用垃圾烧水泥在我国已可实现

自我刊1999年第10期发表了陈华魁的文章“用城市垃圾做原料制造水泥”后,引起了广泛关注,尤其是环保部门给予了大力支持,经过几年努力,北京五色石建材新技术研究所在北京某水泥厂已用工业生产规模的立筒预热器窑加以适当改造后对用垃圾灰作硅铝质原料配烧水泥熟料进行了试验,由于10吨垃圾焚烧后产生1吨垃圾灰,预计每生产1吨水泥就可以消纳1吨城市垃圾。据试验企业反映,用垃圾灰配料烧水泥熟料在工艺上易造成预热器堵塞,经过改造的立筒预热器窑则可以烧出优质熟料。但是由于垃圾成分复杂,目前垃圾灰性状多变,企业需要增添必要的设…     

国外生态水泥工业的现状

1总论生态水泥是以城市垃圾焚烧灰或污染物及石灰石为主要原料,通过烧成粉磨而获得的水硬性胶凝材料。垃圾焚烧灰在利用之前须经过金属回收系统回收并分离其中的铜、铅、锌等金属成分,而污染物利用之前通常须作脱氯处理。实践证明,采用城市垃圾焚烧灰或污染作原料生产生态水泥,可以彻底解决城市垃圾的污染问题,是保护生态环境,实现零污染最为有效的途径,对促进社会可持续发展具有重要的意义。     

国外生态水泥工业发展的若干动向

一、概述 生态水泥是以城市垃圾焚烧友或污泥及石灰石为主要原料，通过烧成及粉磨而获得的水硬性胶凝材料。垃圾焚烧灰在利用之前须经过金属回收系统回收并分离其中的铜、铅、锌等金属成分，而污泥利用之前通常须作脱氯处理。实践证明，采用城市垃圾焚烧灰或污泥作原料生产生态水泥，可以彻底解决城市垃圾和污泥问题，是保护生态环境，实现零污染最为有效的途径，对促进社会可持续发展具有重要意义。 在水泥生产过程中，能源和物质投入、废物和污染物排放都减少到最低限度，制造过程中的副产物能重新利用，产品不污染环境，并可回收…     

城市垃圾减容化和资源化的一种有效途径--利用水泥熟料烧成系统处理城市垃圾的可行性研究

利用水泥熟料烧成系统处理城市垃圾是近年来水泥行业提出的一条新的垃圾处理途径。该途径一方面可以利用回转窑系统吸收反应垃圾中的有毒气体,另一方面垃圾焚烧后剩下的灰渣可以作为水泥的原料,将有害的灰渣和重金属固化在水泥熟料中,真正做到垃圾处理的“三化”目标,使危害降到最小。利用水泥烧成系统处理南京市的城市垃圾城市垃圾做水泥原料的可行性由于水泥回转窑内的高温工况和碱性燃烧环境,现代回转窑生产过程为其使用代用原料和燃料提供了可能性,从而也为现代社会综合利用自然环境和保护环境提供了一条有效途径。我们通过对南京市周边…     

生活垃圾焚烧灰-玻璃粉陶粒烧胀过程及性能研究

目前,城市生活垃圾处理主要有填埋、堆肥和焚烧等方法。文章研究了70%垃圾灰、10%玻璃粉、8%盐渍土、6%Na_2CO_3和6%CaCO_3的生活垃圾焚烧灰-玻璃粉陶粒焙烧工艺及性能。结果表明,垃圾灰-玻璃粉陶粒的最佳工艺为焙烧温度1140℃,焙烧时间15 min,陶粒吸水率为2.94%、颗粒密度为1.176 g/cm^3、堆积密度为0.742 g/cm^3和筒压强度为6.5 MPa。陶粒烧胀原因是由碳酸盐高温分解反应产生的CO_2引起的;陶粒增强原因是其中生成了主晶相石英(SiO_2)、不同长石(KAl Si3O8、NaCaAl(SiAl)_2O_8、CaAl_2Si_2O_8)和玻璃相,长石在玻璃相中析晶起到增强相的作用。增加焚烧灰含量将使氧化铝和长石数量减少,并导致陶粒强度降低。     

生态水泥及制作

生态水泥是种新型的硅酸盐水泥，其原料是城市垃圾焚烧后的灰和经过处理的城市下水道污泥，将该废料经配料和一系列的生产工艺加工可以制得水泥。日本从1994年就开始了这项再生利用的研究，取得了可喜成果。     

