共查询到20条相似文献,搜索用时 268 毫秒
1.
在螺栓的螺纹部分进行横向钻孔,采用如图所示的方法,则在零件横向钻孔之后,从板牙退出的过程中同时去除横向孔口的毛刺。夹具体1就是一块长方形钢块,一端镗孔装夹圆板牙2,用螺钉3紧固,工件(螺栓)6可方便地拧紧入圆板牙,轴向位置由带有顶杆的调整螺栓4和螺母5调整确定。夹具体上端面钻有规定尺寸的导向孔,如果需钻大批螺纹零件,则可配入专用钻套。 相似文献
2.
根据螺纹尺寸、精度和表面质量要求,以及生产批量等因素,可以采用不同的加工方法和螺纹刀具来加工螺纹。对于M20以下小批量生产的螺纹,一般将丝锥和板牙放在车床尾座上进行攻丝和套丝。这种方法劳动强度大、辅助时间长、丝锥和板牙寿命低,且加工零件的质量较差。本文介绍的方法是将丝锥和板牙放到攻丝和套丝夹具里,再将攻丝、套丝夹具固定在车床小刀架上,见图所示。夹具材料为45钢,夹具前端的莫氏3号锥孔用以安装丝锥和板牙,夹具后端的腰眼孔用以拆卸丝锥和板牙。夹具莫氏3号孔和装进的丝锥和板牙的中心线应与车床主轴线重合,图中垫片用来调整中心高。根据工件的螺距、材质和硬度选用不同的主轴转数,走刀量的选择应和用丝杆走刀时相近。在攻 相似文献
3.
在车床加工中,套螺纹是一个常见的工序,中短长度螺纹的套螺纹一般是用装在尾座上的套螺纹夹具(夹具上装有圆板牙)来加工的,且加工的长度取决于夹具上导向槽的长度。长螺纹的套螺纹则不能用上述夹具加工,因为长螺纹工件长度长,旋转时工件端部晃动较大,需用装在尾座上的顶尖顶住才能加工。 相似文献
4.
范知行 《机械工人(冷加工)》1983,(4)
用圆板牙套扣时,工件每旋转一转,圆板牙就要向工件推进一个螺距,否则会使工件产生乱扣现象。为了避免这种现象,现介绍一种可以控制螺纹长度的板牙夹具(附图)。其结构见图。圆板牙2用螺钉1固定在具有10~70毫米刻度槽的夹具体S内。定位心轴5插入车床尾座内,夹具体可在这个定位心轴5上作自由直线移动,其移动距离则利用定位销4事先 相似文献
5.
6.
程子瑜 《机械工人(冷加工)》1998,(5)
在加工中,发现用活络扳手套螺纹很方便。先用尾座把板牙顶在要套螺纹的工件上,见图1(如果板牙外圆小于尾座锥孔,可装上钻头套筒)。再用扳手轻轻夹住板牙外圆,见图2。板牙外圆上有一条定位槽,用一片垫刀铁板,卡在定位槽和扳手之间。开动车床,轻摇尾座跟进,即可进行套螺纹。套好工件后,退出尾座,开倒车,把铁板卡在扳手另一边,就能退出板牙。 相似文献
7.
8.
基本尺寸根据POCT2173-51、技术条件根据POCTB1679-53制作的圆板牙所加工出来的螺纹精度和光洁度并不太高,这是因为普通图板牙结构中有一些缺点: 1.板牙切削部分锥角2 一股为50°,切屑较厚; 2.修光部分的螺纹没有后角,因此在加工螺纹时板分螺纹表面与工件螺纹表面发生磨擦; 3.板牙的螺纹部分一般在热处理后不再加工,螺纹表面光洁度只有 6,因而影响工件的表面光洁度; 4.经热处理后螺距、螺纹半角及有效径都发生一些变形; 5.切削螺纹时,由於板牙直接在被加工螺纹上进刀,在切削部分和修光部分的过渡处会对工件螺纹产生使螺距增大.’b拉… 相似文献
9.
针对在车床上用板牙加工螺纹不安全、质量不能保证、效率低的问题,介绍了一种新型实用的车床快速定位板牙夹具,该夹具安全可靠、生产效率高,具有一定的推广价值. 相似文献
10.
在设计工件一次安装下顺序加工多个部位的多工位夹具时,可以把工件上的多个加工部位按所需夹具部件的运动加以分解,使每种运动占用独立的一层部件,最后再把各层部件叠加起来形成一个完整的夹具结构,来实现工件多工位加工的要求,故称为分层结构法。无论工件工位如何多,运动如何复杂,只要用此法,都会使问题容易处理。我厂为闸阀阀体设计车削夹具时,就采用此法。 1.工位安排 闸阀的阀体(图1)有5个部位由车削完成:左端法兰,中法兰,右端法兰和腔内的左端螺纹孔,右端的螺纹孔。按车削顺序,夹具要能带动工件在XOZ平面内绕y轴依次回转90°、 90°… 相似文献
11.
