浓缩蜜橘汁的工业化加工研究

以湘西蜜橘为原料加工成浓缩蜜橘桶汁,研究了浓缩蜜橘汁的加工工艺,结果表明:蜜橘果实榨汁时,用0.4%果胶酶在45℃下酶解处理果浆90min,可提高出汁率15%。通过正交试验,确定了真空浓缩最佳工艺参数为:真空浓缩温度50～55℃、真空度(9.33～10.0)×10~4Pa、果汁流量6000～6500L/h、蒸汽压力7.5～8.0×10~4 MPa;贮存温度≤-18℃下,产品pH值、总酸和Vc无影响,并制定了产品质量标准,为我国浓缩汁加工企业提供了有益的借鉴。     

雪莲果低聚果糖粗提液除杂工艺的研究

选用石灰乳-磷酸法对低聚果糖粗提液进行除杂,石灰乳-磷酸法除杂的最佳工艺条件按工艺目的可分为2种:石灰乳调后的pH值11.5,加入石灰乳后的温度40℃,磷酸调后的pH值7,加入磷酸后的温度80℃,除杂效果好,色值可达到0.581;石灰乳调后的pH值11,加入石灰乳后的温度40℃,磷酸调后的pH值7,加入磷酸后的温度90℃,低聚果糖损失率低,仅为5.45%。     

浓缩胡萝卜汁加工工艺研究

以胡萝卜为原料加工成浓缩胡萝卜汁,研究浓缩胡萝卜汁加工工艺。结果表明,胡萝卜果实榨汁时,用150mg/kg 果胶酶在50℃下酶解处理果浆50min,可提高出汁率20%。通过正交试验,确定了闪蒸真空浓缩最佳工艺参数值：浓缩温度50～55℃、真空度9.33 × 104～10.0 × 104Pa、蒸汽压力7.5 × 104～8.0 × 104MPa、果汁流量6.0 × 103～6.5 × 103L/h;贮存温度≤－ 18℃,产品pH 值、总酸和β- 胡萝卜素基本无变化。     

果胶酶浸提菊芋菊糖的研究

对果胶酶提取菊糖的工艺进行了研究.采用正交实验设计优化提取条件,确定固液比为1:14、添加果胶酶的浓度为0.5%、处理温度45℃、pH4.0、提取时间120min为最佳的提取工艺,在此条件下,菊糖的提取率平均为11.56%,高于热水浸提的提取率.     

百合大米乳饮料生产工艺及关键技术的研究

研究了百合大米乳饮料的生产工艺,并通过正交实验对百合大米乳饮料生产的关键技术条件及其配方和稳定剂组成进行了优化.结果表明,采用α-淀粉酶水解百合与大米浆液的最优条件分别为:加酶量0.01 g酶/g干百合、60min、65℃、pH6.0,加酶量0.02 g酶/g大米、60 min、65℃、pH6.0;采用0.05%瓜儿豆胶、0.27%明胶、0.06%单甘酯、0.04%蔗糖酯构成的复合稳定剂可取得较理想的稳定效果;采用百合汁:大米汁=1:2、1.0%脱脂乳粉、2.0%蔗糖的原料配方以及均质压力25MPa和90℃杀菌10min的生产条件,百合大米乳饮料具备了较好的风味和品质.     

黄秋葵浓缩汁加工过程中的品质变化

采用果胶酶结合超滤对黄秋葵汁进行澄清处理,在不同温度下对澄清汁进行真空浓缩,以营养成分和酚类组成为指标,研究黄秋葵浓缩汁生产过程中的品质变化及加工工艺。结果表明:酶解汁的最佳制备工艺条件为:酶解温度41℃、酶解时间65 min、酶用量0.21 g/L,45℃为最佳的真空浓缩温度,孔径为67 ku的超滤膜进行超滤处理效果较好,透光率可达96.24%,黄秋葵浓缩汁中含有9种酚类物质。此外,还对黄秋葵浓缩汁生产过程中各类营养物质的变化进行研究,从而验证优化得到的各个生产技术参数是否能够很好地保留黄秋葵原有的营养成分。主要营养成分的含量在果胶酶处理时,含量增加4.81%～23.42%;超滤处理中明显损失,保留率为65.38%～83.59%;真空浓缩中损失较少,保留率均在93.56%～98.82%。澄清和浓缩过程是黄秋葵浓缩汁生产的主要过程,控制酶解、超滤和真空条件可为黄秋葵浓缩汁工艺化生产提供理论指导。     

菊芋的贮藏与果聚糖提取研究

对菊芋块茎贮藏条件、果聚糖的提取与提取液的精制进行了研究.结果:收获后的菊芋块茎在室温存放时间不宜超过10 d,在5℃条件下存放不宜超过20d,将菊芋块茎清洗后装入聚乙烯袋中,置于1℃的条件下存放能长期贮存;以水为提取剂,提取果聚糖的工艺条件为:水:料为3:1,水温为100℃,时间为20min,次数为3,果聚糖的得率较高;用Ca(OH)2将提取汁的pH值调到11,然后用H2PO4将其pH值调回到8的澄清效果最好;通过离子交换树脂处理后能获得色泽、风味较好的提取汁.     

玉米抗性淀粉水解-压热法制备工艺的研究

以玉米淀粉为原料,研究了水解-压热法制备玉米抗性淀粉的关键环节,通过正交试验确定了最佳工艺条件:水解条件为淀粉乳浓度10%,水解时间30min,pH值7.0,水解温度65℃;压热条件为pH值5.0,压热时间40min,压热温度130℃。     

玉米黄粉预处理工艺优化及其蛋白水解成分分析

以玉米黄粉为原料,利用α-淀粉酶和纤维素酶进行预处理去除淀粉、纤维素杂质,通过单因素法和正交试验对预处理工艺条件进行优化,以蛋白质回收率为考察指标确定最佳水解工艺。预处理后所得的玉米浓缩蛋白粉用8%的亚硫酸钠热变性处理,利用四种不同蛋白酶对玉米蛋白进行水解,以玉米蛋白水解度、溶解度、发泡高度和失水率为考察指标优选出水解玉米蛋白的蛋白酶种类,通过高效液相色谱分析玉米蛋白水解物的组成成分。结果表明,预处理的最适条件为:先用纤维素酶处理后用α-淀粉酶处理;纤维素酶最适温度50 ℃、pH5.0、酶用量1.0%、时间2.5 h、料水比1:3 g/mL;α-淀粉酶最适温度65 ℃、pH6.5、酶用量1.0%、水解时间0.5 h、料水比1:4 g/mL,此时蛋白质回收率为96.1%、蛋白质含量为89.9%。碱性蛋白酶为水解玉米蛋白最佳蛋白酶,此时玉米蛋白水解产物的水解度为14.2%,溶解度为68.6%,发泡高度为64 mm,失水率为16%。水解物中氨基酸含量为35.72%,多肽含量为64.28%。     

阳荷蛋白质提取工艺优化及锌赋存状态研究

在单因素试验基础上,采用正交试验对阳荷蛋白质的提取工艺条件进行筛选,得出最优提取条件：在60℃条件下,用40 倍体积于阳荷粉的pH9.0 的磷酸缓冲液恒温提取60min。同时对阳荷中锌赋存状态进行研究,结果表明,在供试阳荷中,锌以有机态为主,占总锌含量80% 以上,蛋白锌占有机锌65% 以上。