金属粉末注射成型技术(MIM)的进步

微型粉末注射成型技术常规的粉末注射成型技术(MIM),能够加工制造的粉末冶金产品限于3～50g的重量范围以内。而近年来由于超精密加工技术的运用,已有可能使用小型精密模具有效地利用MIM法制造机加工困难材料以及复杂小型且不能进行后加工或表面加工的制品,这就是微型MIM法(micro—MIM)。利用微型MIM法生产的制品,在现阶段还不是MIM法制品之中的主要部分,     

金属注射成型(MIM)综合脱脂炉的结构设计特点

介绍了金属注射成型(MIM)综合脱脂炉的结构设计特点,该设计可同时满足包括溶剂、催化、冷凝蒸汽、虹吸脱脂在内的脱脂工艺要求.     

汽车启动齿轮的高效成形方法

研究的汽车启动齿轮,内曲面为形状复杂、壁厚不均匀的五花辨,外齿则为渐开线小模数变位齿轮,内外齿均为不通齿,无法机械切屑加工,而塑性成形难度也很大。为满足日益发展的汽车生产厂家及零配件市场的批量要求,提高汽车整车的综合性能,通过反复的工艺试验,分析、研究,制定出一种将复杂的汽车启动齿轮的内曲面外齿形一次净成形的高效精密成形技术及工艺方法,同时设计、制做了一套结构简单、新颖、寿命高的成形模具,提出了加工该高精度模具所采取的行之有效的措施。已批量生产的启动齿轮：材料利用率高,生产效率高,精度高,使用寿命长。社会效益和经济效益都很显著,所以,对批量生产该类复杂齿轮,具有指导意义和推广价值。     

钛合金及其成形技术在民品中的应用前景

对国内外近年来钛合金及其成形技术进行了介绍，分析了民品应用钛合金的障碍，提出了钛合金近净成形技术的发展将会有效地推动钛合金在民品中的应用。     

粉末注射成形的研究进展

概述了粉末注射成形的主要技术特点及优势,简要介绍了粉末注射成形工艺的主要应用领域和市场发展状况,总结了目前的研究热点,并在此基础上提出了今后的发展趋势和研究方向。     

金属粉末注射成形过程计算机模拟技术的现状及发展

简要阐述了金属粉末注射成形计算机模拟技术的基本原理、发展历史、研究现状及其发展前景,并提出了开发本国金属粉末注射成形计算机模拟技术软件的必要性和迫切性。     

金属粉末热流道注射成型技术

介绍了金属粉末注射成型技术以及热流道系统在金属粉末注射成型技术中的应用,金属粉末注射成型模具的热流道喷嘴结构的选择,以及金属粉末注射成型模具材料的选择。     

注射成型塑料齿轮的收缩规律研究

根据塑料注射成型流动过程的特点，认为塑件的收缩是以浇口为收缩中心，据此分析了塑料齿轮的收缩规律，并进行了实验验证。     

渐开线直齿与棘齿复合齿轮的成形流动研究

根据金属流动方向制订了渐开线直齿与棘齿复合齿轮的两种近净成形方案,并利用Deform-3D对这两种方案进行了数值模拟,分析了金属材料成形过程中的流动特点.结果表明:采用径向扩张流动成形时因渐开线直齿径向流动困难,将导致其他部分过度变形进而发生折叠现象;而采用纵向约束流动成形时金属流动合理,对设备负荷要求不高,可以实现渐开线直齿与棘齿复合齿轮的近净成形.     

Fe-Ni和Fe-Ni-W合金电铸成型μ-PIM齿轮模具(英文)

采用紫外线光刻工艺,将FeNi和FeNiW合金电铸成粉末注射成型用微型齿轮模具。研究电镀过程中2种合金的动力学和活化能,以确定最佳的工艺条件。电沉积FeNi合金中的Fe含量随着转盘速度的加快和温度的降低而增加,从计算得到的Fe组份活化能可以看出,速率控制步骤是传质。在FeNi电沉积物中,随着电流密度由2A/dm2增加到6A/dm2,Fe含量从58.33%增加到70.45%。在电流密度从1.5A/dm2增加到5A/dm2的过程中,FeNiW沉积物中Fe含量从59.32%增加到70.15%,而Ni含量从27.86%下降到17.07%,但W的含量保持在12.78%~12.82%的范围。通过电铸,采用紫外线光刻工艺制备了直径550μm、高度400μm用于微型齿轮模具的SU8芯棒。随后,成功电铸成形了Fe36Ni和Fe20Ni13W合金微型齿轮模具,其表面硬度分别为HV490和HV645。     

金属粉末注射成形技术的最新研究动态与发展趋势

简要阐述了粉末注射成形技术的特点与应用 ,并从粉末的制备、粘结剂体系的设计、注射成形过程及其计算机模拟等几个方面阐明了粉末注射成形技术的最新研究动态 ,最后提出了粉末注射成形技术的重要发展趋势     

Effects of surfactant on properties of MIM feedstock

Effects of the surfactant for improving the properties of MIM feedstock were investigated. Feedstocks were prepared by 17-4PH stainless steel(SS) powder and paraffin wax-based binder containing different contents of stearic acid(SA) as the surfactant. The viscosity of the feedstock decreases significantly when the SA is added. Besides, the wetting angle of the binder against the 17-4PH SS powder decreases greatly and the critical solid loading increases with the adding of the SA. Fourier transformation infrared spectroscopy(FTIR) analysis was used to prove the interaction between the SA and the 17-4PH SS powder. Chemical bonding is found on the surface of 17-4PH SS powder after mixing and it helps a lot to enhance the interacting force between the binder and the powder. Then an adsorbing model was adopted to estimate the least content of the surfactant that formed a monolayer adsorption on the mono-sized spherical powder (with smooth surface). The least content of the surfactant is calculated to be 0.19%. Whereas, the experiments indicate that about 5% is the optimal value to improve the properties of the feedstock. The reason may come from two aspects: firstly, the powders used in current experiment are not all mono-sized spheres and the coarse surface of the powder has a great effect on the adsorptive capacity of the powder; secondly, multilayer adsorption is likely to occur on the powder surface, which will also increase the adsorptive capacity.     