利用城市垃圾烧化灰制作水泥

用燃烧炉烧化家庭里废弃的垃圾,成为烧化灰;把烧化灰混合到制作波特兰水泥的原料中,制造水泥。按照表中的配比混合城市垃圾烧化灰和波特兰水泥原料,把它们粉碎成通过100目筛网的粒度。在该粉碎物中添加有机质结合剂,挤压成形后使之干燥,使干燥物在1600℃下加热30分钟,加热后冷却。     

城市垃圾焚烧灰熔渣可替代水泥制造混凝土

日本的茨城大学开发采用城市垃圾焚烧灰熔渣替代水泥制造无水泥混凝土技术。这种混凝土制造技术是将垃圾焚烧灰熔渣经粉碎之后,加入一定量的硅酸钠等碱刺激剂,熔渣本身潜在的水硬性,引起碱、熔渣反应,而制成无水泥混凝土,其结构强度为50MPa,已证实超过建筑物的强度。一般情况,城市垃圾经焚烧处理,能使垃圾处理场减容化,经过焚烧所制得的焚烧灰,再制成熔渣可除掉焚烧灰中的二英之类的有机有害物。目前日本各自治体所设置的焚烧灰熔炉正在增加。据说,现在95%的熔渣都掩埋处理,而茨城大学采用熔渣制造无水泥混凝土的技术,乃是废物再生利用的新…     

石膏与硅灰对钢渣水泥基胶凝材料复合改性效应

以钢渣和水泥为主要原料,加入少量石膏(CaSO4·2H2O)与硅灰,制备钢渣水泥基胶凝材料。探讨了CaSO4·2H2O与硅灰掺量对钢渣水泥基胶凝材料强度的影响,并通过XRD、SEM表征,研究钢渣水泥基胶凝材料的水化性能。结果表明：复掺1% CaSO4·2H2O和4% 硅灰的钢渣水泥基胶凝材料3 d抗压强度较未掺CaSO4·2H2O与硅灰提高了59.0%,28 d抗压强度提高了32.4%;CaSO4·2H2O与硅灰的加入不会影响钢渣水泥基胶凝材料水化产物种类;相同龄期内,加入CaSO4·2H2O与硅灰的钢渣水泥基胶凝材料中水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和钙矾石(AFt)含量增多,Ca(OH)2晶体含量、晶体尺寸有所减小。     

活化城市生活垃圾焚烧底灰制备免烧砖的研究

将生活垃圾焚烧底灰进行了活化,并以其为原料,辅以预处理底灰、水泥、砂和外加剂压制免烧砖。在活化底灰粒径一定的条件下,研究了原料配比、水胶比、养护条件等对免烧砖力学性能的影响,探究了免烧砖的反应机理。结果表明:活化底灰中所含的长石类矿物减少、有机碳等组份分解,致使形成了内能较高的无定形结构。砖中C-S-H凝胶将水化产物相互胶结形成致密结构,使其力学性能得到提高。在活化底灰45%、预处理底灰25%、水泥11%、外加剂2%、砂17%,活化底灰的粒径为74μm,物料水胶比为0.2,养护温度105℃,养护时间14 h的最佳工艺下制备的免烧砖,其性能达到JC/T 422—2007《非烧结垃圾尾矿砖》中MU15要求。     

生活垃圾焚烧飞灰变身水泥生产原料

正据悉,近日哈尔滨市环保局牵头推进哈尔滨市重点工作任务水泥窑协同处置飞灰项目,已完成建设进入试生产阶段。冰城生活垃圾焚烧飞灰作为水泥生产原料,实现了永久性资源利用。据了解,哈尔滨市市区平均日产生活垃圾4400t左右,垃圾焚烧发电,可以实现垃圾资源化利用,但垃圾焚烧发电处理过程中产生大量焚烧飞灰。为杜绝飞灰的二次污染,哈尔滨市启动     

日本开发生态水泥

普通水泥石灰石占78%,粘土16%,硅石4%,其它2%。日本太平洋水泥公司开发的生态水泥中石灰石占52%,垃圾焚烧灰等废弃物47%,其它1%。其质量与普通水泥基本相同。尽管生产生态水泥的费用略高于垃圾填埋费,但有助于延长垃圾处理场地的使用寿命。日本开发生态水泥     

烧胀剂对垃圾焚烧灰轻质陶粒物理性能的影响

采用焚烧法可以有效地处理生活垃圾,而将生活垃圾焚烧灰制备成轻骨料陶粒是一种更安全的处置方式,因此最近得到了广泛地关注。研究了以垃圾灰为原料,烧制陶粒的最佳配比和焙烧条件及烧胀剂对圾焚烧灰陶粒物理性能的影响。结果表明,当预热温度400℃,预热时间30 min,焙烧温度1 140℃和焙烧时间1 5 min时,掺70%垃圾灰、6%碳酸钙、6%碳酸钠,10%玻璃粉和8%盐渍土的垃圾灰陶粒技术指标可达到筒压强度为6.48 MPa,颗粒密度为1 176 kg/m~3,堆积密度为742 kg/m~3,吸水率为2.94%,完全满足国家标准GB/T 17431轻骨料强度和吸水率指标。     

