钾光卤石炼镁流程的发展

一、钾光卤石炼镁流程的发展与特点在苏联,镁冶金方面的理论研究与实验工作可以追溯到1914年,但是大量的有关钾光卤石炼镁的研究实验工作是在20年代末至30年代进行的。1936年位于苏联北乌拉尔苏里卡姆斯     

熔融光卤石用金屬镁脱硫

作为电解法制镁的原料——“无水”熔融光卤石含有一定量的硫酸盐离子,这是最有害的杂质之一,它将显著降低镁的电流效率。硫酸盐离子对电解过程影响的机理是:在熔体中产生元素硫,元素硫屏蔽阴极,结果生成了硫化物,从而使镁以分散形状析出。文献作者指出了按下列反应生成S和MgS的可     

钾光卤石炼镁工业试验科技成果通过鉴定

钾光卤石炼镁工业试验经民和镁厂、贵阳铝镁设计研究院、郑州轻金属研究院、冶金部长沙矿冶研究院四家参试单位三年多的共同努力和艰苦奋战,已按预期目标完成了试验任务。1992年12月15～17日,由中国有色金属工业总公司科技局主持,在民和镁厂召开了该试验科技成果鉴定会。中国有色金属工业总公司科技局等部局,中国国际工程咨询公司及青海省计委、科     

钾光卤石沸腾炉脱水的研究

钾光卤石沸腾炉脱水是钾光卤石炼镁过程的重要环节，通过双室沸腾炉脱水试验确定的脱水工艺和设备参数，成功地应用于工业规模试验装置，获得的技术经济指标可为建设镁厂提供依据，其中一些指标达到前苏联工业水平。     

熔融光卤石的电导率

某些生产镁的企业利用添加氯化钠的光卤石做原料。为此弄清楚随着氯化钠浓度的增加,熔体的电导率可提高多少是非常重要的。往工业沸腾炉生产出的一次脱水光卤石中加NaCl。在四电极石英电解槽中用电压-电流表测定了技术量数,精确度3～4％。这个电解槽的常数值是根据已知的氯化钾溶液电导值求出的,等于325厘米~(-1)。     

热溶再结晶法制取炼镁用人造钾光卤石

以钾光卤石为原料制取金属镁工艺苏联用之于工业生产已有很长历史,最近几年又有新的发展。为开发、利用我国青海盐湖钾光卤石资源,发展我国镁工业,降低镁的生产成     

用光卤石生产镁的能耗分析

液态金属镁是在670～720℃温度下,以电解法从熔盐中制取的。这类方法的热效率为23～37％。用光卤石生产镁的能耗的主要项目是盐的脱水、加热、熔化、电解,而脱水和电解则是耗能大项(图1、2)     

论我国光卤石一次脱水现状及发展方向

论述了光卤石一次脱水过程以及我国在这方面发展过程和现状。提出了光卤石在ＨＣｌ气氛下沸腾脱水制得无水光卤石颗粒直接电解生产金属镁的工艺流程，此流程污染小，能耗低，易操作适合我国镁工业的发展。     

钾光卤石熔融氯化二次脱水的研究

本文系统总结了钾光卤石熔融氯化二次脱水制取无水钾光卤石工艺条件试验,确定了二次脱水最佳的基本工艺参数,对工艺的主要问题进行了简明分析。实验证明采本工艺制得的无水钾光卤石质量符合镁电解要求。     

在小极距和加光卤石条件下底插阳极无隔板电解槽的工业试验

镁工业界的工作人员都清楚地知道,电解槽加料是氯化镁或是光卤石时,其生产指标有很大的差别:加氯化镁时,可以把极距降到60毫米(有时降到50毫米),电流效率并不受影响;而在加光卤石时,只有在设计极距≮70～80毫米条件下,才能得到稳定的和比较高的电流效率。加这两种不同的氯镁原料时电解槽生     

