小孔冲裁模具失效性研究

小孔冲裁过程中,凸模的性能直接影响到模具的使用及加工效果。在分析小孔冲裁过程及冲裁特点的基础上,系统地分析了小孔冲裁过程中凸模的失效形式及造成其失效的主要影响因素,为提高小孔冲裁模具性能及使用寿命提供参考。     

细长凸模的安全设计

主要就小孔冲裁模中，细长凸模在工作状态下容易产生折断这一现象，对凸模强度和刚度校核进行了理论分析，并介绍了凸模过载时在模具结构设计中应采取的安全保护措施。经生产实践证明，模具寿命大幅度提高。     

过滤盒小孔冲裁模设计

针对小孔冲裁时凸模容易折断这一问题,介绍了一种减小凸模长度,以增加其强度和刚性的模具结构。     

过滤盒小孔冲裁模设计

针对小孔冲裁时凸模容易折断这一问题，介绍了一种减小凸模长度，以增加其强度和刚性的模具结构。     

细小凸模的保护措施

在进行小孔冲裁时，由于所冲的孔径很小，因而凸模的直径也很小。若利用普通方法冲裁，细小的凸模容易折断，因此在冲小孔时，设法提高凸模强度，防止其折断和弯曲是小孔冲裁的关键问题。     

小孔冲裁凸模长度尺寸优化设计

分析了小孔冲裁模具在冲裁过程中凸模的受力情况,得出在冲裁过程中,小凸模在承受冲裁力的同时还会承受一个偏载力,并进而分析了小凸模的变形特点,最后推导出小凸模长度尺寸优化校核的计算公式,优化了小孔凸模结构尺寸。该公式为小凸模长度尺寸优化设计提供了一种依据。     

厚板小孔冲裁模具寿命的研究

为了提高厚板小孔冲裁模具寿命,从厚板小孔冲裁原理,模具结构,小凸模的设计与制造,选材与热处理工艺,润滑等几个方面进行了分析和探讨。分析表明,只要措施得当,大幅度提高模具寿命是完全可能的。     

工艺参数对厚板小孔冲裁模具磨损的影响

在厚板小孔冲裁过程中,凸模的磨损非常严重。通过改变材料厚度、小孔直径、模具间隙、凸模硬度、摩擦因数等参数进行正交模拟,分析了不同工艺参数对凸模等效应力及磨损量的影响。结果表明,孔径比(d/t)、模具间隙对凸模的磨损影响较大,其他参数对凸模的磨损影响相对较小。在实际生产中,一定要严格控制孔径比和凸、凹模间隙,以保证凸模的刃磨寿命。     

悬壁小孔冲裁模

通过对零件的工艺分析和模具有关参数的计算，设计了较新颖的悬壁小孔冲裁模，有效地缩短了模具制造周期，减小了装配难度，提高了凸模在冲裁中的稳定性；并介绍了部分零件的设计思路及加工方法。     

多工位高速冲压级进模具错层模板结构

分析平行模板结构的级进模具,由于受到模板厚度的限制,模具凸模长度较长。当凸模截面尺寸小,且采用硬质合金材料时,凸模抗冲击性能差,冲裁中易发生折断。该类模具结构不适合采用高速精密级进冲模加工产品尺寸小、生产批量大的电子产品。文章提出一种新型错层模板模具结构,有效缩短冲裁凸模长度,提高了硬质合金凸模抗冲击性能,避免凸模在高速冲压条件由于振动发生折断。     

厚板小孔(窄槽)冲裁模具寿命有关问题探讨

从厚板小孔冲裁机理，冲裁力的计算，模具结构，小凸模的设计与制造，选材及热处理工艺，润滑等几个方面探讨了厚板小孔（窄槽）冲裁模具中的一些问题。只要措施得当，大幅度提高模具寿命是完全可行的。     