注射成形铜/钨复合材料溶剂脱脂行为研究

以注射成形铜/钨复合材料生坯为研究对象,采用二氯甲烷为溶剂,对成分为CuW5以及CuW15的两种成分的生坯,采用不同粉末装载量、不同形状的试样进行溶剂脱脂。重点考察了溶剂脱脂工艺参数对脱脂行为的影响,还就坯件本征特点对于溶剂脱脂行为的影响进行了分析探讨,最后计算了本实验条件下,用二氯甲烷脱脂的动力学参数,为后续实验条件的设定提供了理论依据。实验结果显示,脱脂温度与时间对于溶剂脱脂是综合外因;在研究脱脂行为时,考虑坯件本体特征的影响十分重要,坯件厚度对于溶剂脱脂影响很大,形状的复杂性几乎不影响脱脂率。粉末形态不够规则,生坯内部孔隙多,溶剂脱脂更易持续进行,达到更大的脱脂量。脱脂初期脱脂速率由扩散控制,呈线性变化,当脱脂时间达到10h以后,脱脂速率将转变为由溶解和扩散混合控制。     

工艺参数对金属注射成形坯缺陷的影响

采用ＭＩＭ标准拉伸试样模具,研究注射过程主要工艺参数即注射温度,注射压力,模具温度对注射过程缺陷的影响,获得了最佳注射工艺参数,对欠注,断裂,中心通孔等几种缺陷的形成机制作了分析,并提出了ＭＩＭ成形范围图的概念。     

Influence of microcrystalline wax on properties of MIM multi-component wax matrix binder

The properties of PW-EVA-HDPE binder with the addition of MW were studied. It shows that the addition of MW from 1% to 20%(mass fraction) causes an increase in the tensile strength and a decrease in shrinkage of the binder. After blending PW with MW, the crystallation behavior of wax base changes, which results in fine grain for the binder and more isotropic microstructure for the feedstock. The powder loading capacity increases and homogeneity of feedstock becomes better. The reason of the modification is also discussed.     

MIM Fe基合金的合金化强化

研究金属粉末注射成形铁基合金在强还原性氢气氛烧结条件下的合金化强化效果，结果表明，添加Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ等元素能取得显著的固溶强化效果，其中成分为Ｆｅ－２Ｎｉ－２Ｃｕ－０．４５Ｍｏ的机械性能达到σｂ＝４８３ＭＰａ，σｓ＝３４０ＭＰａ，δ＝９％和ＨＲＢ８３。     

微晶蜡对MIM多元蜡基粘结剂性能的影响

研究了微晶蜡MW的加入对PW-EVA-HDPE蜡基粘结剂、喂料的均匀性、流变特性的影响。对比实验发现MW加入不会明显改变粘结剂的粘度，加入20％MW(质量分数)的蜡基体强度提高了5倍，体积收缩率降低到6．44％，使多元蜡基粘结剂从粗大层片状(50μm-150μm)结晶细化为均匀的微细晶(5μm～8μm)；一定量的MW可以改善PW-EVA-HDPE三元蜡基粘结剂的组织均匀性和热稳定性，升高注射温度，能提高粉末装载量和粉末在粘结剂中分散的均匀性，从而提高产品的成品率和尺寸精度。     

Deformation behavior and strength evolution of MIM compacts during thermal debinding

Effects of the debinding atmosphere, powder characteristic, solid loading and heating rate on the compact deformation were investigated. The compact strength after thermal debinding was measured by bending mode. The experimental results indicate that the vacuum atmosphere is beneficial to improving the deformation resistance compared with nitrogen atmosphere. Small particle size, irregular particle shape and high solid loading are suitable for decreasing the deformation defects. Besides, too fast heating rate may induce deformation defects. It is also indicated that effect of the factors for the deformation defects is different in different debinding stages. The strength evolution of the compacts during thermal debinding was also discussed.     

多聚合物组元石蜡基MIM粘结剂的分步快速脱脂过程

以单聚合物组元石蜡基粘结剂ＷＰ－ＥＶＡ和ＰＷ－ＨＤＰＥ作为对比,选择具有良好产流变学性能的ＰＷ－ＥＶＡ－ＨＤＰＥ多聚合物组元石蜡基粘结剂,研究其脱脂保形性和分步快速脱脂过程。研究结果表明：采用分步快速脱脂,ＰＷ－ＥＶＡ－ＨＤＰＥ粘结剂中的ＰＷ、ＥＡＶ、ＨＤＰＥ可分别在３５０℃、４２０℃、５００℃有序地分为３步依交脱除,该粘结剂体系具有最佳脱脂保形性能。     

硬质合金刺刀座注射成形工艺过程的研究

研究了硬质合金刺刀座注射成形工艺过程。结果表明 :金属注射成形可以生产出性能优良、形状复杂的硬质合金刺刀座 ;MIM工艺生产硬质合金制品与传统的 P/ M法相比 ,制品的尺寸精度较难控制。