掺杂Fe~(3+)纳米TiO_2膜光催化降解VOCs

利用玻璃弹簧负载TiO_2膜光催化降解VOCs,以室内空气污染物甲醛、丙酮和甲苯为目标污染物,采用自制反应器,分析了初始浓度、空气湿度和气体流量对甲苯降解效果的影响,考察了三种物质混合的降解效果,对比了在相同条件下单一甲苯和VOCs中甲苯的降解效果。结果表明,气体流速5 L·min~(-1)时,甲苯的降解效率为74.6%,空气湿度为30%时,甲苯降解率为81.6%,初始浓度为0.173 mg·L~(-1)时,甲苯降解率为94%,在这三种情况下,甲苯降解效果较好;对VOCs中甲苯和单一甲苯的降解效果进行对比,发现混合气体中甲苯的降解率在反应205 min后高于单一甲苯。     

响应面法与正交设计对比研究热高分油甲苯不溶物含量的测定条件

以热高分油为原料,甲苯不溶物含量为考察指标,考察样品质量、滤膜孔径、甲苯温度、甲苯用量对热高分油甲苯不溶物含量的影响。在单因素考察的基础上,采用响应面法和正交设计对比研究热高分油甲苯不溶物含量测定的最佳条件。结果表明,热高分油甲苯不溶物含量的最佳测定条件为:称样量0.5 g,滤膜孔径0.22μm,甲苯温度选择70℃、甲苯用量350 m L。     

响应面法与正交设计对比研究热高分油甲苯不溶物含量的测定条件

以热高分油为原料,甲苯不溶物含量为考察指标,考察样品质量、滤膜孔径、甲苯温度、甲苯用量对热高分油甲苯不溶物含量的影响。在单因素考察的基础上,采用响应面法和正交设计对比研究热高分油甲苯不溶物含量测定的最佳条件。结果表明,热高分油甲苯不溶物含量的最佳测定条件为:称样量0.5 g,滤膜孔径0.22μm,甲苯温度选择70℃、甲苯用量350 m L。     

三氟甲苯硝基衍生物的开发前景

三氟甲苯硝基衍生物主要指三氟甲苯的硝化产物包括间硝基三氟甲苯、３ ,５ -二硝基三氟甲苯及其还原产物间氨基三氟甲苯、３ ,５ -二氨基三氟甲苯 ,也包括氨基的转化产物如间溴三氟甲苯、间羟基三氟甲苯等。该类衍生物在医药、农药及染料合成中有着广泛的用途 ,国外含三氟甲苯的医药、农药及染料已经系列化 ,并且已形成了相当大的规模。据文献报道 ,近年来三氟甲苯的硝基衍生物在医药方面主要用于抗肿瘤、抗精神病、抗老年痴呆等药物的合成 ,在农药方面主要用于合成除草剂、杀菌剂等。我国在该领域的生产和研究开发都远落后于国外 ,因此 ,开…     

甲苯二异氰酸酯光气回收系统的扩产改造

为了提高原甲苯二异氰酸酯(TDI)光气回收系统生产负荷,解决进料光气、惰性气体含量增加导致操作不稳定问题,采用Aspen plus软件对系统的甲苯吸收塔、甲苯解吸塔和甲苯精制塔进行了模拟分析和优化,考察了理论板数、进料位置、中间冷却器、塔径等影响因素,提出了保留原甲苯吸收塔和甲苯精制塔,新设计了甲苯解吸塔.原甲苯吸收塔增加2个中间冷却器、改变部分物料进料位置,新增塔代替原甲苯精制塔提馏段等措施,提高了生产负荷和操作稳定性,降低了设备投资费用.     

苄基甲苯的合成与应用

苄基甲苯分为单苄基甲苯和二苄基甲苯,作为导热油和电容器浸渍剂在化工、电力、机械制造等领域得到广泛应用.得益于其优异的性能,苄基甲苯类产品在国内供不应求.因此进行相关合成方法研究,提高其产量十分重要.国内外生产苄基甲苯的方法大多为甲苯的富克烷基化反应,该反应所用催化剂种类较多.本文就苄基甲苯生产的不同种催化剂进行比较分析...     

