600MW机组振动突增诊断分析

分析了某600MW机组启动升负荷过程中轴承振动突增时的振动特征,认为发电机转子与低压转子不对中是造成轴承振动的原因。进一步分析以为密封油系统参教不正常使抽系膨胀受阻,造威联轴器螺栓紧力不均匀,导致转子不对中。     

600 MW凝汽式汽轮机组轴系振动问题的分析及处理

通过岱海发电公司600MW凝汽式汽轮发电机轴系振动问题的分析,认为振动的主要原因是转子不对中和转子质量不平衡;通过进行励磁机转子低速动平衡、励磁机转子人工修配、转子找中心及高速动平衡处理后,振动超标问题得到有效解决。     

转子不平衡现象的分析

简述了转子不平衡的原因和不平衡振动的特征,以及对汽轮机转子、轴承箱振动、转子应力和动、静摩擦的影响;分析了出现转子不平衡的其他原因,是由测振探头的工作表面问题、电气噪声、转子裂纹和弯曲等造成的;指出转子动平衡是消除转子不平衡的主要方法。     

某浆液循环泵减速机振动诊断与处理

某350 MW超临界机组脱硫塔,1台浆液循环泵减速机轴向振动超过100μm,振动的主要频率为1倍频。通过振动测试与分析,判断转子不对中造成减速机垂直方向振动偏大,进而引起减速机轴向振动超标。经过现场试验确定,引起转子不对中的原因是弹性柱销聚氨酯橡胶圈硬度高。更换普通橡胶圈后,减速机垂直、水平、轴向振动均显著降低。     

汽轮机转子不对中振动的诊断

南昌发电厂11号国产135 MW机组2005年大修后振动过大,一直认为是轴系不平衡所致.为此经多次平衡,未有明显效果.后在振动专家指点下,才查明了振动故障真正原因,是低发转子对中偏差达0.17 mm.通过调整.机组振动达到合格范围,消振一举获得成功.本文详细介绍了如何从机组振动历史、故障历史分析机组振动原因.如何检测转子不对中,确认故障原因,如何消除不对中,提出了具体方法,为诊断真正不对中振动提供指导和帮助.     

小型异步电动机振动的抑制

引起电动机振动有电磁和机械二个方面的因素。就机械因素来分析,也有很多原因。其中尤以旋转不平衡、轴承质量、轴承清洗、安装、润滑和配合等更为突出。大量试验证明,抓好以下几个主要环节,是能够有效地降低电机的振动的。 1有效地控制电机转子的残余不平衡量 1.1转子不平衡对电机振动的影响电机转子由于设计和工艺的多种原因,造成其质量分布不均匀,当转子运转时,所产生的离心力和惯性力偶将周期性地作用在轴承上,使轴承受到附加动载荷的作用而产生振动。由转子不平衡引起的振动,基频与电机转速对应的频率一致,对交流异步机而言,一般在5OHZ以下,频率较低,但是响应较大。从大量不同转速电机的频谐图中表明,转子不平衡是影响电机振动水平的主要原因。我们分别在JO_3140M—2、JO_3140M-6和JO_3160S-6计15台电机上,在相同条件和不     

某600MW汽轮发电机组振动故障分析

大型汽轮发电机组轴系不对中引起的振动故障比较突出,影响机组的安全运行。对某600 MW汽轮发电机组发-集联轴器不对中、低-发轴承坐标偏差、转子与汽缸不同心3种不对中类型引起的振动故障特征进行了分析,并结合几个电厂的振动故障实例,提出了运行及检修处理措施。     

350 MW机组汽动给水泵振动问题分析及处理

针对某厂350 MW机组汽动给水泵轴承振动异常的问题,对振动特征和膜片联轴器的不对中受力分析,得出水泵膜片联轴器不对中是引起振动的主要原因。结合设备特点,采取动平衡和减小轴承顶隙的措施,振动问题基本解决。     

连城电厂2号汽轮机的振动原因分析及处理

对连城电厂2号汽轮机大修后开机过程中的振动状况进行监测，并根据开机过程中出现的振动异常现象进行了分析，指出引起低压转子轴承振动大的主要原因是低压转子存在一阶质量不平衡。在现场通过对低压转子实施高速动平衡，使低压转子的轴承振动满足机组安全运行的要求。     

某台超超临界1000MW机组振动故障诊断与治理

某台超超临界1 000MW机组8号轴承轴振动接近停机值,5、6、7号轴承轴振动以及3号轴承座垂直振动均超过报警值,且运行中振动大幅波动。经测试诊断分析,认为引发振动的主要原因为励磁机转子质量不平衡、大负荷工况下低-发联轴器连接状态恶化以及3号轴承座及其基础结构共振。经对励磁机转子采用动平衡,对低-发转子采用热平衡等措施后机组振动降至合格范围。     

