抽油杆断脱原因分析及防治对策

抽油杆断脱事故是造成抽油机井检泵的主要原因,严重影响抽油机井的正常生产;通过对抽油杆断、脱的原因进行详尽的分析,并提出防治抽油杆断脱的主要对策以及在日常生产中应注意的问题。     

抽油杆断脱的原因及预防措施

本文主要通过对某作业区油井的生产状况进行分析和研究，从其受力、井筒状况、操作及设备等方面，分析了抽油杆频繁断脱的原因，并从其断脱原因出发，结合现场生产经验，提出了几点防止抽油杆频繁断脱的措施和建议。     

抽油杆断脱原因分析及对策

抽油杆发生故障会对油田的正常工作产生影响,从疲劳、偏磨、腐蚀状况、脱扣等方面,研究了抽油杆断脱的相关问题,并针对这个问题提出了相应的解决办法。     

浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策

抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策。     

浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策

抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一.本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策.     

抽油杆偏磨影响因素分析

分析了抽油杆偏磨的主要原因。当阻力足够大时,活塞上部的抽油杆下行速度超过活塞运动速度,即导致抽油杆弯曲发生偏磨,并提出了预防措施。在活塞下部加装加重杆,抵消了活塞下行阻力;并配合改进的抽油泵,防止气锁现象及杆管偏磨。     

油田抽油杆断脱分析及解决方法

青海油田采油一厂尕斯区块由于动液面的逐年下降,泵挂的逐年加深而导致的抽油机悬点载荷的急剧增大,同时抽油杆所受应力发生变化,导致一部分油井发生杆断脱现象,造成油井接杆或检泵,严重缩短油井免修期,造成原油产量损失,因此为了克服杆断脱造成的影响,分析造成杆柱断脱的原因,制定应对措施,减少该类事故的损失。     

油田抽油杆断脱分析及解决方法

青海油田采油一厂尕斯区块由于动液面的逐年下降,泵挂的逐年加深而导致的抽油机悬点载荷的急剧增大,同时抽油杆所受应力发生变化,导致一部分油井发生杆断脱现象,造成油井接杆或检泵,严重缩短油井免修期,造成原油产量损失,因此为了克服杆断脱造成的影响,分析造成杆柱断脱的原因,制定应对措施,减少该类事故的损失。     

河口油区抽油杆断脱的原因分析

在有杆泵采油系统中,抽油杆是薄弱环节。文章对抽油杆柱断脱的原因进行了详细的分析,从疲劳断脱,机械磨损等方面指出了其中主要原因。并根各类原因,提出减少抽油杆断脱的技术措施和管理办法,在减少维护作业及提高油井免修期方面起到一定的作用。     

管杆偏磨原因分析及防治对策

通过对双河油田抽油井管、杆偏磨状况的调查,发现严重偏磨井数占65％,偏磨大多数发生在800—1200米之间,抽油杆节箍比本体磨损严重。通过对杆偏磨井的综合分析,制定了防止、减轻偏磨的技术对策,主要有抽油杆扶正、加重、优化生产参数等措施,这些措施在现场取得了较好的效果,有效延长了抽油井的检泵周期。     

坪桥区抽油杆断脱原因分析及防治措施

本文通过收集整理坪桥作业区2014年上半年抽油杆断脱资料,对导致有杆泵抽油杆断脱的原因进行了较为全面的分析,找出影响抽油杆断脱的主要原因,以降低抽油杆断脱几率。并对综合防治抽油杆断脱的相关措施进行初步探讨。     

抽油杆偏磨影响因素分析

分析了抽油杆偏磨的主要原因。当阻力足够大时,活塞上部的抽油杆下行速度超过活塞运动速度,即导致抽油杆弯曲发生偏磨,并提出了预防措施。在活塞下部加装加重杆,抵消了活塞下行阻力;并配合改进的抽油泵,防止气锁现象及杆管偏磨。     

