一种简易精冲模结构简介

<正> 简易精冲模或者称作小间隙光洁冲裁模,可装在普通冲床上,同精冲模一样,可以得到尺寸精确,截面光洁的冲件。适用于精冲件批量少。冲件板材不太厚、没有精冲设备的单位作生产精密冲件之用。我厂无精冲设备,也缺乏大吨位的压力机。而产品中部分冲件需要精冲。我厂在75年开始试制简易精冲模,76年正式用于生产。经多年生产应用,模具结构、设计参数、制造工艺     

光栏花板简易精冲模设计

本文结合实例对简易精冲模的结构、工作程序、精冲力计算及弹性元件形状尺寸的确定作了详细介绍。一、精冲模结构及工作程序精冲复合模如图1所示。压力机施予板料三向压力:V 型齿圈强力压板压料力 P_y;冲裁力P_c;内、外形顶杆反推力 P_D。其工作程序为:板料送进→闭模,板料被压紧→冲裁→冲裁完毕,零件及废料被挤入模     

简易冲模

用图1所示的简易冲模,冲制铜、铁、铝、钢、纸垫圈零件,效果较好。该模具由凹模、凸模、凹凸模三个主要零件组成,材料40C_r钢,刃口粗糙度为Ra 0.8,HRC45～50。在凹凸模上端装有2～3个橡胶圈。为避免找正的麻烦,做一个定位底板,用于固定凹模(见图1下部双点划线)。该模具适用于小批量生产。冲制过程:先冲外圆,随即中间凸模下降冲内孔。由于橡胶被压缩,凹凸模相对提起,即将垫圈冲成。     

简易冲模

搭地链是由三十多节链环连接而成,用φ6毫米圆料在简易冲模上冲压制成。图1为链环零件图。模具是由上、下模组成(图2)。上模有模柄和冲头(图3),下模由凹模与垫板焊接而成,图4为凹模。简易模可安装在30吨冲床上使用。使用时要注意调整模具的间隙,还应使凹模后壁尽量贴紧冲头。发现位移,重新调整。将料放在冲头与凹模之间的斜面上,冲好的链     

触指冲压工艺及简易精冲模设计

图1所示为平高东芝公司太钢变所需要的一个触指零件,材料为铜母线TMY272—1,材质为纯铜,料厚4mm。用户要求零件外形轮廓的表面粗糙度值R_a<3.2μm,零件厚度方向要求平整光滑。在认真分析冲裁机理的基础上,我们设计制作了一副简易精冲模,使用效果良好。现作以介绍,以供参考。     

精冲模设计

精冲模具的设计主要从以下几个方面进行。 1.精冲压力精冲压力的计算是模具设计中十分重要的一个组成部分,其计算方法如下(图1): 总压力: P=P_1 P_2 P_3 P_4 冲裁力:P_1=L·S·τ·K; 压边力:P_2=c·P_1 反压力:P_3=f·P_1; 推件力:P_4=(0.07～0.1)P_1式中L——剪切线周长(毫米);τ——材料抗剪强度(公斤/毫米~2);     

精冲模制造

精冲零件的尺寸精度和剪切表面光洁度关键在于模具的制造质量。在模具制造中,主要应考虑如下两点: 1.加工时如何保证凸模、凹模、压边圈和顶件板之间的几何形状和尺寸精度。 2.模具装配时如何保证上下模主要零件的精密配合和严格同心。目前精冲模加工主要有四种方法。压印法这是加工冷冲模的老办法,其工艺过程是先用机械加工的方法制成凸、     

简易薄板冲模

图21是我厂生产的一种产品。由于生产的批量不大,故以往对该产品的环形槽,都是在工具铣床上、利用立铣刀或中心钻头进行铣削加工的。这样工具损耗大,生产效率低,产品不能保证质量。为此我们设计制造了一套简易薄板冲模,对该工件的环形槽进行一次冲裁加工至图纸要求,生产效率提高了近十倍,大大降低了成本,保证了质量。     

防尘盖简易多功能冲模

图1为某汽车附件产品中的防尘盖,材料为20钢板,厚1mm。该零件形状复杂,工艺性比较差,且批量又不大。为尽快保证产品配套,我们进行了如下工作。     

精冲模具结构设计

精冲技术在工业发达国家已相当普及,应用范围已从仪器仪表、办公机械扩展到汽车、航空器等领域。我国从事精冲技术应用研究已近三十年,但进度缓慢。设备研制落后、模具加工水平低、模具材料及热处理技术落后等都限制了精冲技术的应用与普及。在目前条件下,为使这一先进技术为我所用,搞好模具结构设计是至关重要的,要在满足精冲要求的前提下使模具加工装配简单易行,适合一般工厂加工水平。 一、精冲模具结构探讨 在精冲应用的初期,模具都采用如图1所     

简易螺栓内六角冲模

在机械制造中,常会遇到非标或特殊材料的内六角螺栓,这种螺栓往往用量不多。由于其特殊性,所以市场没有标准件供应,而特殊定货成本很高,为此,我们设计制造了简易手用冲模(见图1)。     

简易螺栓内六角冲模

介绍了简易螺栓内六角冲模的结构和工艺。     

通用可调简易冲模

我厂主导产品喷油泵试验台,生产批量小,型号多。落料,冲孔件品种多,尤其许多尺寸各异的铝、铜、钢垫圈及垫片。采用标准复合模模架模板,成本高,制造周期长,有时一天需要更换几套模具,工人劳动强度大,生产率低,为此我们设计、改进了几套     

简易弹簧座冲模

机油泵限压阀的钢球定位座(如图1所示),过去一直采用手工装配,将梅花垫圈敲紧在弹簧上。这样不仅劳动强度大,而且导致梅花垫圈与弹簧接触不平,影响机油泵眼压阀的开启压力。为此,我厂设计了如图2所示的冲模。这种冲模结构简单,使用方便。     

简易风窗联合冲模

在生产中,我们经常碰到如图1所示的通风板零件。不同的零件,风窗长短也不同。为了减少模具的制造成本,我们用一个凹模(图2)和不同规格的凸模(图3)实现了多规格的风窗冲压成型。图3中l_1为风窗要求的长度,l_2一般为40毫米,l=l_1 2l_2,h_1为风窗的深度,h=h_1 40毫米,b为凸模的     

简易小方孔冲模设计

在我厂生产的不锈钢冲压多级离心泵系列中,其中流量为60m3/h,单级扬程20m以下的冲压多级离心泵是全不锈钢型,其内在的叶轮、正反导叶、导流板、导流壳等均为不锈钢板材冲压、拉深成形。     

一种简单的精冲模

我厂生产的一种零件如图1所示,尺寸精度要求2级,原来采用棒料一只一只进行车削加工,不仅浪费材料,加工工时长,而且工艺麻烦,加工质量差,成本高.经过工艺性分析,成功试制了一套简单的精冲模(见图2).利用这副模具在压力机上冲裁,可使尺寸达到要求,且断面光洁无毛刺,完全符合产品零件图纸要求,仅用了几小时的时间就超额完成了全年生产任务,与原工艺相比,工效提高百倍以上,并节省了大量材料,大大降低了成本.