重整脱戊烷塔铵盐堵塞的原因与对策

分析了扬子石油化工公司催化重整装置脱戊烷塔铵盐形成和造成堵塞的原因：预加氢催化剂脱氮性能和重整催化剂比表面积下降导致氯化铵的形成，随着装置运行周期的延长，铵盐在脱戊烷塔内的累计增加，造成堵塞。通过用锅炉给水对脱戊烷塔进行在线冲洗，提高了脱戊烷塔的分离效率，改善了操作状况，保证了产品质量，并在操作中控制加氢精制油中的氮含量，减少重整催化剂氯的流失，减少铵盐的形成。     

连续重整装置脱戊烷塔系统设备腐蚀原因及措施

陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂1.2 Mt/a连续重整装置脱戊烷塔系统频繁出现回流泵、脱丁烷塔进料泵机械密封泄漏,脱戊烷塔塔顶空冷器、水冷器堵塞腐蚀的现象,影响装置长周期平稳运行。脱戊烷塔系统设备堵塞腐蚀泄漏的原因是连续重整反应生成油中存在氯,油中的氯、氮化合物与氢、水结合反应生成盐酸、氯化铵造成机泵密封泄漏,空冷器和水冷器堵塞造成腐蚀。因此采用液相脱氯技术,在连续重整生成油后增加脱氯罐表达到防腐蚀的目的。自脱氯罐投用后,连续重整生成油中氯的质量分数由原来的0.4 mg/kg降低至0.1 mg/kg以下,连续重整装置脱戊烷塔系统机泵密封泄漏减少到半年内未发生1次;空冷器和水冷器在装置3 a生产周期内再未发生泄漏。     

连续重整装置脱戊烷塔设备腐蚀原因分析及对策

针对某石化公司连续重整装置脱戊烷塔系统出现的设备腐蚀问题,通过对腐蚀部位进行宏观检查、涡流检测、腐蚀物分析等手段,并查阅相关参考文献,分析引发关键部位腐蚀的原因和机理,认为铵盐沉积是造成脱戊烷塔空冷器腐蚀泄漏的主要原因,并提出以下措施,以缓解装置脱戊烷塔系统的腐蚀:①加强原料中氮含量的控制;②脱戊烷塔进行塔顶水洗;③加注缓蚀剂;④更换高效的脱氯剂;⑤易腐蚀部位材质升级;⑥加强在线腐蚀监测方法。     

GCR-100型连续重整催化剂的工业应用

天津石化公司化工厂芳烃车间连续重整装置采用GCR-100型重整催化剂生产高辛烷值芳烃原料。经过一年多的运转和装置考核表明，该催化剂具有良好的反应活性、选择性和稳定性；脱戊烷塔底油RON最高达106．6，脱戊烷塔底液体收率最高达92．13％；该催化剂的再生性能好，比表面积损失小，持氯能力强，经过80个再生周期后，比表面积仍保持在169m^2／g，考核期间由于磨损小，平均产生粉尘量仅为1．8kg／d。     

连续重整装置长周期运转问题及对策

福建联合石油化工有限公司芳烃联合装置重整单元采用UOP公司开发的第三代低压连续重整及再生技术。装置设计规模1.4 Mt/a,再生装置负荷为1 360 kg/h。在长周期运转过程中,发现以下问题:因丙烷制冷系统水冷器堵塞、泄漏导致的制冷系统效率下降;因铵盐结晶及腐蚀导致重整分馏系统效率下降、相邻机泵等设备损坏;因预分馏系统液位计故障造成预加氢汽提塔淹塔,导致重整催化剂硫中毒;因再生系统超压造成再生器空气加热器中跑入催化剂;因再生器约翰逊内网、外网堵塞,造成再生烧焦催化床层下移;因重整进料板式换热器内漏造成重整装置加工效率降低等。介绍了所采取的技术改造、设备升级和优化操作等对策。     

连续重整装置长周期生产中存在的问题及措施

总结了中国石化扬子石油化工有限公司1.39Mt/a连续重整装置在长周期运行中出现的一系列问题。通过采用低积炭速率催化剂解决了催化剂再生瓶颈;脱硅剂的应用能降低重整原料中的硅含量;先进控制技术大大提高了生产过程操作和控制的稳定性;通过控制反应-再生系统粉尘可减少装置非计划停车;从加热炉烟气余热回收、重整进料换热器碱洗以及脱戊烷塔在线水洗等方面提高设备运行效率;并通过重整反应器高温法兰加装弹性垫圈、第四反应器扇形筒结构改型等技术改造措施解决了生产难题。     

