音频化渣技术在150 t复吹转炉上的开发与应用

在唐钢150 t复吹转炉上开发出适用于百吨以上顶底复吹转炉的音频化渣技术,并根据音频曲线实现了转炉吹炼操作的量化分级管理。该技术的开发与应用,有效控制了转炉吹炼过程的喷溅和返干,改善了冶炼过程的化渣效果,一次拉碳率从45%提高到66%,冶炼周期从41.45 min缩短到37.31 min,冶炼技术水平明显提高。     

JDS-音频化渣微机综合检测系统的应用与效果

通过简要介绍“JDS—音频化渣微机综合检测系统”的工作原理和应用效果,证明使用该装置是提高炼钢操作水平的一条较好途径。     

JDS-音频化渣微机综合检测系统的应用与效果

简要介绍“JDS-音频化渣微机综合检测系统”的工作原理和应用效果,证明使用该装置是提高炼钢操作水平的一条较好途径。     

炼钢转炉音频化渣系统原理与实现

本文系统介绍了炉前音频化渣系统的原理与调试实现。     

梅山150t复吹转炉溅渣护炉技术应用探讨

结合梅山转炉溅渣护炉的实践,从炉渣的特点、溅渣层的形成及保护炉衬机理、溅渣护炉工艺及参数选择等方面加以分析,对进一步提高梅山复吹转炉溅渣护炉的效果及溅渣护炉技术应用中的相关问题进行探讨。     

悬挂式挡渣棒挡渣技术在安钢150t转炉上的应用

阐述和介绍了悬挂式挡渣棒挡渣技术的原理及其在安钢第二炼轧厂150 t转炉上的应用效果,并就如何提高挡渣成功率进行了探讨。     

包钢炼钢厂150t复吹转炉少渣操作工艺研究

文章介绍了包钢炼钢厂150 t复吹转炉的留渣双渣操作工艺。针对留渣操作冶炼中的喷溅,氧枪结冷钢等问题,通过优化转炉留渣冶炼的吹炼制度、造渣制度、温度制度等手段,使冶炼过程平稳顺行,从而降低了石灰消耗,提高了炉龄,取得了显著的经济效益。     

音频控渣技术在我公司50t转炉上的应用

对音频控渣造技术基本原理、系统设备构成及其在我公司50t转炉上的成功应用进行了介绍。     

莱钢复吹转炉化渣不透原因分析及整改措施

主要论述了顶底复吹转炉在吹炼过程中炉渣化不透的概念及其危害,进一步对其产生的原因进行了剖析, 并介绍了莱钢炼钢厂针对顶底复吹转炉化渣不透采取的整改措施,即通过优化造渣工艺、枪位控制及溅渣护炉工 艺,使吹炼过程中喷溅渣数量、钢铁料消耗、耐材消耗降低,氧枪寿命提高,实践证明这些措施不仅适应市场形势, 而且降低了生产成本。     

涟钢90t顶底复吹转炉成渣路线

通过对涟钢90t顶底复吹转炉炉渣试验数据进行分析,结果表明：为了获得最佳的炉渣脱磷效果,炉渣碱度应控制在4.6左右,炉渣中w((FeO))控制在16%左右,炉温则控制在1680℃左右;通过对炉渣实际组成在CaO（MgO）-SiO2-FeO（MnO）伪三元相图中的变化途径与常见的转炉渣成渣路线进行比较发现,涟钢顶底复吹转炉冶炼造渣操作遵循的是ABC途径,即低氧化铁成渣路线,该路线主要适用于含磷、硫较低的生铁炼钢,通过分析讨论该成渣路线的利弊,提出一些优化该厂造渣工艺的建议。     

高炉炉渣化渣剂技术应用生产试验

方大特钢炼铁厂通过在3号高炉进行化渣剂技术生产试验,发现该技术能够改善高炉炉渣的流动性、促进渣铁分离、提高金属铁的回收率.同时,铁沟、渣沟清洁状况改善,炉前作业人员劳动强度明显减轻.目前,该技术已在3号高炉得到使用.     

碱渣用于复吹转炉炼钢的试验

对复吹转炉炼钢工艺中加入碱渣作为部分造渣剂和助熔剂进行了试验研究。结果表明:加入碱渣后,终点钢水中磷含量满足要求;前期渣半球点温度降低了35.7℃,硅酸二钙含量降低了20%,富氏体含量升高了12%;终渣中硅酸三钙含量升高了60%,铁酸钙含量降低了25%(体积分数),显微结构由粒状结构转为网络状结构。上述结果表明:加入碱渣作为部分助熔剂,能够满足冶炼过程中脱磷和造渣的工艺要求,降低了炼钢生产成本。     

80t顶吹转炉双渣冶炼工艺实践

通过对80 t顶吹转炉双渣法深脱磷工艺的实践探索,提出了倒炉时间、温度、碱度、渣中TFe含量及渣的流动性等关键因素的合理范围,为开发低磷品种钢奠定了坚实的基础。     

150t转炉双渣及留渣工艺实践

文章通过介绍双渣、留渣炼钢工艺在包钢150 t转炉运用的效果,及在实际生产中双渣工艺所遇到的难点和解决方法,得出双渣、留渣工艺有降低渣料消耗、降低钢铁料消耗的明显效果。     

Melting Characteristics of Recycling Slag in Decarburization Converter and Its Application Effects

 The steel slag in the decarburization converter is treated by the little water-spreading (LWS) and the heat-stewed (HS) methods, which is used as the furnace burden of the dephosphorization converter. The slag characteristics by the LWS and the HS methods and its application effects as the furnace burden are researched. The results show the moisture content in the HS slag is higher than that of the LWS slag. There is higher total iron content in the HS and the LWS slags and almost same melting point. The dicalcium silicate content in the LWS slag is higher than that in the HS slag. The tricalcium silicate in the LWS slag is lower than that in the HS slag. There are a lot of calcium ferrite in the LWS and the HS slags, which is beneficial to dephosphorization and slag melting. The LWS and the HS slags are added to dephosphorization converter each charge by 3 or 6 t. The results show that the saving lime is 0. 7-1. 0 t for each charge. The petrographic constitute of final slag for the dephosphorization converter by adding the LWS and the HS slags is dicalcium silicate, RO phase and glass phase. There are a little calcium ferrite phase in the LWS slag, which is helpful to dephosphorization. So there are better dephosphorization effects for the LWS and HS slags.