华能伊敏煤电公司二号露天矿开采工艺研究

通过现场勘查、理论分析、技术经济方案对比等研究手段,对华能伊敏煤电有限责任公司下属的二号露天矿的开采工艺进行研究,得出15-1煤以上剥离选用轮斗工艺+单斗-自移式破碎机半连续开采工艺的综合开采工艺,15-1至15-2煤层间剥离采用单斗-卡车开采工艺开采工艺,采煤推荐采用单斗+自移式破碎机-带式输送机半连续开采工艺。     

茂名油页岩露天矿开采工艺

为寻求茂名油页岩露天矿最佳的剥离开采工艺,依据开采工艺选择的原则及油页岩与剥离物赋存特点,提出可供选择的单斗-卡车间断、轮斗连续、吊斗铲倒堆和自移式破碎机半连续等工艺方案,并从各方案技术可行性、设备投资、运营成本等方面进行详细的比较论证。为降低初期投资,突出露天煤矿初期经济效益,推荐采用单斗-卡车-半移动破碎站-带式输送机半连续工艺为采矿工艺。     

布沼坝露天煤矿剥离工艺优化选择

根据布沼坝露天煤矿五期扩建需要,分析了该矿的剥离工艺现状和开采条件,提出了五期扩建后可行的剥离工艺方案:表土剥离采用单斗-卡车间断工艺,泥灰岩剥离采用单斗-汽车间断工艺+一套轮斗连续工艺+卡车-破碎站半连续工艺的综合工艺,后期取消轮斗挖掘机连续工艺以简化剥离工艺系统布置.对布沼坝露天煤矿新增半连续工艺系统破碎设备进行比较研究,认为采用移动式破碎站不仅投资省,而且生产费用也较低.     

自移式破碎机半连续工艺在平朔东露天矿的应用前景

论文针对平朔东露天矿开发需要,分析了自移式破碎机半连续工艺在该矿应用的可行性与经济效益。随着露天矿逐步向深大发展,单斗-卡车工艺逐渐显现出成本高、容易受燃油供应影响等缺点,结合平朔东露天矿区特点,自移式破碎机半连续工艺所具有的效率高、成本低、污染排放少等优势能较好解决这一问题。根据资源赋存条件和开发规模,研究认为东露天矿半连续工艺应采用PH4100XP系列单斗挖掘机匹配生产能力8000t/h的自移式破碎机;经济评价结果表明,东露天矿4煤顶板以上岩石剥离台阶采用自移式破碎机半连续工艺可节省运营费用2000万元/a。     

白音华露天煤矿合理开采规模和工艺研究

为确定合理的开采规模,对两坑方案和一坑方案进行了对比．两坑方案为二号和三号露天矿分别开采,能力分别为15Mt／a和14Mt／a;一坑方案为两矿合并开采,能力为29Mt／a．结果表明,露天矿的合理开采规模为29Mt／a．半连续工艺和拉斗铲工艺在技术上对露天矿都适合．经济指标的对比表明,露天矿宜采用由拉斗铲无运输倒堆工艺与半连续工艺组成的综合开采工艺,即采场上部剥离采用单斗电铲与自移式破碎机的半连续工艺,中部剥离采用拉斗铲无运输倒堆工艺,下部采煤采用由电铲、卡车、破碎机和地下带式输送机构成的半连续工艺．     

白音华露天煤矿合理开采规模和工艺研究

为确定合理的开采规模,对两坑方案和一坑方案进行了对比．两坑方案为二号和三号露天矿分别开采,能力分别为15Mt／a和14Mt／a;一坑方案为两矿合并开采,能力为29Mt／a．结果表明,露天矿的合理开采规模为29Mt／a．半连续工艺和拉斗铲工艺在技术上对露天矿都适合．经济指标的对比表明,露天矿宜采用由拉斗铲无运输倒堆工艺与半连续工艺组成的综合开采工艺,即采场上部剥离采用单斗电铲与自移式破碎机的半连续工艺,中部剥离采用拉斗铲无运输倒堆工艺,下部采煤采用由电铲、卡车、破碎机和地下带式输送机构成的半连续工艺．     