NY脱氯剂在重整生成油液相脱氯中的应用

介绍NY液相脱氯剂的性能及其在扬子石化1.50 Mt/a连续重整装置生成油脱氯过程中的应用情况。结果表明,该剂具有脱除NH_4Cl和HC1性能,保证了重整脱戊烷塔系统氯含量不超标,进而规避了因结盐所致重整脱戊烷塔分离精度下降、加热炉燃烧器烧嘴堵塞等问题。     

TORH-1重整生成油脱烯烃催化剂在连续重整装置上的工业应用

介绍了中国石化石油化工科学研究院最新研发的TORH-1重整生成油脱烯烃催化剂在中海油气(泰州)石化有限公司1000kt/a逆流连续重整装置上的工业应用情况。为有效脱除重整生成油中的烯烃,减少下游芳烃抽提装置中改性白土、颗粒白土的使用,降低生产成本,提高经济效益,在连续重整装置的脱戊烷塔进料前新增液相选择性加氢脱烯烃装置,采用FITS脱烯烃工艺,装置处理量为111575kg/h,进氢量为280～700m³/h,操作压力为1.7 MPa,操作温度为125 °C。自2020年6月10日投用生产以来,TORH-1催化剂烯烃脱除率、芳烃损失率均满足产品质量控制要求。     

重整装置脱戊烷塔分离精度下降和空冷器腐蚀的原因及对策

针对中国石油辽阳石化分公司连续重整装置脱戊烷塔分离精度下降和空冷器腐蚀的问题,进行了分析,发现原料中的氯、氮化合物与工艺过程中的氢、水结合,产生的盐酸严重腐蚀了空冷器,产生的氯化铵堵塞了脱戊烷塔塔盘,造成分离精度下降。据此对装置进行了改造,在脱戊烷塔进料前增设了脱氯罐和脱水设施,使重整生成油的总氯含量小于0.5 μg/g,异构化轻芳烃水含量小于15 μg/g,取得了良好效果,每年可获利润总额约100万元。     

氮污染对半再生重整催化剂及装置设备的影响

根据3个不同炼油企业半再生重整催化剂氮中毒的情况，分析了氮的来源、氮中毒机理、氮对催化剂以及装置设备的影响，并在原料控制、催化剂选型、增加液相脱氯等方面提出了解决氮中毒的措施。重整催化剂发生氮污染后，需要暂时适当提高注氯量以弥补催化剂的氯损失，但会加重装置设备腐蚀。氮污染是暂时的，一旦重整原料满足指标要求，催化剂的活性会得到恢复。发生氮污染后应尽快找出氮含量高的原因并及时排除，否则会在系统内的低温部位生成氯化铵，影响装置设备的正常运行。防止铵盐结晶出现最有效的措施是在预加氢系统内严格控制重整精制油氮质量分数小于0.5μg/g。     

RDL-100型液相脱氯剂在连续重整装置的应用

中国石化石油化工科学研究院研制的RDL-100型液相脱氯剂在中国石油四川石化有限责任公司2.0 Mt/a连续重整装置进行了工业应用.RDL-100型液相脱氯剂稳定运转7个月的结果表明:脱氯剂具有良好的脱氯效果,脱氯处理后重整生成油中氯化氢质量分数小于1μg/g;该脱氯剂使用过程不板结、不泥化,脱氯罐压降无明显变化,使用...     

PS-Ⅵ重整催化剂现场应用分析

在分析历年现场操作数据的基础上,总结PS-Ⅵ重整催化剂的各项性能。结果表明:PS-Ⅵ重整催化剂具有良好的耐磨性能、水热稳定性和持氯性能;催化剂初期活性高,稳定期运行寿命长,整个运行周期内,催化剂强度能够保持良好水平;适当控制PS-Ⅵ催化剂较高的总氯含量,有利于得到更好的产品分布;重整进料中硫、氮和金属等杂质会影响催化剂性能,硫含量高时对催化剂积炭会产生较大影响,此时要考虑再生系统的烧焦能力;重整进料中的氮在反应系统中与氯发生反应生成铵盐,会对重整装置产物后分离设备和管道造成堵塞和腐蚀。     

重整装置脱丁烷塔铵盐堵塞与腐蚀原因分析及对策

针对中国石化镇海炼油化工股份有限公司连续重整装置在长周期运行过程中出现的重整生成油脱丁烷塔塔盘和塔顶空气冷却（简称空冷）器铵盐堵塞与腐蚀的问题进行了分析。利用氯化铵盐易溶于水的特点,实际生产中采取了在脱丁烷塔空冷器前和进料中注水清洗的方法避免铵盐的沉积,取得了较好的效果,确保了装置长周期运行。     