甲苯甲醇烷基化制对二甲苯动力学模型

采用固定床反应器,在消除内外扩散影响的基础上,在反应温度480~560℃、甲苯甲醇总质量进料空速2 h-1、甲苯甲醇物质的量之比为1~6、水与甲苯物质的量之比为2~6和氢气与甲苯物质的量之比为2~8的条件下,研究了在自制沸石分子筛催化剂上甲苯甲醇烷基化反应的本征动力学,建立了包括甲苯甲醇烷基化制对二甲苯、二甲苯间异构化、二甲苯深度烷基化生成三甲苯和甲醇生成烯烃等7个反应的完整反应网络。采用非线性优化方法进行参数估算,并对模型的适用性进行了误差分析和统计检验。结果表明,甲醇生成烯烃反应的加入使模型能较好地反映出甲苯甲醇物质的量比对反应结果的影响,甲苯甲醇烷基化制对二甲苯的表观活化能为76.66 k J/mol,通过误差分析和统计检验表明,动力学模型是适用的。     

超细纤维合成革用聚氨酯树脂的耐甲苯性研究

通过改变扩链剂、低聚物二醇种类及硬段比例合成了一系列聚氨酯(PU)树脂,利用差热分析手段研究了PU胶膜结晶性对其耐甲苯性的影响。研究表明,在低硬段含量下,扩链剂及低聚物二醇种类会对聚氨酯软段的结晶度产生较大的影响,且聚氨酯软段结晶度是影响PU胶膜甲苯溶胀率和甲苯抽出率的主要因素;软段结晶度越高,甲苯溶胀率和甲苯抽出率越低,PU胶膜耐甲苯性越好。另外,聚氨酯的硬段含量越高,甲苯溶胀率和甲苯抽出率越低,则PU胶膜的耐甲苯性越好。     

影响煤焦油沥青质测定量的工艺参数

煤焦油通过溶剂分析可定量分离为三部分：甲苯不溶物、沥青质和油相。本文主要研究了煤焦油在此分离过程中芳烃溶剂类型、萃取方法、甲苯溶液浓缩量、烷烃溶剂类型和正庚烷溶剂与甲苯溶液浓缩量的添加比例对煤焦油沥青质沉淀量的影响。结果表明,甲苯溶液浓缩量、正庚烷与甲苯溶液浓缩量的添加比例对沥青质沉淀量的影响较大,萃取方法次之,将苯替换成甲苯影响最小。当选择甲苯溶解煤焦油,超声萃取3h,甲苯溶液浓缩量9mL,正庚烷与甲苯溶液浓缩液的添加比例为20∶1时,煤焦油沥青质的沉淀量为13.4%。本实验表明煤焦油的分离工艺会影响沥青质沉淀量,故在研究煤焦油沥青质性质和结构时需注明沥青质的沉淀分离条件。     

膜反应器中甲苯部分氧化制苯甲醛

研究了负载及装填铁－钼经剂的氧化铝膜管应用于甲苯膜催化氧化制苯甲醛的反应,考察了三种进料方式：（１）甲苯从管侧面渗入,空气从管口进入;（２）甲苯从管口进入,空气从管侧面渗入;９３甲苯空气混合从管口进入,并考察耻温度、空气甲苯进料比、甲苯空速的变化以及不同催化剂对反应的影响。结果表明,在采用（１）进料方式,温度６００℃时苯甲醛产率和选择性最高;在一定范围内随甲苯空速和空气甲苯进料比的增大,苯珠产率也     

氯化苄生产甲苯精制流程的优化

针对甲苯含水不利于反应生成氯化苄的情况,对氯化苄生产的甲苯精制流程优化的设计过程进行了优化分析。优化后流程表明,通过对粗甲苯原料和精甲苯的换热,可降低甲苯精制流程中循环水和蒸汽用量;通过对粗甲苯进料位置的调整,可进一步降低精制后甲苯中水分含量。     

PX生产工艺及研究进展

介绍了工业上芳烃联合装置生产对二甲苯的甲苯歧化工艺、C9A芳烃烷基转移工艺、二甲苯异构化工艺、近几年工业化的甲苯甲醇烷基化工艺,相比甲苯歧化工艺,甲苯甲醇烷基化工艺具有甲苯转化率高、不会副产苯的优点,不会像甲苯歧化工艺存在甲苯异构化及多次分离的工艺过程。利用其他原料生产PX的新工艺包括合成气一步制PX工艺、苯和合成气制PX工艺、甲苯和合成气制PX工艺、烷烃转化制PX工艺,其中,合成气制二甲苯前景广阔,可在很大程度上减少PX生产的化学反应步骤,符合化学反应原子经济学原则,给合成气找到一条制取高附加值化学品的工艺途径。     

甲苯和二甲苯体系固液平衡相图及其低共熔点对比

针对对二甲苯结晶相关由甲苯和二甲苯组成的二元和三元体系,选取固液相平衡计算模型—Van′t Hoff方程简式计算了由甲苯和二甲苯组成的二元和三元体系的液相摩尔分数与低共熔点温度及组成,并绘制了与甲苯有关的对二甲苯-甲苯-邻二甲苯、邻二甲苯-甲苯-间二甲苯、对二甲苯-甲苯-间二甲苯等3个三元体系的固液相平衡相图,对比分析...     

