水泥粉磨站熟料储期的合理选择

１前言水泥粉磨站的建设，主要利用了当地的供电优势和水泥市场优势；其次利用了水泥熟料比较容易运输的特点。将水泥厂生产的熟料运输到水泥粉磨站，熟料、石膏、混合材经配料后，入水泥磨进行粉磨；生产出水泥，以较低的价格销往市场。水泥粉磨站和水泥厂利用了各自的优势，使得两地的资源配置趋向更加合理。在水泥粉磨站设计中，主要影响因素如何确定，以制定出合理的熟料储期，解决生产平衡与建设投资相矛盾的问题，是粉磨站设计的关键。２熟料储期的影响与选择水泥粉磨站即水泥厂的粉磨工序由厂内移到外地。因此为保证整个系统各个工序…     

立磨粉磨水泥

立磨在水泥工业中已被广泛用於粉磨原料和煤，由於其设计紧凑、效率高和容易操作，近年来立磨也已非常成功地用於粉磨矿渣和水泥。１立磨粉磨水泥墨西哥有两家水泥粉磨站采用保利休斯立磨已有一年，在Aguascalientes水泥厂有一条３０００t／d的熟料生产线，海拨２０００m，决定采用立磨粉磨水泥的理由是：操作简单、经济效益好、能灵活改变产品及质量要求、能适应含水分的混合材料。两个水泥粉磨站都能生产两种不同型号的水泥，生产波特兰（CPO）水泥时，比表面积３２０m２／kg产量为８５t／h，生产火山灰（Puz．cem）水泥时，比表面积３…     

φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

水泥粉磨系统的改造

山东鲁南水泥有限公司(原鲁南水泥厂),水泥粉磨系统采用4台 3.8 m×12 m双仓球磨机,均配有 4 m的旋风式选粉机,设计生产硅酸盐水泥,在水泥比表面积为320～340 m2kg时的产量为55 t/h。自1990年年底投产以来,我们对水泥磨系统不断改造完善,最终达到较为理想的效果。现将水泥磨的改造情况简介如下。     

福建炼石水泥厂1号水泥磨技改项目中的电气自动化设计

福建水泥股份有限公司是福建省大型的水泥生产企业，炼石水泥厂是其下属单位之一．现有两条日产2000吨的新型干法生产线。近年来，当地经济持续发展，水泥需求旺盛，供不应求。为了适应这种形势，业主决定在1号水泥磨旁增设1套水泥粉磨喂料及辊压机系统．以增加水泥产量。     

φ2.4m×8m水泥磨综合技术改造

我公司现有两套水泥粉磨系统,其中2号磨为φ2.4m×8m的球磨机,采用开流系统生产水泥,台时产量仅为15.2t/左右,水泥磨的生产能力未能充分发挥,水泥粉磨电耗高,生产成本居高不下.经过多方面考察,我们决定采用日资企业盐城大志环保科技有限公司的设备和生产工艺改造技术对2号磨进行综合技术改造,改造后经过近壹年的运行取得了良好的经济效益.     

谈谈水泥粉磨站建设的若干问题

0前言 按全国工业产品生产许可证办公室2007.4.4公布的<水泥产品生产许可证实施细则>(以下简称细则)1.3.4规定:水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型.粉磨站包括:水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业.     

串联粉磨技术的工艺改造

STH水泥厂建于2000年,原规模为年产10万吨水泥熟料的旋风预热器回转窑生产线,2005年初该厂将其改造为年产20万吨水泥熟料的新型干法预分解窑生产线.由于熟料产量成倍增长,该厂水泥粉磨系统已无法满足需要,于是在2005年4～5月对原水泥粉磨系统进行了改造.这次技改是在原闭路粉磨系统的基础上串联一台开路磨机,经过一段时间的调试和试运行,两年来运行状况良好,取得了很好的经济效益.     

水泥高细磨的运行情况及体会

１．引言目前我国的一些水泥厂陆续采用高细磨技术使水泥粉磨条件得到改善，水泥标号和水泥早期强度有较大幅度的提高，混合材掺加量也大幅度的增加，改善了水泥性能、节约了能耗、降低了水泥生产成本。我厂水泥磨规格为Φ２．２×６．５ｍ，于１９９７年４月８日改造为国...     