胜利东二矿外包作业可行性分析

胜利东二号露天矿二期工程初步设计中计划采用6套单斗—自移式破碎机—带式输送机—排土机半连续开采工艺进行剥离,考虑到该半连续系统主要设备基本都为进口设备,造价高,初期投资大,因此,针对在采场上部采用外包作业的方式替代单斗—自移式破碎机—带式输送机—排土机半连续开采工艺系统的可行性进行了分析。     

自移式破碎机在平朔东露天矿的应用

介绍了自移式破碎机设计参数、主要设备参数,开采工艺及初步使用结果;介绍了MMD自移式破碎机和筛分破碎机的特点;对比了自移式破碎机半连续工艺和传统的单斗-卡车工艺,说明了自移式破碎机的先进性。     

平朔东露天矿半连续工艺系统的经济性评价

通过对比自移式破碎站-带式输送机-排土机与单斗-卡车-半固定破碎站-带式输送机-排土机(以下简称他移式破碎机)半连续工艺系统的投资及经济效益,得出应用自移式破碎机半连续工艺的经济合理煤层条件。同时对东露天4#、9#煤层进行分析,得出自移式破碎机半连续工艺系统应用于4#煤层经济合理。     

轮斗连续工艺在黑岱沟露天煤矿二采区表土剥离应用的可行性研究

通过构建黑岱沟露天煤矿二采区三维地质模型,对二采区的表土资源赋存情况进行了分析。基于二采区表土资源的实际赋存情况,对二采区未来12阶段的轮斗连续工艺布置方式进行了设计。在详细调研、统计、分析轮斗连续工艺及单斗-卡车历史经济技术数据的基础上,对二采区分别应用轮斗连续工艺和单斗-卡车工艺的费用情况进行了计算。通过定量、定性对比,研究得出:二采区表土剥离采用单斗-卡车工艺优于轮斗工艺。     

谢尔塔拉露天煤矿剥离开采工艺

根据谢尔塔拉露天煤矿地质及气候条件,对可能应用的各种剥离开采工艺进行论述分析,得出本矿适合单斗-卡车,单斗-自移式破碎机,单斗-卡车-可移式破碎机3种工艺的初步结论,之后对上述3种工艺进行技术经济分析,最终得出在本矿开采条件下,现阶段的设备价格水平及生产成本计算情况下,采用单斗-卡车工艺最合理。     

胜利西二露天矿开采工艺比选

随着经济的快速发展,能源紧缺的矛盾日益突出,西二露天矿为满足生产的需要,结合矿区褐煤的特点对开采工艺进行比选,最终采用拉斗铲综合开采方案,即上部松散层采用外包剥离,下部岩石采用拉斗铲倒堆工艺。煤层采用单斗挖掘机-自卸式卡车-他移式破碎站-带式输送机半连续工艺。此工艺具有投资少,运营成本低,经济效益好等特点。     

大型露天煤矿他移式破碎站半连续工艺系统优化与应用研究

从我国大型露天煤矿应用他移式破碎站半连续工艺的需要出发,综合运用露天采矿学原理、采矿系统工程、技术经济学和计算机技术等方法,通过调查研究、理论分析和现场工程实践,对露天矿破碎设备选择与结构优化、布置与移设及剥离半连续工艺的应用等内容展开深入研究。论文在总结前人研究成果的基础上,首先对破碎站的分类和各种形式破碎站的概念进行了梳理,以露天矿效益最大化为目标建立了破碎设备二级综合优选模型,并根据剥离半连续工艺应用需要分析了适用于高含水率、易粘结物料的破碎机类型。论文提出了破碎站模块化的观点,以提高设备的布置灵活性、可靠性和国产化率,改善作业环境;并在此基础上建立了受料仓结构参数优化模型。借鉴单斗—卡车工艺车铲匹配研究成果,分析了他移式破碎站半连续工艺下卡车运输的特点,以系统生产成本最低为目标建立了卡车优化模型。根据他移式破碎站布置于露天矿采场内的特点,分析了影响破碎站布置的因素,建立了破碎站位置优化模型与移设优化模型;并通过引入运距增加系数k考虑了下部台阶半连续工艺系统布置对上部台阶运输的影响。根据露天矿剥离应用半连续工艺的需要和他移式破碎站的特点,建立了露天矿半连续工艺服务范围模型、组合台阶开采模型和采掘带宽度优化模型,为剥离半连续工艺系统服务范围和开采参数的确定提供了依据。为适应山坡排土场条件下剥离半连续工艺应用的需要,分析了间断—连续—间断型半连续工艺的环节构成、适用范围和经济效益;为提高露天矿现有带式输送机运输系统的能力利用率,提出了轮斗挖掘机与破碎站共用一套运输系统的联合工艺,并对4种布置方式进行了对比分析。论文通过实例研究对所建立模型的实用性进行了验证。     