化学液相沉积法改性ZSM-5沸石上的甲苯择形歧化反应:Ⅱ水蒸气处理与反应条件的影响

采用水蒸气对化学液相沉积硅改性HZSM 5催化剂进行了处理,考察了250~500℃时水热处理温度对催化剂在甲苯择形歧化反应中的催化活性和对二甲苯选择性的影响。实验结果表明,300~350℃时的水热处理效果较好,甲苯转化率和对二甲苯选择性分别达到23.5%和96.5%。在高对位选择性的催化剂上,详细考察了反应温度、反应压力、氢气与甲苯进料比和甲苯进料速率对甲苯转化率、对二甲苯选择性和收率的影响。实验结果表明,高压、较低温度、低液相空速有利于提高对二甲苯的收率,在反应温度420℃、压力2.5 MPa、甲苯的质量空速为1.5 h-1、氢烃摩尔比为2~3的条件下,甲苯转化率为25.8%,选择性为94.1%,对二甲苯收率为10.5%。     

蒸馏结晶耦合工艺制备高纯对溴甲苯

以甲苯、氢溴酸和次氯酸钠为原料,氢溴酸和次氯酸钠反应生成的氯化溴为高活性溴化剂,在室温下高选择性、温和地合成了低邻溴甲苯含量的对溴甲苯,避免了有毒有害、易挥发的液溴为溴化剂的传统操作。然后,利用蒸馏-结晶耦合技术,蒸馏后采用无溶剂、分步本体熔融结晶,去除甲苯、2-溴甲苯等微量杂质,制备了高纯对溴甲苯。蒸馏-结晶耦合技术操作可控、连续,整个工艺绿色环保、高效、低能耗、原料易得、条件温和、易操作,适合规模化制造。     

流向变换-等离子体-催化反应系统降解甲苯

研究流向变换-等离子体-催化反应系统在空管与协同催化剂的情况下降解甲苯,讨论了反应系统在不同外加电源频率条件下对甲苯去除性能、能耗和产物生成的影响,主要参数包括甲苯降解率、甲苯去除量、能量密度、能量效率以及副产物臭氧生成情况。结果表明,实验选用的流向变换-等离子体-催化反应系统有助于提升甲苯降解性能和系统的能量利用率,有利于抑制副产物臭氧的生成。     

丝光沸石分子筛催化甲苯与叔丁醇气相合成对叔丁基甲苯

丝光沸石作为催化剂,采用气相催化甲苯和叔丁醇合成对叔丁基甲苯,考察了反应条件和碱改性丝光沸石对催化活性的影响。采用XRD、NH3-TPD、FT-IR、比表面积测定等方法对催化剂进行了表征。实验结果表明:适宜的反应条件为反应温度180℃,进料体积空速4 mL/(g h),原料甲苯与叔丁醇物质的量比2:1,在此条件下,甲苯转化率达到29%,对叔丁基甲苯选择性达到最大值74%。碱改性后消除了催化剂的强酸中心,而增加了弱酸中心,但孔径变大,比表面积变小。催化活性有所提高,甲苯转化率和对叔丁基甲苯选择性分别提高了4%和7%。     

氯甲苯异构体的制备及应用

综述了氯甲苯异构体的制备及应用,重点介绍了目前氯甲苯生产发展中的"瓶颈"——混合氯甲苯的分离。随着技术进步和高效吸附剂的不断开发,高效、节能、产品质量好、无污染的分子筛吸附分离法将成为氯甲苯分离技术的主要发展方向。     

间氯三氟甲苯的合成研究

１前言 间氯三氟甲苯在化学工业上是一种十分重要而又有用的中间体，广泛应用于合成染料、颜料、医药和农药等有机产品。 众所周知，间氯三氟甲苯可以通过三氟甲苯和氯气在催化剂下反应来合成。美国专利和英国专利对其合成方法均有报道。但是，通过上述方法来合成，均不能使三氟甲苯全部转化成间氯三氟甲苯，反应后产品中总是含有一定量的异构物即邻、对氯三氟甲苯以及二氯三氟甲苯。由于间氯三氟甲苯（ｂｐ ３８．１℃）和对氯三氟甲苯（ｂｐ ３９．２℃）在沸点上相差很小，要达到分离高纯度的产品十分困难。目前市场上由该方法合成的间氯…     

低温等离子体催化处理甲苯气体

将低温等离子体与贵金属催化剂结合,用于甲苯气体的处理;考察了其处理效果及影响因素。所用低温等离子体由针板式脉冲流光放电方法产生。实验考察了脉冲频率、脉冲峰值电压、甲苯进口质量浓度、气体流量和催化剂等因素对净化效率的影响。结果表明:甲苯去除率随脉冲频率和脉冲峰值电压的变化并非单方向增大或减小,而是分别存在最适宜值f=33kHz、U=15kV;甲苯进口质量浓度从60mg/m3增加到180mg/m3时,甲苯去除率逐渐升高;气体流量的增大会导致甲苯去除率的降低;贵金属催化剂对甲苯降解有明显的促进作用,无催化剂时甲苯去除率的最大值为57.3%,有催化剂时则提高到88.5%。