水泥粉磨站的建设与治理

正近年来,我国水泥粉磨站建设速度惊人、铺天盖地的发展,水泥生产企业达到5 000家,其中水泥粉磨企业1 850家,2013年三季度粉磨能力达9.23亿吨。超出了实际需要,产能过剩,造成水泥市场的呆滞和不旺,需要整顿、治理和改造,以便迅速走上建康发展的道路。水泥粉磨站快速发展的原因:(1)新型干法的快速发展、熟料无序销售等带动和助长了粉磨站的泛滥和建设;(2)落后产能的淘汰、关闭和转型促进了粉磨站的     

新建水泥粉磨站的选址及其工艺配置

1新建水泥粉磨站的选址粉磨站是调节水泥产能分布,缩短用户运输距离的较好形式。近几年随着国家对新建熟料生产线的控制,很多企业相继投资新建或者利用淘汰生产线场地或闲置设备建设水泥粉磨站,以提高市场竞争力,但对其厂址选择、系统设备及其粉磨工艺的配置等方面重视不足,主要存在的问题:一是选址不当。往往过多地考虑原料就近而忽略产品的输出距离太远,或者周围水泥厂分布     

粉磨站供配电方案对比及一般确定规则

<正>中国联合水泥集团曲阜中联水泥有限公司分别在山东省菏泽市及山东省泰安市先后投资建设年产30万t和60万t规模的两个水泥粉磨站(粉磨站一期     

高标号高铝水泥粉磨系统工艺及关键设备

中国长城铝业公司水泥厂很早就具备了采用回转窑大批量生产高标号高铝水泥熟料的条件,但是由于受熟料粉磨系统装备的制约,无法稳定地大批量生产725号以上的高标号高铝水泥。1998年初,公司投巨资对3#高铝水泥粉磨系统进行了技术改造,取得了良好效果,为高标号高铝水泥的稳产高产奠定了基础。下面对该套粉磨系统的工艺及关键设备作一介绍。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂存在的问题及解决措施

<正>我集团下属两个水泥企业,一是1000t/d回转窑水泥厂,一是年产170万t水泥粉磨站,在建一条5000t/d生产线。为降低生产成本,于2007年10     

筒辊磨系统与球磨机+辊压机联合粉磨系统生产效果对比分析

对比HOROmill水泥粉磨系统与球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统台时产量、电耗、产品质量以及水泥性能,结果表明:HOROmill水泥粉磨系统吨水泥电耗相比球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统低4~5 kWh,同比水泥标准稠度用水量减少6 ml,混合材掺加量偏低。联合粉磨系统电耗偏高,水泥使用性能略差,但力学性能较好。通过闭流改造可有效改善联合粉磨系统水泥力学、使用性能兼容性问题。     

淮南舜岳水泥有限责任公司Φ4.2×13m挤压半终粉磨技术改造实践

淮南舜岳水泥有限责任公司现有两条2500t/d熟料水泥生产线,现有年产2×120万吨水泥粉磨站一期工程2010年8月投产,该粉磨站配置一台Φ1800-1200辊压机、V型选粉机及一台Φ4.2×13m组成的双闭路磨系统,生产能力220 t/h(425硅酸盐水泥,产品细度:340m~2/kg)。二期工程土建已经完成施工,设备采购及安装尚未完成,因此通过改造采用目前最新半终粉磨系统技术,提高水泥产量、降低水泥粉磨电耗、降低水泥生产成本、提高产品竞争力势在必行。     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨     

水泥厂粉磨系统工艺方案评价

水泥生产线粉磨系统的正确选择,关系到运营成本的控制。以5 000 t/d熟料水泥厂为例,分别对生料、煤粉和水泥粉磨系统的选型各筛选出两种应用较广、并最具发展潜力的优化方案进行技术经济的综合评价,认为:生料粉磨、立磨系统仍然具有相当竞争力,但辊压机终粉磨系统属首选;煤粉制备系统选型中,立磨系统是取代风扫式球磨最佳选择;而水泥粉磨选型,推荐首选立磨系统。     

浅谈水泥粉磨站的节能降耗措施

2013年,我国水泥年生产总产量已经突破23亿吨,水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。水泥的整个生产中,粉磨站电耗约占水泥生产总电耗的65—75%,且对于钢材的损耗也极大,据不完全统计,我国生产水泥的过程中,每年水泥工业消耗的钢材就多达几百万吨。因此,大力降低水泥粉磨过程中过高的能量及钢材损耗,对水泥厂节能减排具有重要意义。本文从水泥粉磨站工艺设备,技术及耐磨损耗三方面进行简要分析,介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。     

Ф3.2m×13m水泥磨机增产节能改造

水泥粉磨系统增加预粉磨技术后,入磨物料筛余在30%~60%(0.08mm筛筛余)之间,有的甚至更大。若管磨机的衬板、隔仓板、出口装置、研磨体级配及操作方法相匹配,可使预粉磨的节能效益最大化,从而实现粉磨系统的优质高产。为此我们开发了FST高产微细水泥粉磨技术,并在2011年初将其应用于杭州南方水泥有限公司下属企业德清加元南方水泥有限公司,对其HFCG120-450辊压机+SF500/100+3.2m×13m开路水泥粉磨系统进行了磨内改造。经过一年多P.O42.5R水泥的实际生产运行,不仅增产节能效