梅山铁矿磨矿分级浮选生产实践

梅山铁矿选矿采用两段连续磨矿分级,一粗一扫三精浮选选出硫精矿,为了降低铁精矿含硫,采用细磨提高-200目含量,当给矿硫品位由1.368%提高到1.986%时,浮选尾矿硫品位由0.683%降低到0.586%,硫回收率由51.01%提高到71.74%,提出了改善水质,加快泡沫流动的措施。     

梅山铁矿选矿厂磨矿分级流程的探讨

分选一期选矿磨矿分级流程中存在的问题和二期设计中的弊病，提出新的磨矿分级流程和设备配置。     

梅山铁矿尾矿浮选铁的试验研究

梅山铁矿尾矿组成复杂,脉石矿物的物理性质与铁矿物相近,分选困难。采用强磁选脱泥,脱泥精矿正浮选,以甲苯胂酸作铁矿物捕收剂,六偏磷酸钠作脉石矿物抑制剂,煤油为辅助捕收剂,通过一粗二精一扫流程,得到铁品位63.47%的合格铁精矿,回收率为24.04%。     

梅山铁矿工业放出体试验

采用在试验矿体中设置标志颗粒 ,进行工业放出体试验 ,对梅山铁矿无底柱分段崩落法的采矿结构参数进行研究。试验中在两分段中均设置了标志颗粒 ,使整个放出体均处于标志颗粒的控制之下。试验揭示的工业放出体与实验室所得结果相似。根据工业放出体体形分析 ,证明梅山矿目前所用 1 5m× 1 5m结构参数基本合理 ,但进路间距及步距均有进一步扩大的可能。     

梅山铁矿尾矿强磁重选工业试验研究

为了提高梅山铁矿资源利用率,开展了铁矿尾矿再选工业试验。每年产生90万t品位低、粒度细的尾矿,主要含有赤铁矿和菱铁矿,采用高梯度强磁—螺旋溜槽重选工艺,选出强磁精矿:产率36.63%、品位28.51%,可以用作水泥铁质校正剂;选出螺旋溜槽精矿:产率5.75%、品位48.55%,可以作为配矿原料。应用后能够减少尾矿排放量,具有较大的经济效益和生态环保社会效益。     

梅山铁矿尾矿烧结制砖试验研究

为了减少尾矿堆存容量，延长尾矿库使用寿命，充分利用梅山铁矿细粒尾矿，开展了利用尾矿生产烧结砖试验。根据尾矿矿物组成、粒度组成、差热失重分析制定技术方案，经过砖厂生产线配料、搅拌、挤出、成型、干燥，砖坯在轮窑、隧道窑、梭式窑、辊道窑等4种不同焙烧窑进行烧结工业试验，测定了烧成砖性能指标，证实梅山细粒尾矿可以代替黏土生产出合格建筑用砖。     

精确化装补球在梅山铁矿磨矿系统中的应用

依据给矿粒度特性,以破碎统计力学原理为指导,对梅山铁矿磨矿分级系统进行优化研究。首先根据实际矿石的力学特性计算出各粒级矿粒所需钢球尺寸,以段氏半理论公式为指导,计算出各粒级所需钢球直径,并最终确定钢球的最佳配比,从而起到对磨矿系统的优化作用。     

梅山铁矿尾矿综合利用工业试验通过鉴定

最近，国家重点技术创新项目一梅山铁矿尾矿综合利用工业试验通过了国家鉴定。     

梅山铁矿浮选药剂及浮选条件试验研究

梅山铁矿硫浮选采用一粗一扫三精流程,生产硫精矿含硫波动大,回收率偏低。为改善选硫指标,开展浮选药剂及浮选条件试验研究,通过药剂种类及用量试验、浮选浓度试验、充气量试验、浮选动力学试验等试验确定了适合梅山铁矿的浮选条件。     

梅山铁矿矿石力学性质研究

岩矿的破碎是个力学过程,岩矿是被破碎的对象,研究破碎前必须对岩矿的力学性质有所认识。主要测定分析了规则矿块和不规则矿块的力学性能,并对规则矿块和不规则矿块在力学性能测定时表现出的脆性特征展开分析。     

梅山铁矿尾矿选矿工艺研究

为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大.     

梅山铁矿新型浮选药剂研究

针对铁精矿成本和质量压力不断升高的现状,对多种浮选药剂进行了试验研究。采用了单一反浮选工艺降硫,实现了捕收剂单耗147.58 g/t,起泡剂单耗106.09 g/t,硫回收率66.73%。     

浅谈梅山铁矿技术创新工作

分析了矿山科技管理工作的现状及存在的主要问题,介绍了矿山在技术创新活动中的做法以及取得的成效,认为在矿山技术创新中应突出重大项目、全局项目、系统项目、关键技术、前沿技术等方面研究,相关单位在科研管理工作中采纳文章所述的思路同样可以取得良好的效果。     

梅山铁矿二期扩建工程峻工

上海梅山铁矿二期建设中的重点工程——主斜坡道，于2000年5月28日胜利贯通并投入使用，表明梅山铁矿二期建设中的主要工程已全部峻工。     

梅山铁矿硫的浮选

为了降低铁精矿硫品位,提高选硫回收率,对梅山铁矿矿石性质和浮选生产工艺进行分析,针对矿石含硫不同开展了实验室试验、现场工业试验、电化学调整剂应用试验。结果表明,磨矿粒度是影响浮选指标的重要因素,Na2S化学调整剂适用于梅山铁矿的硫浮选。提出了六条技术措施:入选粒度由50 mm降低到40 mm,采用跳汰机重选设备,采用水力旋流器和高频细筛作为高效分级设备,二次分级溢流细度控制在-200目占65%～70%,稳定浮选矿浆量,推广使用充气式浮选机等,应用后硫回收率由74.62%提高到80.18%,产生了明显的经济效益和社会效益。     

梅山混合铁矿石磨矿选别回收试验研究

梅山铁矿矿物种类多,各矿物间的硬度差异悬殊,含有杂质硫、磷,为典型的难选混合矿。对梅山入磨矿不同磨矿细度、不同磁场强度的强磁选别回收进行了试验研究,结果表明,铁精矿品位达到57%时,适宜的磨矿细度为0.074 mm粒级含量为79%左右;生产57%品位铁精矿时,强磁机的最佳磁感应强度为0.651 T,可获得的综合精矿铁品位为57.15%,金属回收率为91.91%,精矿硫、磷杂质含量均很低,强磁尾矿品位为14.55%。     

莱芜铁矿磨矿系统工艺流程改造

莱芜铁矿选矿厂原两段磨矿流程负荷不平衡，第二段磨机长期处在低负荷状态下运行，通过流程考查确定，将第二段磨机由格子型改为溢流型，两段磨机由２∶２配置改为２∶１配置，使第二段磨机利用系数由０．４７ｔ／ｍ３ｈ，提高到０．９９ｔ／ｍ３ｈ，钢球消耗降低０．３６ｋｇ／ｔ原矿，电耗降低２．１８ｋＷｈ／ｔ原矿。     

祁东铁矿自磨试验及其磨矿流程的商榷

一、前言祁东铁矿属于沉积变质似鞍山式的赤—磁铁矿,原矿含铁品位28.5%,含SiO_2为46.4%,分离粒度为9—23微米,属于微细粒嵌布的高硅、难选贫铁矿床。1976—1978年,在日处理120吨的试     

梅山铁矿选矿关键指标统计分析

对控制指标的相关性进行了统计分析,对一些重要的指标进行了现行回归分析,拟合出了相应的经验公式,结果可作为控制关键指标的参考。