国外建材新产品、新技术信息

日本发明生态水泥日本科学家发明用城市垃圾灰烬和下水道污泥为原料制造水泥的方法。这一技术能变废为宝、保护环境 ,因而其产品被称为“生态水泥”。其工艺与普通水泥的烧制过程没有多大差异 :用城市垃圾焚化后的灰烬、下水道污泥与天然石灰石混和 ,在转窑中烧制 ,再将烧成的固体与石膏一同粉碎。不同的是 ,这种水泥的烧制温度为 135 0℃ ,略低于普通水泥的 15 0 0℃。由于垃圾灰烬中含有5 %到 10 %的氯元素 ,烧制出的水泥加水后凝固速度较快。如添加凝固延迟剂 ,就能和普通水泥一样使用。日本发明多孔陶瓷隔热材料日本发明了一种高效多孔…     

焚烧生活垃圾的灰渣用于生产烧结砖原料的可行性研究——利用东莞市污泥和焚烧垃圾生产烧结砖技术研究报告之二

1 概述 东莞市墙材革新与建筑节能办公室为适应城市化发展需要和缓解日益增加的城市生活垃圾处置压力,采用垃圾焚烧方式处理生活垃圾.垃圾焚烧处理是目前国外应用最普通的垃圾处理方法,此方法最大优点是垃圾资源化和减量化处理程度高.近年来,我国已有不少城市开始或计划兴建大型生活垃圾焚烧厂.焚烧后可大大减少垃圾量,但仍有20%～30%的质量留在了灰渣当中.     

城市生活垃圾焚烧底灰的特性研究

介绍了国内城市生活垃圾的产生及处理现状,分析了焚烧垃圾底灰的特性,针对垃圾的炉排型和流化床型两种焚烧工艺,取底灰样品若干,进行了样品的能谱分析(EDX)对比,分析研究表明,两种焚烧工艺的垃圾焚烧底灰都以C,O,Ca为主,与砂类土性质类似,且具有利用价值.     

采用廉价原料的中温烧成熟料

这种采用廉价原料的中温烧成熟料具有令人满意的技术性能。其原料的组成为:石灰石61.5%,石膏23.1%,烟道灰15.4%。烟道灰中含有 Al_2O_3 29%,Fe_2O_312%。将上述原料在1200℃下煅烧成水泥熟料,所得熟料粉磨到比表面积为430平方米/千克。     

将窑灰直接掺入水泥中

苏联马格尼托尔斯克水泥厂在矿渣硅酸盐水泥中加入5～7%窑灰,对水泥质量并无不良影响。1961年第2季度和第4季度未掺窑灰前的水泥平均标号为394.8和4(?)1.9;而掺窑灰后,1962年第2和第4季度的水泥平均标号为409.6和406.1。掺窑灰后,水泥产量增加,成     

日本对生态水泥的研究

一、前言 先进国家和发展中国家都将环境保护作为重要问题对待。在日本随着经济增长,人口向城市集中,工业和生活废弃物急速增加。城市垃圾的一半以上经过焚烧,体积减少到１／１０左右,但是由于填埋场地不足,垃圾灰的处理作为环境问题,寻找解决办法迫在眉睫。解决办法之一是作为资源利用,将城市垃圾灰和下水污泥作为生产水泥的原料。用这种原料生产的水泥在日本称为“生态水泥”。 日本政府拨出研究经费支持民间企业和有关研究单位对生态水泥进行深入研究并获得大量成果。本文对日本自１９９５年以来在生态水泥研究方面取得的进展加以…     

生活垃圾焚烧联助水泥生产新技术

近年来,随着我国经济的高速发展,人民生活水平的不断提高,生活垃圾越来越多,如何处理这些垃圾已成为一项重要课题。北京金环石建材新技术有限公司经过3年多的研究与试验,推出了城市生活垃圾焚烧联助水泥新技术。这项新技术及关键设备高效分解炉均获得国家专利。处理生活垃圾国内外均不外乎焚烧、填埋、堆肥等几种方法。而生活垃圾在焚烧时产生的烟气中含有大量的二恶英及其他有毒成分,对人类的健康十分有害,在垃圾焚烧系统时,必须安装相应的烟气净化成套设备。而对于旋窑水泥生产工艺系统来说,窑尾的预分解和收尘设备是本身所具备的。该公司…