铝的润湿行为以及Al2O3和SiC陶瓷过滤器的过滤行为

检测了工业用Al2O3过滤器和SiC过滤器与液态铝的润湿性并在工厂使用以上2种陶瓷过滤器过滤铝液。实验结果表明：Si C过滤器比Al2O3过滤器更易于润湿液态铝。提高液态铝与过滤器的润湿性有助于铝液透过过滤器,提高夹杂物的去除率,同时,易于去除与铝不浸润的杂质。     

用泡沫陶瓷过滤应注意的几个问题

用泡沫陶瓷过滤应注意的几个问题泡沫陶瓷过滤技术的优点在于：简单易行、能去除铝熔体中细小又悬浮的夹渣和夹杂，从而提高了铸锭的质量，并在许多国家得到了广泛的应用。泡沫陶瓷过滤技术所采用的材料是泡沫陶瓷板。当夹杂和夹渣的外形尺寸小于滤板的细孔直径，且又有一...     

超低硫X65管线钢中非金属夹杂物研究

对本钢超低硫X65管线钢中夹杂物的研究结果表明,LF精炼初期,钢中夹杂物主要是球形、多边形和大量簇状的Al2O3夹杂物,99.1%的夹杂物尺寸小于20μm。微合金化后,部分Al2O3夹杂物中出现TiO、SiO2、MnS等成分。钙处理后,夹杂物的平均直径达到8.58μm,大量夹杂物为含有微量MgO、SiO2或MnS等的2~50μm的球形mCaO.nAl2O3,部分为Al2O3、MnS、CaS或CaS-MnS。铸坯中夹杂物数量最少且尺寸最小,96.9%的夹杂物尺寸小于10μm,未发现大于50μm的夹杂物,平均直径为3.71μm。铸坯中大部分为球形的以mCaO.nAl2O3为主要成分的复合夹杂物,还有少量的Al2O3、MnS和CaS夹杂物等。     

锌合金的过滤净化

比较几种去除锌合金有害夹杂物的方法,指出过滤方法具有较好的净化效果。介绍了用泡沫陶瓷过滤大流量锌。铝金属熔体以及用颗粒状过滤器过滤地埚中锌、铝合金的实例。     

铝合金用陶瓷泡沫过滤器的制造和应用

陶瓷泡沫过滤器是最近几年美国统一铝公司和瑞士铝公司研制出的一种新的铝熔体过滤技术。它是将耐高温陶瓷浆灌注在开孔聚氨酯软泡沫中,然后烧掉有机泡沫形成通孔陶瓷结构,它具有繁多而形状复杂的内部。通孔,通孔率达85～95％,在铝铸件浇注系统中放置这种过滤器,可充分过滤出存在于熔体中的细小非金属夹杂物,可铸造用X光照片检查无缺陷的铸件。机械性能特别是延伸率有明显提高。     

铁水过滤技术在球铁曲轴铸造中的应用

铁水在熔炼和浇注过程中,由于炉料的不干净和炉衬、包衬及铸型受铁水的浸蚀和冲刷以及铁水的氧化,使大量夹杂物随着铁水进入型腔,导致铸件产生砂眼、夹渣等缺陷.铁水过滤技术就是在浇注系统中设置过滤器,去除铁水中的夹杂物,以免进入型腔.     

铸造铝合金用泡沫陶瓷过滤片及其对充型的影响

一、铸造铝合金用泡沫陶瓷过滤片铝合金在熔化和形成铸件的过程中,最突出的问题之一是产生一次夹杂和二次夹杂,使铸件的机械性能降低,加工性能变坏.铸件中的夹杂物往往还成为应力集中源,降低了零件寿命.人们为了去除这些夹杂物,在浇注系统中设置了各种挡渣系统;安放诸如带孔钢片、铁丝网,以及玻璃纤维等过滤器.但这些措施只能挡住大片夹杂物,并且还易引起铝液飞溅和紊流,产生二次夹杂,尤其当铝液高速充型时,无法避免铸件内夹杂缺陷的产生.     