采用连续开采工艺采掘轮上土的经济资料

从黑岱沟露天煤矿轮上土采用连续工艺系统组合台阶的参数选取入手,对轮斗上部的黄土（文中简称“轮上土”）采用连续工艺 采用单斗挖掘机－汽车采掘的经济效益进行了详细的分析对比并得出结论：采用连续工艺系统采掘轮上土的经济效益优于单斗挖掘机－汽车工艺系统。     

东露天矿半连续工艺工作面布置方式优化研究

针对自移式破碎机半连续工艺在平朔矿区首次使用,根据东露天矿地质、生产规模等情况,对半连续工艺工作面布置方式和工作面组合台阶进行了分析研究,得出敞通式采掘带工作面适合东露天半连续系统,同时从岩层厚度,挖掘机规格以及转载机规格等对半连续工艺组合台阶合理台阶高度进行了研究,得出东露天矿半连续工艺组合台阶不设置上分台阶,主采台阶高度为18 m,下分台阶高度为12 m,组合台阶总高度为30 m。     

半连续开采工艺在安格连露天煤矿的应用

单斗——自移式破碎站半连续工艺在露天矿开采工艺方案比较中是设计重点研究的内容。结合安格连露天煤矿改扩建项目的开采方案,对半连续工艺和主要设备的应用进行了分析。     

平朔东露天矿剥离综合工艺优化研究

根据平朔东露天矿地形地质特征、岩层、煤层的赋存特点和气候条件等,分别针对上部松散层(黄土层)、4号煤层以上岩石层、煤层间岩石层提出可能选用的开采工艺方案,并对备选方案进行定性的分析和定量的对比,确定各开采层位的可行工艺方案。通过各层位可行工艺进行组合,得出平朔东露天全部可行的综合工艺方案集合。通过与开采工艺直接相关的露天矿经济指标对比分析,最终确定东露天矿采用半连续综合工艺,即松散层采用"挖掘机+卡车"剥离工艺、4煤顶板30m以上采用3套自移式破碎机半连续工艺系统、其余剥离采用"单斗+卡车"间断工艺。     

采用连续开采工艺采掘轮上土的经济效益

从黑岱沟露天煤矿轮上土采用连续工艺系统组合台阶的参数选取入手,对轮斗上部的黄土（文中简称“轮上土”）采用连续工艺系统采掘和采用单斗挖掘机－汽车采掘的经济效益进行了详细的分析对比并得出结论：采用连续工艺系统采掘轮上土的经济效益优于单斗挖掘机－汽车工艺系统。     

影响半连续采煤系统作业时间主要原因分析

<正>伊敏露天矿采用单斗电动挖掘机—自移式破碎机—带式输送机半连续生产工艺,达到降本、节油、环保和增效的目的。与单斗电动挖掘机—卡车采煤工艺相比,半连续采煤系统以带式输送机代替卡     

连续工艺在特殊条件下的应用

轮斗挖掘机—胶带运输机—排土机组成的连续工艺同时具备节约剥离成本的优势和对工作条件要求苛刻的劣势,在目前复杂地形条件时,1#轮斗挖掘机作业的剥离台阶高度与胶带平行移设方式已不适用,需采用组合台阶剥离和胶带扇形移设方式;在条区转向期间,考虑采场推进、排弃空间,改造现有胶带连接方式,使连续工艺生产正常接续。