用光卤石生产镁时计算物料流量和动力消耗的数学模型计算

如能在应用经济-数学模型计算出物料流量、动力消耗、运输量等条件的基础上选择固体光卤石和熔融光卤石最佳脱水条件(适用于现行用光卤石生产镁的工业方法)和评价光卤     

无水光卤石的生产

1.光卤石的性质和富集光卤石矿随产地不同,其组成亦有所不同。例如,苏联上卡姆斯克矿除含有光卤石外,还有石盐(NaCl)和少量的硫酸盐(MgSO_4和CaSO_4)及粘土质矿物杂质。     

光卤石的脱水方法

本发明有关含结晶水氯化镁的脱水方法,可用于有色冶金工艺,发明的目的是降低光卤石中的水及氧化镁的含量,从而提高指定产品的质量,本方法的重点是在筒式干燥器(2)的气态载热体主旋流中处理光卤石。气悬体流在筒式干燥器出口处向上旋转,含氯化氢的气态载热体补充旋流迎着气悬体流与其同方向自上而下旋转。主旋流与补充旋流之比为(1～3):1.由于采用补充处理加入氯化氢以及利用旋流的离心效应,使指定产品的含水量由3.0％(Wt)降至0.3％(Wt),氧化镁含置由1.7％(Wt)降至0.8％(Wt)。所得产品可无需补充处理而直接用于电解。     

钾光卤石沸腾脱水扩大试验

一、脱水工艺与主要设备钾光卤石在大气压条件下脱水是分两个阶段进行的:第一个阶段由六水转化为二水,开始温度为90℃,脱水反应热42.6千卡/摩尔;第二阶段脱水是由二水转化为无水,开始温度为150℃,脱水反应热33.9千卡/摩尔。钾光卤石脱水反应式:     

铵光卤石法炼镁分析

郑铝轻金属研究所同青海盐湖研究所从1971到1974年先后进行了铵光卤石晶体合成、沸腾脱水、沸腾脱氯化铵(简称脱铵)制取无水氯化镁和铵光卤石沸腾造粒脱水、熔融脱铵制取无水氯化镁的试验研究。后一方法比较简便,且能得到熔体状氯化镁。1975至1978年同     

无水光卤石制备流程扩大试验研究

本文概括总结了由天然光卤石制备无水光卤石流程扩大试验的主要结果,提出了双级串联沸腾炉一次脱水和氯化器二次脱水的工艺参数和设备构型,并对工艺和设备的主要问题作了分析和讨论。     

含碱式氯化镁光卤石电解的特点

当光卤石脱水和熔化时,氯化镁部分地发生水解,即使熔化是在氯化氢气氛中进行,在光卤石在氯化器中产生水解也是不可避免的,因为碱式氯化镁是水解产品之一,它在光卤石中生成固溶体。在700～800℃时,光卤石熔     

熔融光卤石水解产物氯化的某些规律性

在研究报告中曾经证明,为了强化光卤石脱水的第二阶段,同时氯化其水解产物,不往熔体中加石油焦而代之以气态碳氢化合物(丙烷)是合理的。在把游离氯和碳氢化合物一道吹送时,大部分氯转变为氯化氢,它是主要的氯化剂,氯化水解产物。     

察尔汗盐湖钾光卤石脱水小试情况介绍

为了给扩大试验装置的设计提供可靠的数据,我所最近用察尔汗日晒天然光卤石制备出光卤石一次脱水料。以这种有代表性的原料进行了熔融氯化制取无水钾光卤石小型试验,取得了较好结果。试验流程为:日晒天然光卤石纯化→一次脱水→熔融氯化     

镁渣余热在粗镁精炼中的应用研究

为了最大限度地利用皮江法炼镁产生的高温镁渣余热,降低粗镁精炼能耗成本,本文对镁渣余热在粗镁精炼中的应用进行了可行性分析,并提出了在精炼镁工艺中增设一套以镁渣余热为热源的预熔炼装置。该装置不但方便了镁渣的集中转运,实现了镁渣余热的综合利用,而且提高了粗镁的精炼效率、改善了还原车间的工作环境,具有可行性。