连续重整装置脱戊烷塔系统设备泄漏的原因及应对措施

介绍了延安石油化工厂重整装置脱戊烷塔系统的流程、工作原理、技术特点、在运行过程中遇到的问题及解决措施。设备产生泄漏的原因是原料中的氯、氮化合物与生产过程中的氢、水结合,生成的盐酸严重腐蚀着空冷器和换热器;氯化铵在低温部位结晶后会导致机械密封泄漏。采取将机械密封自冲洗改造为外冲洗措施后,机械密封泄漏问题获得解决。     

连续重整装置干气脱氯经验总结

对连续重整装置中后分馏脱戊烷塔与脱丁烷塔塔顶干气脱氯经验进行了总结。通过将干气改至燃料气总线、增上水洗塔、增上脱氯罐等多种方式进行脱氯,对比结果发现:原外送流程容易导致管线发生泄漏,造成次生事故;改至燃料气导致阻火器、过滤器、火嘴等部位堵塞严重,增加工作量,影响加热炉运行;增上水洗塔改至制氢装置,导致压缩机气阀结盐严重,频繁故障,影响装置正常生产。增上干气脱氯罐后,流程可根据效益优化原则多项选择,解决干气对后续设备的影响,有效避免以上出现的问题。流程优化结果表明,增上脱氯罐是脱除干气中氯的最有效方式之一。     

降低FCC催化剂洗涤水中氨氮含量的研究

针对FCC催化剂洗涤水氨氮含量高的问题,考察铵盐用量、硫酸用量及洗涤方式对FCC催化剂洗涤效果的影响。结果表明,在酸性条件下洗涤FCC催化剂可以降低铵盐的用量,且可以达到较好的洗涤氧化钠的效果。工业应用结果表明,洗涤催化剂时加入酸性水,在保证洗涤氧化钠效果的条件下,可以使催化剂洗涤过程中硫酸铵的用量减少30%,催化剂洗涤水中氨氮含量下降约30%。     

PCL-100型液相脱氯剂在连续重整装置的工业应用

针对中国石油辽河石化分公司600 kt/a连续重整装置脱戊烷塔塔顶空气冷却器(空冷器)结盐腐蚀严重的问题,实施升级空冷器材质、增加水洗线、采用金属氧化型脱氯剂的措施后改进效果不佳。应用UOP公司生产的PCL-100分子筛型液相脱氯剂后,可有效除去重整生成油中的氯,使脱氯罐出口氯质量分数低于0.5 μg/g,使用寿命达10个月,能够满足连续重整装置生成油脱氯的需要,基本解决了脱戊烷塔塔顶腐蚀及结盐问题。     

催化裂化催化剂脱钠工艺及微反活性研究

采用不同Na2O含量的分子筛制备不同Na2O含量的催化裂化催化剂,通过焙烧、铵盐洗涤等后处理工艺脱除其中的钠,考察了焙烧温度、铵盐用量、洗涤次数对催化剂中Na2O含量及其微反活性的影响。结果表明,用不同Na2O含量的分子筛制备的催化剂在焙烧温度小于450℃时Na2O含量均随焙烧温度变化不大;用不同量的硫酸铵洗涤时对催化剂中Na2O含量的影响较小,经过2次焙烧及洗涤过程,催化剂中Na2O质量分数都可以达到工业要求;经硫酸铵洗涤后的催化剂在焙烧温度为300~400 ℃时,老化后催化剂活性变化不大,而当焙烧温度升高至500 ℃以上时,催化剂的比表面积及活性均出现明显下降趋势。根据催化剂中Na2O含量与催化剂微反活性的关系,得到两者的经验关联式为：Y= -9.59ln(X) + 29.08,其中Y为催化剂的微反活性,X为催化剂中Na2O含量。     

催化重整生成油加氢脱烯烃技术的工业应用

介绍了山东京博石油化工有限公司连续重整装置配套生成油加氢脱烯烃技术的工业应用情况。采用加氢脱烯烃HER工艺和TORH-1催化剂,以溴指数大于5 000 mgBr/（100 g）的重整生成油为原料,加氢生成油、脱戊烷塔塔底油的溴指数均小于100 mgBr/（100 g）,脱烯烃转化率均在98%以上;脱戊烷塔塔顶油和芳烃抽提抽余油的溴指数均满足生产要求,苯、甲苯、二甲苯产品指标稳定合格。工业应用结果表明,加氢脱烯烃技术可替代现有的白土精制工艺或者大幅度延长白土的运行寿命,经济及环保效益明显。