汽轮发电机组联轴器平行不对中在线诊断方法的研究

联轴器平行不对中是汽轮发电机组轴系典型故障之一。利用机组采集的联轴器两侧轴振信号、瓦振信号、健相信号和轴瓦温度,以及运用FFT频域和时域分析方法获得频谱特征和轴心轨迹对联轴器平行不对中进行智能诊断,以满足电站汽轮发电机组振动故障智能诊断的要求,考虑到故障征兆之间的相似性,提出了利用故障主征兆结合辅助征兆信息进行诊断的方法,并结合实际振动事故进行了诊断分析,得出了正确的诊断结果。     

125 MW汽轮发电机组不对中故障的诊断

通过对黄埔发电厂3号机组(125 MW)汽轮机振动故障的特征分析,诊断出汽轮机低压转子和发电机转子中心不正是振动故障的原因,并采取相应措施消除故障.通过分析中心不正导致振动的机理,探讨了不对中故障的诊断判据.它对同型125 MW机组的故障诊断具有参考意义.     

刚性联接平行不对中转子系统振动特性

考虑刚性联轴节不对中和圆盘不平衡等因素,建立了不对中转子系统动力学模型,推导出系统运动微分方程。对运动微分方程进行数值积分,分析不对中转子系统的动力学行为。数值结果显示,刚性联轴节平行不对中时,故障特征频率主要成分为1X分量;振动经过充分衰减后,转子系统轴心轨迹是比较稳定的圆;随着质量偏心、平行不对中量的变化,驱动轴振动幅度可能大于从动轴振幅;平行不对中对支承刚度较小的转子系统的动态响应影响较大。     

小波和能量特征提取的旋转机械故障诊断方法

转子系统和轴承是旋转机械中的关键零部件,其长期处于高速、满负荷运行极易出现故障。基于振动信号处理的诊断方法具有可在线、实时诊断的特点,针对频谱分析对非线性振动信号故障特征提取的不足,研究小波包对振动信号进行特征提取。由于传统软、硬阈值量化方法在阈值处分别存在恒定偏差和不连续的问题,设计了一种参数可调的改进连续函数对阈值进行量化。系统首先对振动信号进行小波包分解与去噪,然后采用小波包能量特征提取方法完成对旋转机械的转子不平衡故障、不对中故障、转子动静碰摩故障进行有效诊断。测试结果表明,轴承出现不同故障时,通过小波包分解后不同子带能量的不同,可用模式识别方法有效进行故障识别。     

循环水泵动态镜板翘曲故障诊断及振动评价讨论

循环水泵-电机系统存在2倍频为主的不稳定振动问题，且电机冷却方式对其振动特性有显著影响。针对该故障开展现场测试，诊断并验证了电机在特定工况下发生动态镜板翘曲故障。对镜板翘曲故障进行机理分析得出，轴段轴线不重合导致产生2倍频振动，轴线不重合故障的集中度决定了运行设备中表现出的主振频率，低频振动信号在振动速度积分成振动位移过程中放大，推荐低速设备非旋转部件振动采用振动速度进行评价。     

汽轮发电机组轴瓦自激振动故障分析及处理

某50 MW汽轮发电机组检修后在运行过程中出现异常振动现象,发电机转子振动突增.分析振动突增的原因为发电机转子发生了轴瓦自激振动.经现场检查分析,轴瓦自激振动的诱因为发电机转子轴承座标高偏小、轴瓦顶隙偏大、润滑油品质较差和轴瓦磨损.通过调整轴承座标高、轴瓦顶隙、轴瓦侧隙、改善润滑油品质和处理轴瓦磨损,解决了轴瓦自激振动...     

风机齿轮箱故障原因浅析

简单分析了风机齿轮箱故障的原因,并指出静态偏心、动态偏心、轴承及齿轮、润滑及油过滤系统等是引起风机齿轮箱故障的主要原因。     

真空变化对大型汽轮发电机组轴承标高和振动的影响分析

分析了排汽缸真空对大型汽轮发电机组轴承标高和振动的影响。指出真空会改变轴承标高、轴承载荷和轴承动力特性。真空所引起的排汽缸变形将会改变缸体与基础台板之间的接触状况和支撑刚度,严重时还容易导致动静摩擦。介绍了所开发的轴承标高测试系统原理。对3台大型汽轮发电机组抽真空过程中轴系标高变化进行了监测,介绍了测试数据,总结了变化规律。     

某F级燃气机组振动故障诊断及处理

某F级燃机在热态停机惰走过程中1号轴承瓦振、2号轴承及3号轴承轴振均超过跳机保护值,根据振动现象、燃机转子结构及采集的振动数据,判断振动的主要原因为热态停机后的惰走过程中转子存在弯曲,通过2次现场动平衡校正,降低了机组热态停机后惰走时的振动异常.