H13钢中非金属夹杂物在LF-VD精炼过程的行为研究

H13钢是热作模具钢中应用最广泛的钢种之一,夹杂物对其性能有严重危害。结合某钢厂生产实际情况,以现场取样为基础,用金相显微镜、扫描电镜系统地研究了LF-VD精炼过程中的夹杂物,计算和分析了H13钢冶炼过程中生成Al2O3、MgO.Al2O3类夹杂物的热力学条件。研究结果表明:钢液经LF精炼、VD处理后,钢中夹杂物的数量和面积明显减少,但随着炉渣中Al2O3活度的增大,炉渣吸附Al2O3类夹杂物的能力减弱,去除Al2O3夹杂物的速度减慢;夹杂物在LF精炼前主要以Al2O3、FeS、MgO.Al2O3类夹杂为主,LF精炼结束后为Al2O3、FeS、CaO.Al2O3类夹杂,VD处理后为Al2O3类夹杂。     

GCr18Mo轴承钢的镁处理改质效果研究

研究了镁处理对铝镇静GCr18Mo轴承钢中夹杂物的改质效果,并建立了改质热力学与动力学模型。试验结果表明:在1 873 K温度下,采用Al-Mg复合脱氧可将原始钢中的氧含量从120μg/g降低至4.7～17.2μg/g。控制钢液中溶解铝的质量分数在0.03%～0.3%范围内,并提高镁铝加入质量比从1.8→2.2→2.6时,钢中氧活度逐渐降低,单位面积的夹杂物数量明显减少,主要类型由较大尺寸的团簇Al2O3夹杂改质成为细小且弥散分布的MgO·Al2O3尖晶石与球状MgO夹杂。     

12CaO·7Al_2O_3精炼渣吸附非金属夹杂物实验分析

以45钢为考察对象,通过对钢液中非金属夹杂物去除的理论分析,研究12CaO.7Al2O3精炼渣去除夹杂的性能。结果表明:12CaO.7Al2O3精炼渣不仅能够吸收大量的铝脱氧产物Al2O3,而且增大了夹杂物的半径,对钢液夹杂物的排除有很好的效果。     

泡沫陶瓷过滤器透过率测试方法

用泡沫陶瓷过滤器来过滤液态金属是去除夹杂的有效途径,目前在国内外已经得到广泛应用。透过率是过滤器的重要性能之一,它不但影响到铸造过程中的浇注速度,而且还影响到去除夹杂的效果,因此,国外已把这一性能作为过滤器的重要性能指标之一。目前,人们是以空气作为流体来测试过滤器的透     

大型灰铁球铁铸件的过滤技术

经过广泛的证实,砂型内金属液过滤是生产无杂质缺陷优质铸件的关键.线状浮渣,特别是硫酸镁、氧化物和硅酸盐浮渣,这些非金属夹杂物能降低铸件的力学性能和铸件表面质量,能导致铸件在机加工前或加工后报废.使用泡沫陶瓷过滤器和合理的浇注系统,能有效地去除熔渣、浮渣以及其他非金属夹杂物.     

过滤前后ZG1Cr18Ni9Ti断裂微观过程的动态观察

在备有拉伸装置的扫描电镜下,对用泡沫陶瓷过滤器前后的ZG10Cr18Ni9Ti试样进行拉伸试验,并对其断裂微观过程进行动态观察。结果表明:裂纹总是优先在夹杂物中、夹杂物与金属基体界面上成核,并沿晶界传播、钝化、扩展。最后沿切变方向彼此连接导致撕裂。过滤前后材料中央杂物数量、尺寸不同,断裂结果也不同;过滤后材料中的夹杂物较为细小、弥散,表现出较好的塑性和韧性。断口韧窝细小而深且呈弥散分布。     

中间罐内去除夹杂物的理论与实践（2）

本文介绍了在四流圆坯连铸中间罐内去除夹杂物的工业试验研究情况。根据流场及夹杂物的计算结果设计了孔不对称分布的钙质过滤器,此外还研制了碱性中间罐覆盖剂,经过3次共27炉的工业试验,结果表明,采用钙质过滤器和碱性覆盖剂可使中间罐内夹杂物的去除效率达到53％,总氧去除率达到18.9％,其中对于原始氧含量超过40×10~(-6)的钢水,总氧去除率达到38.8％。此外,通过对2000炉的统计分析表明,内外流铸坯质量的一级品率由原来相差13.4％降为现在的相差0.2％。     

