含碳聚合物,测定了在真空环境中模拟太阳紫外线和质子射线的影响。所研究之聚合物有三嗪基聚醚、聚芳氧基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷和苯基T(“梯形”聚苯基倍半硅氧烷)。讨论了这些聚合物的合成方法及热性能。成功地制备了全氟聚合物结构。这些聚合物对质子射线具有优良的稳定性,然而对紫外线照射的稳定性较小。由于全氟苯基的诱导效应很强,使得全氟芳香硅氧烷对紫外光和热的稳定性较差,所以建议强化碳—硅键的极化作用。     

一种含全氟聚醚链的丙烯酸酯及其合成方法

<正>本发明公开了一种含全氟聚醚结构的丙烯酸酯,其结构通式为式I所示,其中:Rf为全氟聚醚基团;R'为二价的CO或SO2基团;R1、R3为相同或不同的C2～C6二价烷基基团;R2、R4为H或者C1～C3一价烷基基团;n分别为大于或等于0的整数。本发明所述的含全氟聚醚的丙烯酸酯的合成步骤为:     

单端Z型全氟聚醚硅氧烷的制备与性能

以全氟己烷碘、双端Z型全氟聚醚烯丙基醚与三甲氧基氢硅烷为原料,制备了单端Z型全氟聚醚硅氧烷。采用FT-IR、~1H NMR表征了产物结构,考察了制备条件对涂层性能的影响。结果表明:质量分数0.1%的单端Z型全氟聚醚硅氧烷所制涂层对水、正十六烷的接触角分别为114.6°、65.5°,在1 035 g负载下经钢丝绒循环磨擦1 000次后对水接触角仍大于100°,具有良好的疏水疏油性、耐摩擦性和增透性。     

特殊结构的有机硅表面活性剂

介绍了聚醚改性支链硅油、乙烯氧基聚醚改性硅油、聚醚封端的长链烷基硅油、甘油醚与聚醚共改性硅油、含甜菜碱基的两性有机硅表面活性剂的性能、结构及合成方法。