电子自动控制花式捻线机

花式捻线机借助于全电子控制的最新设计,可生产迄今为止所不能生产的花式线。在专用的2/019GK型捻线机上,全部传动部件,包括变速电机,都组装在车头内。三根罗拉均为单独传动,并且是可调的;其输出速度为3～30米/分或1.5～15米/分,附有向前、向后运动装置以及停止装置。设计速度以数字方式馈入机器,输出速度在机器停止或运行时均可设定,速度调节也可类似地进行。三根罗拉中的任一根,可以两种不同速度独立运行或停止而不与其它罗拉相干。而且,各根罗拉也可以同样以任选的速度向后运转。实际上,罗拉速度是完全相互独立的,对构成花型没有限制。     

适于小型企业的新型木材加工机

新近开发的一种适于小型企业或大企业中生产小批量产品的四面刨,其四个轴的工作转数为6000转/分,采用无磨损的万向轴传动的进料装置可使加工件迅速通过四面刨。标准机型的输送电机功率为3马力,各轴的电机功率根据安排为5.5或7.5马力。输送速度在5—12米/分的范围内可作无级调节。辊的高度和进料速度可按加工件的大小和要求的切削情况进行调整。沉重的铸铁基座可以减轻振动,保证高速运转下的稳定性,这对木材的精加工是必要的。这种精巧的小型四面刨,机长3.25米,高1.30米,宽1.62米。     

DSB型分段整经机──西德施拉夫霍斯特(Schlafhorst)公司制造

DSB分段整经机可加工毛、棉、粘胶、合纤及其混纺,并可加工长丝纱。支数范围:短纤1000～3.4特克斯,长丝340～3.4特克斯。根据工厂需要,其工作宽度最大可达3500毫米。工作速度:整经可达600米/分,倒轴可达150米/分。 本机可根据短纤或长丝更换车头,传动有自动调节装置以保持纱层始终和筒子架中心成一直线。该机装有一些特殊装置,如倒轴时横向移动、特制分绞筘、分纱棒、定幅筘翻转、配液装置、电离器、纱线的测长装置等等,因此,DSB整经机适用范围较广。 整经滚筒直径900毫米,工作宽度可达3500毫米,其结构是多边形,纱框可调节。两侧有刹车,…     

浆纱机烘干部分的吸尘装置

西德祖克公司已为浆纱机研制出一种新型吸尘装置。这种吸尘装置能够吸掉在分纱时所产生的棉尘和浆尘。新型吸尘装置由吸尘管、中压风扇(由一电机驱动),滤尘器和空气导管等部分所组成。其中,吸尘管设置在纱片下边,风扇设置在烘房的右边或左边。吸尘装置的占地面积为2米~2。吸尘装置在纱片运动速度为80～90米/分的情况下试转时,能吸掉80～90%的空气含尘量;而在纱片运动速度达80～120米/分的情况下试转时,能够吸掉65～90%的空气含尘量。新型吸尘装置的工作过程如下:即用     

双相织机

瑞士阿道夫.沙拉公司在第八届国际纺织机械展览会上展出第一台双相织机。这种织机采用185厘米的两个并列筘幅进行生产,引纬速度为1100米/分,也可达到1400米/分。所谓双相,就是两台织机     

OKK-5型针梳机的自动落球装置

OKK-5型高速针梳机所配备的自动落球装置,当主机的出条速度在100米/分～150米/分(最高速度为170米/分)时,可以不停车地自动落球及自动换管。由于OKK针梳机的设计采取了系列化的优点,故该装置可适用于本系列内各种规格伪HM温条机、HL头道针梳机、HG二道针梳机、HR三道针梳机以及P.B.型链条式针梳机。针梳机的高速卷绕成球系统内的假抢器往复卷绕装置系OKK的专利。其成球规格是:直径350毫米×宽350毫米至直径SQQ毫米X宽450毫米。一假捻器往复动程的范围p330毫米～‘00毫米(最小机械往复动程是280毫米)。其自动落球的原理如下: 如图1…     