12.
朱黎 《机械工人(冷加工)》1987,(11)
在车床上套制细长螺钉螺纹时,往往因螺纹部分过长,套出的螺钉螺纹部分会产生弯曲,而校正又非常困难。使用图示的夹具,效果较好。夹具是安装在车床尾座上使用的,板牙1装在滑套3的前端,用螺钉2紧固。为使板牙1和滑套3的轴线重合,板牙与 相似文献
13.
现在,圆板牙不但在专门工具厂里制造,在机器制造厂的工具车间里也制造。板牙的质量和它的成本在颇大程度上是决定于其螺纹孔的加工。 到现在为止,螺纹孔加工的工艺过程已经被大家所一致肯定,即首先用板牙丝锥送行初加工,然后钻切屑孔,最后再用精铰丝锥修光螺纹。这种工艺方法便确定了丝锥的结构:创板牙丝锥作初加工用,而精铰丝锥作修光用。 图1所示为M10×I.5板牙丝锥和精铰丝锥的结构要素。板牙丝锥(图la)修光部分的直径尺寸较精铰丝锥(图1b)小0.04~0.09公厘。板牙丝锥的前锥部分由两段组成:一段为带0°40′斜角的锥度螺纹,一段为圆柱形… 相似文献
14.
杨崇年 《机械工人(热加工)》1956,(10)
在车削加工中,常常会有许多工件,要用已加工好的孔作基准,来加工其他部分,这可以用下面的涨簧夹具来加工。图1是一种最简单的涨簧夹具,由两个零件,即涨簧和螺丝塞杆组成。涨簧的左端是摩氏锥柄,与车床主轴配合。涨簧的右端开有三条槽,内部有锥孔和螺纹孔。螺丝塞杆的左端有螺纹,中部有锥度,与涨簧的锥孔及螺纹孔配合。工件装在涨簧的外面,只要旋紧螺丝塞杆,就可把工件夹紧。这夹具的优点是结构简单,制造方便。缺 相似文献
15.
在小圆柱上钻径向孔,在批量生产中由于夹具不理想就会成为比较麻烦的工序操作。如图1所示的小圆柱工件,通常设计的钻孔夹具是轴端有固定的定位块,移动V形块使工件与钻模板贴合实现夹紧。当工件钻孔完毕后,操作者低头瞄眼用钩子把工件钩出来,工作一个班时间,操作者累得腰酸颈痛,并且加工后的工件轴向尺寸也很难合格。针对上述问题,我们设计和制造了一套小圆柱孔自动退料夹具,如图2所示。其最大特点是凸轮为双 相似文献
16.
针对同时带有内外锥面的工件,设计出一种车削夹具,以工件的外圆锥面为定位基准,夹具的内圆锥与工件的外圆锥面采用基孔制定位。工件装入夹具主体后,在夹具的上端部位有一个与夹具主体连接的夹具“压帽”将工件压紧在夹具主体内,“压帽”与主体采用自锁性能较好的螺纹螺距连接。 相似文献
17.
何家秉 《机械工人(冷加工)》2000,(12):19-20
法兰盘是摩托车发动机上的一个重要连接件,市场需求量很大,因此,很有必要保证法兰盘上螺纹孔在与链轮连接中的互换性。首先设计制造一套满足法兰盘螺孔互换性的钻孔、攻螺纹夹具,然后用一套结构合理、尺寸正确的位置量规进行检测。由于 相似文献
18.
1.加工难点
普通螺纹的加工方法有多种,其中以钻床攻螺纹、板牙套螺纹、车床车螺纹、铣床铣螺纹以及螺纹滚轧最为普遍。但带大螺距油槽的套筒却超出了普通螺纹的加工范围,如图1所示。其中外圆、内孔以及工件正中间的内孔油槽的加工都较容易解决,关键是客户用文字特别注明的贯通两个端面的“∞”形油槽成为这个产品加工的难点。 相似文献
19.
板牙的设计应视工作物的精度、螺纹粗细种类及使用方法而有所不同,本文所讲述为普通粗螺纹,二级精度固定螺钉所使用的圆板牙(即圆形的板牙)。 (一)图板牙的各部名称 如图 1所示: dl为螺纹孔,a 为切削孔, b为刃宽,c为空处, e为固定螺钉孔,f为小槽, g为调整螺钉孔,k为前面,b为後面。 (二)圆板牙的外径 圆板牙的外轻按螺纹的尺寸及切削孔的直径决定;切削孔的尺寸愈大,铁屑的导出愈好,破裂也愈少,但需要较大的和较多的材料。切削孔的数目增多,可使加工表面光滑,并减小外径,但使板牙刃口减弱。普通圆板牙的外径可按标准规格之规定。 螺纹直径1~4… 相似文献
20.