12CaO.7Al2O3�����������ǽ���������ʵ�����

 以45#钢为考察对象,通过对钢液中非金属夹杂物去除的理论分析,研究12CaO•7Al2O3精炼渣去除夹杂的性能。结果表明：12CaO•7Al2O3精炼渣不仅能够吸收大量的铝脱氧产物-Al2O3,而且增大了夹杂物的半径,对钢液夹杂物的排除有很好的效果。     

电磁过滤钢液中非金属夹杂物的运动速度和去除效率的理论分析

电磁过滤原理是根据非金属夹杂物与熔体导电性的差异,在电磁场作用下非金属夹杂物与熔体的运动规律不同,使非金属夹杂物与熔体分离,经流体力学分析、采用柱塞流及轨线模型研究电磁过滤水平流动钢液中非金属夹杂物的运动速度和去除效率,结果表明,非金属夹杂物的去除效率随着熔体流速（u)和过滤器的高度（2h)的降低而增加;随着电磁力（f)、电磁力作用区长度（x)和非金属夹杂物的粒径（dp)的增加而增加,经分析表明,采用电磁过滤法可有效去除粒径小于10um的非金属夹杂物,该模型可用来设计过滤器的结构和确定电磁过滤工艺参数,为电磁去除钢液中的非金属夹杂物技术的工业应用提供理论基础。     

有效防止钢水中Al_2O_3夹杂物聚集长大的方法

众所周知，Al2O3夹杂物是引起线材断裂、轴承钢抗疲劳性变差及用薄板制罐时开裂的原因。新日铁室兰厂内钢水中加入Mg－Al合金，能有效地防止Al2O3夹杂物聚集长大，使其以高度分散的形式存在于钢中，从而使钢材性能代化。这种方法的基本原理是使Al2O3夹杂物改质成Al2O3·MgO夹杂物，Al2O3、Al2O3·Mgo与钢水的润湿性是不同的，Al2O3·MgO与钢水的界面能要比Al2O3与钢水的界面能小，所以Al2O3·MgO夹杂物不易聚集长大，以高度分散的形式存在于钢中。所使用的Mg－Al合金含Mg5%～70％，如果含有小于10％的Mn和St，则最为理想。Mg…     

深床过滤器对3104铝合金熔体夹杂物的影响

3104铝合金作为易拉罐罐体材料,对铸锭质量要求高,铸造过程中熔体中的夹杂物进入到铸锭中,会极大地影响最终产品质量。针对某铝加工厂生产线,利用Prefil-Footprint测渣仪在深床过滤器出口取样,通过金相观察和扫描电镜分析,研究了3104铝合金中存在的主要夹杂物种类,定量统计了深床过滤器过滤后夹杂物数量变化。3104铝合金熔体中主要夹杂物为氧化物,同时含有少量Ti B2。深床过滤器能去除各类夹杂物,其使用初期对夹杂物去除效果较差,随着过滤熔体吨数增加,对夹杂物去除效果变好且趋于稳定。     

低铝脱氧不锈钢夹杂物演变规律分析

为改善2205双相不锈钢的洁净度,在不影响连铸可浇性前提下,通过尝试低铝脱氧工艺,即将成品铝含量控制在0.0045%左右,使钢液中的夹杂物向镁铝尖晶石、钙铝酸盐等类型演变。实验结果表明：精炼结束后钢液全氧含量为15ppm,钢液中的夹杂物固液比例为1,呈半固半液结构;LF精炼阶段夹杂物按“MgO·Al2O3→MgO/MgO·Al2O3→CaO-MgO-Al2O3”的路径进行转变,LF出站得到的CaO-MgO-Al2O3夹杂物与常规铝脱氧得到的CaO-MgO-Al2O3夹杂物在结构组成存在差异：核心为纯MgO,中间层MgO·Al2O3,外层3CaO·Al2O3。     

SUS304不锈钢表面抛光缺陷原因分析及改进措施

对SUS304不锈钢抛光"点状"缺陷解析表明,缺陷主要是由于Al2O3等脆性夹杂物在抛光处理后部分脱落而形成。控制钢水T[Al]、提高AOD炉渣还原性能、喂SiCaBa线处理等夹杂物控制技术,实现了板坯总[O]从45.1μg/g下降为30.7μg/g,而且夹杂物变性,改善了表面抛光"点状"缺陷。