DK3型梳棉机

西德特吕茨施勒尔公司制造的DK3型梳棉机由于采用电子装置传动,牵伸倍数和产量等不用变换齿轮就能调整。齿轮全部装在油浴内,对保全、防噪声和节电都非常有利。电子控制装置装在机台后部。用Speed-master调速器将输出速度分为互相独立的三档(起动速度约8米/分;低速约30米/分,例如用于换筒时;高速最高210米/分,随原料种类和性能而定。产量可达70公斤/台时以上,当     

自动清洁器

八零年在格林威尔的美国纺织机械展览会上,美国“America Monorail”介绍了他们用于加拈机与织机上的“Clean Swee”型自动机械清洁装置。这种装置设计紧凑。跨在一条矩形的管状导轨上,能加大两个支点间的距离,这种装置可使用现有的悬挂轨道或跨在轨道之上。轨道可为直形或弯形,用一台功率为0.3的马达驱动,根据工厂的需要,速度可定在每分钟15～30米之间。 吹风与吸风管道各用一台2.2千瓦的马达供给动力。如果只使用单一的动力系统,织机本身所需要的地方可产生较高的通风效果,单一的初级及二级过滤器很易于替换,在空气吹入梭道之前,它们能…     

变换幅宽的织带用剑杆织机

英国willson和Longbottom公司已制作了一种能整幅或双幅织造,简单且便利的剑杆织机。这种“最大幅宽”的织带用织机,能够织造3米宽的单幅和1.38米宽的双幅带制品。该织机织造双幅带制品时用双侧剑杆引纬,织造整幅带制品时用单侧剑杆引纬,更换简单。剑杆的运动是在织机的筘座上。该织机由于装备了高速装置,按照原料可调整到相适应的织造速度,而且开车时由慢速启动进入正常运转,不需储纬器,纬纱     

平台式高速并条机

我厂于1973年围绕提高单机效能,挖掘设备潜力,将1242M 型老式并条机进行技术改造,其依据主要是参照七十年代国产新机的型式和特点,并保留旧机四眼输出棉条的结构,试制成现在这种“四眼、平台、尾部开叉型式”的高速并条机,前罗拉速度由原来760转/分提高到1620转/分(最高可达1700转/分,160米/分)。线速度152米/分,台时产量由原来4.3千米提高到9.14米。六台改造的并条机投产以来,运转稳定,噪音小,维护、保养、操作等方面都比较简便,外型美观,结构紧     

研究自拈纱形成过程的方法和装置

目前,制取精梳毛纱的最有效方法之一是自拈纺。实验研究单纱条上或自拈时拈度形成的动态过程具有重大意义。所以必须在考虑纺纱速度参数:输出速度(200米/分)和回转次数(1000次/秒)的情况下,制定出一种能连续测定自拈纺三个区域中每一区域内拈回数的方法和装置。     

并条机的集束成条装置

现代并条机的出条速度已有显著提高,例如在纺制粗梳条子时,Л—50型并条机的出条速度已超过250米/分,而Л A-54型并条机的出条速度已达到400米/分。随着出条速度的提高,已对并条机作了一些改进:装置了集束喇叭口和紧压罗拉;改变了导条板沟槽的形状。这样就能减少纤维的散逸,使生产的条子更加紧密,也增大了条筒的容量。但是,成条过程仍然和以前一样,是在喇叭口中进行的。苏联生产工业织物的亚罗斯拉夫纺织厂,     

激光验布装置

美国已研制出一种利用激光扫描器来检测布面疵点的高速验布装置.据称,该装置用于检测平纹织物时的速度为250码/分(而目视验布速度仅在10～40码/分左右).目前,这一验布装置正在制造,于1976年11月做决定性的运转试验.这种验布装置在速度、精确性以及按检出的布面疵点对织物进行评级和裁剪的恰当性等方面都比目视验布有很大的改进.如果疵点被检测到,就能自动地在布边上做出一蓝色标记.     

