用铅锌尾矿制备中热水泥熟料的研究

采用铅锌尾矿为原料来烧制中热硅酸盐水泥熟料.用差热分析测定熟料的易烧性;用X射线衍射分析研究了熟料的矿物组成;采用扫描电镜研究了矿物的晶体形貌;用热导式等温量热仪测量中热水泥的水化热.实验结果表明,使用铅锌尾矿来配料,可提高熟料的易烧性,矿物形成良好,并且水化热符合国家标准.     

钢渣中热水泥的研制和应用

在总结我国钢渣水泥的开发和生产的基础上，研制出钢渣中热水泥。水化热符合国标中热水泥标准，混凝土强度高于胶砂强度８－２０％，抗冲磨性能优于峨眉４２５Ｒ水泥，熟料配比以３０－４０％为宜，具有显著的社会效益和经济效益，已用于水电站拦水坝及护坦过水面，效果良好。     

低碱中热微膨胀水泥的生产

近年来随着国家对水电项目投资的增加,陕西区域也加大了对汉江、旬河的水利资源开发,目前汉江旬阳水电站项目和旬河抽水蓄能电站已经开工建设。大坝建设是水电项目最为重要的一项工程,若使用普通水泥浇筑大坝等大体积混凝土一般平均收缩在0.02%~0.035%,180d收缩平均在0.04%~0.06%。为了消除应力、收缩等造成的裂缝,大坝的建设不管是常态混凝土还是碾压混凝土都需要用到有微膨胀功能的中热水泥。目前90%以上的施工都是在普通的中热水泥中掺加膨胀剂来抵消水泥的收缩,使用此方法存在很多的不确定因素,将会严重影响构筑物的安全,并且施工成本大幅上升。鉴于此,我们计划生产自身带有膨胀功能的水泥。     

微膨胀型中热水泥在三峡二阶段工程混凝土中的应用

三峡二阶段工程控制混凝土用水泥MgO含量3.5%～5.0%,使混凝土具有自生体积微膨胀变形性质,提高混凝土自身抗裂能力。施工中抽样水泥混凝土的自生体积变形试验和工程原型观测结果表明:使用MgO含量3.5%～5.0%的中热水泥配制的混凝土具有微膨胀变形性质,最大膨胀量约5.5×10-5,一般半年至1年变形趋于稳定。2000年底大坝混凝土裂缝调查统计:无贯穿性裂缝(Ⅳ类),Ⅱ类裂缝为0.171条/万m3,Ⅲ类裂缝为0.048条/万m3,满足三峡工程混凝土控制Ⅲ、Ⅳ类裂缝小于0.5条/万m3的要求。     

中热硅酸盐水泥中碱含量的控制

阐述了中热硅酸盐水泥中碱含量的控制,主要是从原燃材料的选择时严格控制碱含量,然后从水泥的生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨每个工序生产环节中严格把关,消除一切影响碱含量的因素,加强生产工艺控制,严格质量管理,层层把关,才能生产出符合要求的高质量的和质量稳定的中热硅酸盐水泥。     

黄河上游梯形电站用中热水泥的生产经验

黄河拉西瓦水电站位于青海省贵德县与贵南县交界处,为双曲拱坝设计,最大坝高250m,为国内目前正在施工的第二高大坝,因而要求坝体混凝土具有承载力大,抗裂性能、耐久性能要求高等特点。水泥是混凝土中的主要胶凝材料,也是决定混凝土各项性能指标的主要因素,因此在水泥品种和质量的选择上必须根据混凝土的各项技术要求来综合考虑。根据青海省水电部四局中心实验室对我公司的中热水泥进行混凝土试验的结果,我公司水泥完全能够满足拉西瓦工程需要,成为拉西瓦工程的中标单位。     

高综合性能低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的设计与生产制备

针对低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥生产制备长期存在各项主要技术指标顾此失彼的问题,通过实际生产产品技术数据的总结分析,查找不足,梳理技术原理及应用,按照平衡性原则设计低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥主要技术指标,经过工业生产制备的实施,全面大幅度地提升低碱微膨胀中热水泥的综合性能,收到显著的效果。     

高综合性能低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的设计与生产制备

针对低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥生产制备长期存在各项主要技术指标顾此失彼的问题,通过实际生产产品技术数据的总结分析,查找不足,梳理技术原理及应用,按照平衡性原则设计低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥主要技术指标,经过工业生产制备的实施,全面大幅度地提升低碱微膨胀中热水泥的综合性能,收到显著的效果。     

小回转窑用劣质煤烧中热硅酸盐熟料的实践

目前,水电工业发展迅速,对中热硅酸盐水泥(以下简称中热水泥)需求量越来越大。为了适应需要,我厂于1990年10月20～22日用劣质煤作燃料在φ3.0×48米带立筒预热器回转窑上进行了为期3天的中热水泥熟料的试烧及中热水泥的试制工作。从结果(见表1、2)来看,中热水泥熟料及水泥各项指标符合GB200-89《中热水泥》的要求。现将这次试烧情况和体会总结如下: 一、原燃料与配料 1.原料与燃料原料化学成分见表3、煤的工业分析数据见表4。     

中热硅酸盐水泥的研制

新疆和静天山水泥有限责任公司位于新疆小三峡工程东南80km处,因开都河上阶梯电站的建设,需要大量的中热硅酸盐水泥,而和静公司无论在地理、资源、设备装备都具有优势,具备生产中热水泥的条件。1原燃材料的选择根据中热硅酸盐水泥的标准要求,结合本地的资源状况,原燃材料选择情     

