尽快提高镁工业的国际竞争力

我国镁工业正处在高速发展期上世纪90年代中期开始,我国的镁工业特别是原镁生产进入了一个高速发展期。12年来原镁的产量年均增长率高达34.5%,2002年产量为1990年的50倍(详见表1)。我国目前已成为镁的生产大国和出口大国,但还不是世界镁工业强国。2002年我国原镁的产量已占全球总产量的57%,2002年全球原镁产量及前五名产镁大国的生产情况详见表2。2002年我国镁的出口量已达20.9万吨,占全球产量的44.4%,成为镁的出口大国。2000年~2002年我国镁出口量及其占世界镁产量的比例详见表3。目前我国虽然已是原镁生产大国、出口大国,但还远不是全球的…     

我国镁出口呈现美好前景

2002年,我国的原镁、镁合金、粒状镁产量及镁产品出口量均有所增长,例如,原镁产量2.68×105 t;镁合金产量6.7×104 t;粒状镁产量6.78×104 t;镁产品出口量达2.09×105 t;原镁产能达4.348×105 t。2003年是我国镁工业又一新的转折点。我国是世界产镁大国,据不完全统计,2003年1月     

产品科技含量与规模效益并重是我国镁工业的立身之本

我国已成为世界上最大的产镁国和镁出口国，镁工业如今是我国为数不多的重要出口创汇产业之一。我国虽然成为世界镁业大国，但远非镁业强国，我国镁工业长期存在着行业效益不佳、浪费资源以及污染环境等一系列问题，国家经贸委已将新建镁冶炼厂列为禁止投资的项目。在实施总量控制的前提下，提高产品科技含量、强化行业规模效益是我国镁工业的立身之本。     

发展中的我国镁工业和潜在的镁市场

90年代以来,我国镁产量及出口量迅速增长,我国已成为世界镁工业及镁市场的重要组成部分,引起了业内人士的广泛关注。 一、生 产 1.产业规模 1987年以前,我国只有一家电解法镁厂,年产量最高在3000吨左右,国内消费量的50％以上需要进口。80年代后期,一些镁厂的投产使镁产量逐年增加,90年代中期我国镁工业进入飞速发展时期。1996年以来,虽然镁价持续下跌,有多数     

提高我国镁冶金技术增强镁工业的竞争力

本文对国内外的镁冶金工业的现状进行了比较和分析 ,指出我国镁冶金的技术比较落后 ,皮江法炼镁是以牺牲能源资料和环境为代价的 ,文中还提出了提高我国电解法炼镁和热法炼镁技术的意见和建议     

浅论生产高附加值镁及镁合金产品的必要性

阐述了我国镁资源的储量,通过对目前中国和世界的镁工业现状分析,认识到生产高附加值镁及镁合金的重要性。利用我国的资源及政策优势,使国内镁的生产及在建企业向科技含量更高的高附加值的镁、镁合金产品延伸。     

我国镁工业面临的挑战与机遇

近年来我国镁工业发展过快 ,镁产量严重过剩 ,产业结构也极不合理。为提高我国镁工业的整体竞争力和有利于行业的长远发展 ,国家有关部门已将镁冶炼列为禁止投资项目 ,并列入了《禁止供地项目目录》内 ,与此同时 ,国家科技部把镁材料的开发应用列入了高新技术发展计划。我国镁工业究竟应如何发展 ,笔者提出了自己的看法     

欧美对我国镁出口反倾销的现状分析及对策

分析了国际、国内镁业现状及国际市场对我国镁出口的反倾销的原因 ,提出了我国镁业应付反倾销的对策及发展方向     

在镁业分会成立大会上的讲话

我国镁工业近10年来,一直保持高速发展的态势。2001年原镁产量22万吨,出口量17万吨,一跃成为世界最大生产国和出口国,出口量已占世界40%以上的份额。回顾我国镁工业发展历程,有以下几个特点。 一是原镁及镁产品生产成本竞争优势日趋明显。皮江法镁冶炼生产工艺符合我国国情,经过多年的实践和发展,各项技术经     

在市场竞争中发展的我国镁工业

改革开放20多年来,我国镁工业蓬勃发展,全国镁产量由1980年的4527吨,猛增到1999年的16万吨以上,已成为世界上最大的镁生产国和出口国。目前我国镁产品已在国际市场上占有稳定份额,并在激烈的市场竞争中表现出较强的竞争能力。回顾20多年来我国镁工业的发展历程,不难发现.汇是依靠市场机制的调节作用,实现了生产要素的优化配置,促进厂镁工业的快速发展。     