聚丙烯腈长丝束连续染色机

日本山东公司吸取其他公司的经验,研制成聚丙烯腈长丝束连续染色机及其染色工艺。这种染色法用具有高浓度的尿素的染液对纤维进行轧染,在过热蒸汽下汽蒸。 (一)技术特征: 1.尿素浓度染深色,60%以上 2.汽蒸条件汽蒸温度160℃,汽蒸时 间10分钟;染浅色,汽 蒸时间缩短 3.喂入丝束数2根 4.导条速度14～42米/分,最佳速度 30～40米/分;每分钟40 米时,有效运转效率为 0.8。 5.丝束单位重量55克/米。 6.看管人数2～3人 7.蒸汽耗量1.5吨/时 8.水耗量 5吨/时 9.产量 212公斤/时,比意大利伊尔马公司制造的同类机器多50% 10.机器尺寸(毫米) 21500 × 3600…     

高速激光验布机

一种采用激光扫描装置检验织物疵点的高速验布机,检验平纹织物时的速度可达250码/分(人工目检仅10～40码/分)。这种验布机现在正在生产制造中。美国南卡罗来纳州福特·朗城斯普林公司的利里纺织厂已订购了这种机器,预计在1976年11月份就可在该厂安装投入试运转。据说这种验布机在速度、精确度、根据验出的织物疵点所作出的织物评级和疵布剪除的恰当性等方面都比人工目检有很大改进。一旦织物上检出疵点时,在织物的边上就     

丰田—苏尔泽片梭织机

1976年9月27日至10月6日,在日本大阪国际纺织机械展览会上展出了四种丰田-苏尔泽片梭织机。 丰田-苏尔泽85VSD KR型片梭织机的宽度为216厘米。该机装有Staubli KR多臂开口装置和Loepfe电子探纬装置,能制织经纬21/2号(48/2公支)纱的呢绒织物,筘幅为178厘米时,经密为27.2根/厘米,纬密为26.3根/厘米。织机的速度为280转/分,引纬速度500米/分左右。     

高速并条机

民主德国国营纺机制造厂生产了一种型号1546和1545的新型并条机.该机为双眼式,用于加工棉和化学纤维,适纺纤维长度为25～60mm,最大喂入重量可达50千特(即每米50克).出条重量为每米2.5～5.5克.出条速度最大可达600米/分,能很好地控制纤维,使出条质量得到可靠保证.这两种型号的组成部分基本相同,都采用大圈条成形法,而1546型具有自调匀整装置.新机型在下列几点上做了改进,由于采用了调节电机电压的方法,使得速度可在200～600米/分的范围内进行无级调节,使     

DREF尘笼纺纱机

澳大利亚Fehrer纺织机械厂采用机械与空气动力学结合的DREF尘笼纺纱机可纺毛和0.3～4.0公支的合纤,适纺粗支纱,特别是地毯纱。具体说纺9～12dtex、长度100～120mm的纤维为目标,速度为100米/分。最适宜用3.3～6.7dtex的纤维,速度达120～180米/分。研究实验中使用20～60mm的纤维在500倍牵伸范围内纺出支数达20公支(实验可达40公支),速度可能达200米/分。本样机由3个纺纱头组成,每头喂入梳棉条或精梳条20～40格林/米。喂入的棉条经2400～4500转/分的梳理滚筒进行开松,有特殊的喂入机构缓慢地喂入。开松的纤维由气流输送到一对带     

日本机织和针织机的一些情况

从1960年到1970年,日本棉织机和毛织机的台数分别减少了6％和22.7％,同期针织机台数增长了84％。针床宽度为210吋的经编机获得了广泛地使用。在某些情况下,针床宽度达260吋。横机的针床宽度最高为180～200厘米。圆型针织机的针筒直径为30吋,进线路数为72路或72路以上。圆型针织机针筒的圆周速度为60米/分,纱线喂入速度为250～300米/分。圆袜机针筒的圆周速度为180米/分,纱线喂入速度为600米/分。横机上纱线喂入速度为100～350米/分。     

高产梳棉机上的棉条成形装置

长期以来,控制不好棉网三角区是高速梳棉机的主要障碍。为使棉网在三角区能够顺利运动,在压碎辊和喇叭口之间一直还在采用机械方法来引导易受气流影响的棉网。西德特吕茨施勒尔公司采用了能使道夫速度达到250米/分的“Webspeed”棉条成形装置解决了这个问题。该装置不采用运动部件就能使棉条成形,这比还在实用的皮圈式导棉装置优越得多。“Webspeed”棉条成形装置随时都可以使棉网得到目视评定。“Webspeed”棉条成形装置(见附图),