MB42145粉磨系统生产中热硅酸盐水泥的研究与实践

以成功应用于工程的φ2.4m水泥磨生产的中热硅酸盐水泥(以下简称中热水泥)质量为标准,开发MB42145水泥磨粉磨系统进行中热水泥生产。通过对球磨机级配的优化调整以及改进操作思路,采用"稳定进料"和"低循环负荷,高选粉效率"的操作思路和方法,解决了MB42145水泥磨粉磨的中热水泥细度较细(平均1.3%)、比表面积稳定(平均300m2/kg)、颗粒级配相对集中、标准稠度用水量偏高(平均24.9%)、水化热相对偏高的问题,实现了中热水泥需水量及水化热低的要求,同时对企业增产降耗具有现实意义。     

微膨胀型中热水泥在三峡二阶段工程砼中的应用

三峡二阶段工程控制砼用水泥的MgO量为3.5％～5.0％,使砼具有自生体积微膨胀性质,以补偿砼硬化过程中的收缩应力,提高砼抗裂性。试样抽检和观测表明:用MgO量为3.5％～5.0％的微膨胀中热水泥配制砼,具有微膨胀性,最大膨胀量约55μm;一般半年至1年变形趋于稳定。2000年底对大坝砼裂缝调查统计是:无贯穿性裂缝,二类裂缝数为0.171条/万m3、三类裂缝数为0.048条/万m3,均低于三峡工程砼控制二类、三类裂缝数量≤0.5条/万m3要求,为确保三峡工程砼耐久性奠定了基础。     

硅石用于中热及抗硫酸盐特种水泥的生产

0前言为充分利用西部大开发给建材行业带来的发展机遇,增加水泥品种,适应市场变化以满足特殊工程需求,我们曾于2001年至2002年间,用硅石代替部分煤矸石配料,在φ2.5×42m五级旋风预热器窑上试产中热硅酸盐水泥和中、高抗硫酸盐硅酸盐水泥并获成功,现将试验过程作一简单介绍和总结。1水泥原材料的确定     

预分解窑生产中热硅酸盐水泥的实践

中热硅酸盐水泥因其水化热较低,因而被广泛用在大坝、桥梁等工程项目当中。我厂于4月中标供应中热硅酸盐水泥后采用Φ3.3 m×52 m预分解窑生产中热硅酸盐水泥熟料,并在粉磨工序中加强质量控制,生产出了合格的中热硅酸盐水泥。     

湿法窑利用高灰分劣质煤煅烧中热水泥熟料

为降低生产成本,经实验和实践在湿法旋窑上采用劣质煤煅烧中热水泥熟料。在现有原燃料的基础上,采用了“低铝高铁”的配料方案,确定率值KH=0.88±0.01熏SM=2.0±0.02熏IM=1.0±0.1,并采取适宜的操作方法。结果表明生产的中热水泥各项性能指标均符合相应国家标准,有较好的经济效益。     

低碱水泥的生产与应用

碱集料反应影响着砼的耐久性,低碱水泥因素而倍受市场青睐。2000t/d预分解窑可以利用低品位石灰石生产出优质低碱熟料,其率值可在较大范围内波动,在该低碱水泥的应用上,掺加合适的外加剂,可充分地发挥产品的技术优势。     

双膨胀中热硅酸盐水泥及其水化机理的研究

用ＸＲＤ,ＳＥＭ／ＥＤＡＸ和水泥净浆膨胀测定等方法对高镁中热水泥熟料－石膏系统的双膨胀中热水泥进行了研究,得到（１）在熟料中明显地存在着相到分散的颗粒尺寸约为５～７．５μｍ的方镁石颗粒;（２）双膨用或热水泥强度和膨胀随ＳＯ３含量的变化规律。（３）该水泥充分利用了钙矾石膨胀和水镁石膨胀,在２８ｄ龄期前主要仿造钙矾石膨胀,在２８ｄ龄期后主要依靠水镁石膨胀;（４）在适当的ＳＯ３含量和ＭｇＯ质量分数为４％     

高碱地区低碱硅酸盐水泥熟料的生产

通过严格控制进厂原物料指标,优化工艺配料方案,尤其是用煤系陶土按一定比例替代页岩进行配料,碱含量满足要求,熟料的产质量均保持正常,提高了废物的利用率,减轻了黏土资源的浪费,从而实现了高碱地区低碱硅酸盐水泥熟料生产。     

杨房沟水电站用中热水泥的生产与质控

杨房沟水电站,位于凉山州木里县境内,总装机容量150万kW,单独运行时具有日调节能力,与两河口水库电站联合运行时具有年调节能力,联合运行时年均发电量约68亿kW时,工程总投资300余亿元[1];是雅砻江中游（两河口至卡拉河段）水电规划中的第六级电站,其坝型为中热硅酸盐水泥配制混凝土双曲拱坝[2]。为保证高品质及长期质量稳定性,雅砻江流域水电开发有限公司对杨房沟水电站用中热水泥提出多项高于GB/T 200—2003指标要求。四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司克服原燃材料困难,采取多项技术措施,通过考核性试生产出优质的中热水泥并建立相应质控体系[3],为杨房沟水电工程的顺利建设奠定了基础。     

中热硅酸盐水泥生产工艺配方研究

通过生料组分、原料品种、生料配方、水泥SO3及比表面积的优化试验,最终确定生产优质中热硅酸盐水泥的最佳原料品种为石灰石、高硅砂岩、铝矿废石、铜矿渣和白云石,熟料三率值控制在KH=0.870±0.02、n=2.50±0.10、P=0.80±0.10较佳,水泥比表面积控制目标为(310±10)m2/kg,SO3控制指标为(2.20±0.30)%,Mg O含量控制为(4.50±0.30)%。