中国镁工业研究方向探讨

简单介绍了我国镁资源状况以及我国镁工业的发展历程和现状,分析了我国现有镁工业中存在的一些问题。在当前许多传统金属资源已面临枯竭之际,强调了加速发展镁工业的必要性。文章从镁冶炼工艺的研究和镁合金成形技术的研究两个方面对中国镁工业今后的研究方向进行了探讨,并指出真空碳热还原法炼镁等新工艺的开发研究和镁合金机械成形、超塑性成形、触变成形和流变成形等技术的开发研究是促进中国镁工业发展的关键。最后对中国的镁工业作了展望。     

镁还原渣余热利用的现状及尚需解决的问题

硅热法炼镁是我国炼镁的主要方法,近年来我国镁生产规模不断扩大,新技术也不断出现.通过这些年科研和生产工作者的不断研究和实践,目前,镁还原废渣已经得到了比较广泛的利用,但是对镁还原渣中蕴含大量余热的利用研究却不多.本文在总结国内对镁还原渣余热利用成功案例的基础上,提出了镁还原渣余热利用中需要解决的难点,为以后合理利用镁渣余热提供了一定的思路.     

对我国镁工业发展途径的看法

我国镁工业是新中国诞生以后建立起来的。五十年代末期在抚顺铝厂建成了第一个镁车间。七十年代中期,该厂配合钛的扩建又把电解和精炼的生产能力扩大三分之一。虽然我国镁工业已有25年的历史,但到目前为止,能向国家提供商品镁的厂家仍然不多。镁工业     

欧美对我国镁出口反倾销的现状分析及对策

分析了国际、国内镁业现状及国际市场对我国镁出口的反倾销的原因，提出了我国镁业应付反倾销的对策及发展方向。     

一种用硅热法炼镁的新设备在泰县首创成功

一种用硅热法炼镁的新设备——高效练镁反应罐在江苏泰县冶金铸管厂首创成功,一台装有36只反应罐的中型炼镁炉,年产量高达400多吨,不仅能为国家创造财富1200多万元,而且即将结束我国依靠外汇进口镁的历史,为解决我国镁原料的短缺创造了条件,使用该设备比用电解法炼镁投资减小10倍,上马周期缩短五分之三,     

具有广阔发展空间的金属镁工业

我国金属镁工业在近20年来得到了快速发展,产镁量位居世界首位。根据专家的估计,2002年,我国的镁金属产能为45万吨,原镁产量为26.8万吨,镁制品出口为20.919万吨。中国镁产量已占全球镁产量的57.05％。产能大于5000吨的企业达到30家,这些上规模的企业总产能占全国的69％,总镁量占全国产量的78.84％,大中型镁企业的迅速崛起表明,中国镁工业在生产规模的大型化、装备水平和生产技术水平等方面都有了可喜的进展。     

对硅热法炼镁的发展与生产中几个问题的探讨

根据我国金属镁的供需状况及硅热法(皮江法)炼镁的发展过程及现状,提出应立即终止硅热法镁厂的兴建。对于已建成的镁厂应切实加强管理,在镁业协会协调下,加强企业与科研单位的合作,提高技术,降低成本。针对目前我国热法炼镁中存在的问题提出如何选用原料——白云石,硅铁和萤石;炉料的细磨方法,炉料的细度范围及压型压力最佳值;还原过程中镁蒸气的冷凝条件对结晶镁质量的影响,以及粗镁精炼时选用光卤石熔剂的优越性和光卤石熔剂作为粗镁精练熔剂的特点。     

科技攻关引领镁业健康发展

镁是我国优势金属资源之一，是世界原镁生产大国和出口大国，但我国的镁资源优势没有完全转化为产业优势。自“十五”计划开始，相关政府部门安排了一系列科技计划，来支持镁工业的发展。     

镁产品出口高增长背后的思考

2021年,镁市场波动较大,镁价居高不下,国外将责任归结为是我国的限产断供所引发的市场混乱.事实上我国镁产业在为全球碳达峰努力的同时,并未减少对国内外市场的供应. 据海关总署统计数据显示,2021年1-12月,我国各类镁产品出口47.72万吨,同比增长21.18％,出口金额19.35亿美元,同比增长101.01％.其中...     

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（2）

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（２）徐日瑶（中南工业大学湖南长沙４１００８３）４我国皮江法炼镁的出路近两年来我国按皮江法生产镁的厂家已有数百家，其设计产量已超过４万ｔ，这些工厂生产效率一般较低，能耗高，成本高，产品质量一般也只能达到国标二级镁（９...