发电机护坏热成形的质量预报和控制

本文依据和学模拟试验及研究的变形，传热，微观组织相耦合的刚粘塑性二维有限元程序和微观模拟原理，对护坏热变形锻造工艺优化和再结晶组织变化进行了预报。通过对镦粗工序的分析，不仅显示了应变场，温度场，而且预报了晶粒度的分布，说明了质量预报具有工程意义。     

护环钢热成形微观机制的模拟研究

本文采用热力模拟、微观模拟和数值模拟相比结合的方法,就Mn18Cr18N护环钢热变形工艺塑性、变形抗力、动静态再结晶机制进行了研究,得到了微观组织的变化规律,提供了控制热成形的方法与装置.     

高强钢护环省力热成形技术的开发

介绍了高强高氮钢护环的坯料包套分步扩挤热成形工艺,并对该工艺作了相关的模拟研究。     

护环热成形短流程工艺的研究

针对目前护环制造工艺流程长、质量难以控制等问题,通过分析热成形技术,提出了几种护环复合成形新工艺.     

Mn18Cr18N钢护环热成形新工艺数值模拟的研究

针对Mn1 8Cr1 8N(N的质量分数为 0 .689% )钢护环自由锻成形时易出现开裂、组织性能不均匀、可控性差等难题 ,研究开发了坯料包套模内冲挤 ,分步扩挤复合成形等一系列省力成形新技术。通过热力模拟与计算机数值模拟 ,研究了复合热成形的机制 ,优化了实用的热力学参数 ,获得了所需的工艺过程信息与各种场量信息     

护环热锻新技术

针对目前护环质量及其热锻工艺中存在的问题 ,通过对热成形技术的分析 ,提出了护环扩挤复合成形新工艺。并经过理论分析 (FEM)和模拟试验 ,证明了新工艺的先进性和可行性.     

护环成形模具的制造研究与改进

0．3—1．2万kW发电机护环是我厂的部优产品。从78年液压涨形试验成功以来，为国内发电机制造厂家提供了大量的优质发电机护环，深受用户青睐，产品一直供不应求。但护环成形的关键环节，液压涨形模具一直未进行改进。随着热处理技术的发展，为改善模具性能，解决多年来困扰护环生产的模具寿命短的问题，提供了条件。     

大锻件热成形可控机制的研究

本文采用热力模拟、微观模拟和计算机数值模拟相结合的模拟技术,根据变形条件、热力参数与成形精度和组织结构的相关性原理,以护环、曲轴大锻件为例,进行了热成形可控性的研究。     

RESEARCH ON HOT FORMING PROCESS OF A RETAINING RING OF HIGH-NITROGEN STEEL

Mn18Cr18N, the high-nitrogen steel, is the 2nd generation material for manufacturing the retaining ring of firepower generators. In this paper, the hot deformation behavior of the material was investigated by thermo-mechanical modeling tests. And the flow stress curves of the steel were obtained for various combinations of the temperature and strain rate.Based on the results of the tests, the complex forming process of a retaining ring including punching, expanding and extrusion with an enclosure was put forward and simulated by means of numerical simulation method. The results indicate that the process is a novel and force-saved practical technology for manufacturing heavy retaining rings.     

稀土铒和铬离子注入对电机护环钢SCC性能的影响

研究了解和铬离子高、中能量重迭注入对５０Ｍｎ１８Ｃｒ４电机护环钢ＳＣＣ性能的影响．ＳＣＣ对比试验结果表明：（１）在ＱＨＪ－７９标准硝酸盐介质中，离子注入试样的ＳＣＣ出现时间（ｔｆ）比不经注入试样的延长了６倍以上，致钝和维钝电流密度下降了一个数量级；（２）在阴极充氢条件下，两种试样均对氢致开裂（ＨＩＣ）不敏感，但离子注入可抑制氢诱发腐蚀．用ＡＥＳ－ＰＲＯ、ＲＢＳ、ＸＰＳ－ＰＲＯ、ＥＤＡＸ、金相及电化学方法分析讨论了护环钢在ＱＨＪ－７９标准介质中的ＳＣＣ机理和离子注入改善ＳＣＣ抗力及抗氢锈发腐蚀性能的机制．     