印刷线路板冲孔质量剖析

冲孔直径小于板料厚的冲裁称为小孔冲裁。其特点是:①凸模的长径比l/D>>3,因此易失稳、折断;②凸模硬度高、细而脆、寿命低;③冲孔数量多,退料力大,易使凸模拉断。     

双斜楔冲孔压字复合模设计

通过对U形件侧面冲孔工艺的分析 ,介绍了U形件冲孔、压字复合模结构 ,指出了U形件侧孔冲裁凸模设计要点。说明了模具结构对冲裁精度及模具使用寿命的重要性。     

双斜楔冲孔压字复合模设计

通过对Ｕ形件侧面冲孔工艺的分析，介绍了Ｕ形件冲孔、压字复合模结构。指出了Ｕ形件侧孔冲裁凸模设计要点。说明了模具结构对冲裁精度及模具使用寿命的重要性。     

连接件级进模排样及模具结构设计

针对某连接件进行了冲压工艺分析,通过比较两种排样方法,最终优化设计了由5个冲裁、1个压型、3个弯曲和1个切断工序构成的排样图,设计了双侧载体,材料利用率达到48.9%。圆形小直径孔冲裁凸模设计成过渡台肩结构,提升了模具强度,设计了快换式固定方式,凸模工作部分添加保护套,异形冲裁凸模采用单侧挂台方式定位,凹模均采用凹模镶块结构。压型凸模安装在卸料板上,保证了压型深度和精度。复杂Z字形弯曲,采用向上弯曲和向下弯曲两步弯曲结构,向上弯曲凸模安装在卸料板上,保证了弯曲精度和正常卸料、压边。     

冲裁小凸模强度计算的新探讨

对无凸模导向和保护套的模具结构进行分析，提出冲裁小凸模强度核算应考虑的问题。     

圆管异形孔冲裁工艺设计及有限元模拟

为了提高圆管壁部多异形孔冲裁的工作效率和优化冲裁断面质量,采用对冲工艺,设计出了双斜楔式对冲冲孔模和4种不同形式的凸模对圆管进行冲裁。利用Deform软件,对不同冲头形式下圆管异形孔的冲裁过程进行数值模拟,得到了单冲过程和对冲过程下圆管的受力情况,并对比分析了不同冲头形式下冲孔的断面形貌及载荷-行程曲线。结果表明,对冲工艺在提高工作效率的同时可使管件在冲裁时受力更加稳定;基于各种冲头形式下冲裁变形机理的不同,使用凹面凸模可提高断面质量,缩短模具行程;使用尖凸模可减小冲裁力,延长模具寿命。     

级进模内球面偏心冲孔凸模刃口结构设计与侧向力控制

级进模多产品共模生产时,针对产品内球面偏心孔冲裁产生的侧向力提出了3种刃口结构解决方案。对比分析凸模载荷-行程曲线和板料断面形貌,并结合生产现场验证发现,平面凸模对控制内球面偏心孔冲裁侧向力峰值幅度较为有利,且冲切断面光亮带较宽。所设计的多产品共模工艺方案保证了产品的精度和自动化生产的流畅性。     

精密冲模中小凸模的设计与制造

精密冲模中小凸模的设计与制造川仪自控现场仪表分公司（四川重庆６３１１４４）周光１引言在小孔冲裁时，当材料厚度一定时，工件孔越小，冲我也就越困难．由于小凸模细而长，在较大的冲击作用下，它将产生塑性变形，导致凸模纵向弯曲。如果凸模工作部分选择不当，或热处...     

冲裁间隙试验总结

一、为什么要进行冲裁间隙试验 我厂原选用的冲裁间隙是根据《冷压冲模设计》一书中关于间隙的规定选取的,此书中规定的间隙对于板厚2mm以下的金属材料均在料厚的10％以下。我厂冲制的材料多为0.5mm左右,过去在模具制造中出现的啃口、凹模开裂、落料堵塞,尺寸超差,毛刺严重、小凸模折断、模具寿命短等质量