采油井抽油杆断脱原因及防治对策

在油井作业过程当中,抽油杆出现断脱的情况逐年增加,为了更好地稳定采油井的生产水平,需要分析抽油杆断脱出现原因,并且积极探讨延长抽油杆使用寿命的方式,最大限度减少因为抽油杆断脱而出现的油井生产质量问题,积极采取预防和管理措施。     

常见抽油杆断脱分析及其优化措施

结合X队历年来的作业情况,分析抽油杆断脱的原因及优化措施。抽油杆断脱是杆柱下行程时遇到的阻力达到一定值后,抽油杆柱产生弯曲偏磨造成的。通过采取调整杆组合、善于运用扶正器及清防蜡技术管理等措施,可减少杆管偏磨,降低柱断比例,提高泵效,延长检泵周期,保证油井正常生产。     

抽油杆偏磨机理及力学特性分析

油气开采过程中,抽油杆是保证石油输送的载体,井眼轨迹及自身屈曲影响会导致抽油管偏磨,威胁管杆的寿命,增加开采成本。针对油管内壁与抽油杆柱接触发生的磨损,对抽油杆偏磨机理进行分析,建立了抽油杆与油管二维力学分析模型,实现了对抽油杆井下受力状况分析,以某井抽油过程作为实例开展分析。结论表明：当抽油杆柱受到集中载荷大于临界屈曲载荷时,杆柱发生屈曲与油管内壁接触产生偏磨现象,屈曲呈现正弦形状;抽油杆发生偏磨现象与狗腿度关系较大,狗腿度越大磨损深度越大。     

有杆泵抽油杆柱偏磨原因分析及对策

有杆泵抽油杆柱偏磨是造成抽油杆柱和油管柱失效的最主要因素,针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从抽油杆柱、油管、井身结构等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析。得出井身结构、封隔器坐封力、生产参数、油管弯曲和抽油杆柱弯曲是造成有杆泵采油井抽油杆柱偏磨的主要原因。在此基础上提出了防偏磨杆柱设计方法,并提出了抽油杆柱扶正器配置方法,通过优化抽油杆柱组合、合理配置扶正器等措施来防止或减少抽油杆柱偏磨,有效保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

采油井抽油杆断脱原因及防治对策

在采油井运行过程中,抽油杆由于自身材质和结构特点是设备最薄弱的环节,为保证抽油杆断脱问题能够得到有效解决,本文通过详细介绍采油井抽油杆的实际用途和作用,并且结合采油井抽油杆断脱理论分析,进一步总结出采油井抽油杆断脱原因及防治对策。     

抽油杆偏磨机理浅析及其治理

本文通过分析抽油杆偏磨特征,分析了抽油泵直径与工作状态、游动阀座或游动阀罩结蜡、含水率、沉没度、抽汲参数、热洗周期、柱塞偏磨对杆管偏磨的影响,提出抽油杆偏磨机理。并给出相应的防治措施。     

抽油杆柱偏磨问题分析与治理

介绍了油井开采过程中,区块综合含水率不断上升,油井偏磨日趋严重的情况。抽油杆断脱是影响油井免修期的主要因素,因此需要深入了解井下抽油杆柱的受力情况,研究出减少杆柱断脱的治理对策,以延长油井免修期。本文主要对抽油机井井下杆管的受力分析进行了研究,并从油井含水率和出沙等方面入手,制定符合实际情况的防偏磨治理措施。     

浅析抽油杆断脱部位的判定方法

在油田生产实践中,对于断脱位置在35根抽油杆以内的断脱井,可以通过利用吊车捞杆的办法来解决。本文从示功图、悬点载荷等方面入手,提供了示功图基线法、大小载荷关系法和载荷与抽油杆柱深度关系法三种计算方法对抽油杆柱断脱部位进行判断,降低了作业成本,在生产实践中取得了很好的应用效果。