Mn18Cr18N钢热成形晶粒变化的模拟研究

运用热耦合刚粘塑性有限元微观模拟技术,对Ｍｎ１８Ｃｒ１８Ｎ钢护环扩挤复合热成形和冷却过程进行了计算机模拟。得到了热力参数的分布状况和内部晶粒度变化的规律。当空冷约２１０ｓ时护环内晶粒可达细匀化。这为实现环的控制锻造与控制冷却,进而控制产品质量提供了理论依据。     

几种离子注入模式抑制电机护环钢SCC性能比较

对比研究了Er++Cr+注入模式、As+注入模式和Er++As+注入模式对提高50Mn18Cr4电机护环钢SCCR性能的优缺点和机制.结果表明As+注入模式具有最高的单位剂量提高SCCR效益,但是tf的潜力有限(<3倍);Er++As+注入模式提高tf的潜力可达一个量级,单位剂量提高SCCR效益比Er++Cr+注入模式高16倍,但仅为As+注入模式的1/5.     

PHYSICAL SIMULATION OF INTERFACIAL CONDITIONS IN HOT FORMING OF STEELS

1.~nonNUInericalmodellingbythefiniteelement(FE)methodhasbecomeaneffectiveandeconomyicmeansforsimulatingmetalfoeingprocesses.However,accuratemodellingdemandsthecorrectdefinitionandinputsofthedataforthethermalandphysicalpIDPertiesoftheworkpieceandtoolmaterials,theboUndaryconditionsattheworkpiece--toolinterfaceandinotherareas,inadditiontoappropriatemeshgenerationandnumericalsolutions.Althoughmostofthematerialdataareavailable,thedataforinterfacialheattransferandfrictionconditions,Whichhavesubst…     

汽车用热镀锌板连续退火工艺

从汽车用热镀锌原板的生产工艺、典型的退火制度、退火炉的直接加热法与间接加热法诸方面比较,论述了汽车用热镀锌原板的退火工艺;并对锌层合金化退火工艺进行了阐述。     

热锻模堆焊焊条及堆焊工艺

研制了热锻模堆焊系列专用焊条。该焊条堆焊工艺简单,不需预热和缓冷,堆焊金属焊态能顺利进行机械加工,加工后不需淬火,回火（时效）即能满足热锻模性能要求。用研制的焊条修复和制造的热锻模比原8Cr3和3Cr2W8模具的使用寿命成倍提高。     

Cr18Mn18N奥氏体不锈钢热镦裂纹分析和高温塑性研究

本文测定了Ｃｒ１８Ｍｎ１８Ｎ铸坯的高温塑性图和变形抗力图，研究了高氮奥氏体不锈钢的热加工工艺规范及高温热塑性，分析了该钢种在热镦过程中产生裂纹的原因。研究结果表明：Ｃｒｌ８Ｍｎ１８Ｎ钢的高温塑性具有脆性区、塑性区和二次脆性区。裂纹的形成主要与加热温度过高、终锻温度过低及热变形过程中碳氨化物的析出有关。结合高温塑性图和变形抗力图确定了热檄工艺参数：加热温度为１２３０℃～１２５０℃之间，保温３０ｍｉｎ，开锻温度为１２３０℃，终锻温度为９５０℃，一道次变形量应控制在５０％以内。     

焊接钢管的成形工艺对质量的影响

介绍和分析了焊管生产几种常用的成形工艺 ,以及对焊管质量的影响情况。     

板坯热送热装工艺的应用

介绍了韶关钢厂采用的板坯热送热装工艺及取得的显著经济效益，并指出尚存在的问题。