工业废水中回收DMF的研究

文章探讨回收DMF蒸馏操作的影响因素,并优化了含DMF工业废水处理的操作条件。     

干法腈纶装置DMF治理与回收项目的研究

抚顺石化腈纶厂采用杜邦工艺两步干法制腈纶。在生产中,以活性碳纤维为吸附材料,以连续式吸附器为主设备,对纺丝有机气体浓缩后产生的高浓度含二甲基甲酰胺(以下简称DMF,DMF是挥发性有机化合物的一种,一般是作为溶剂使用)有机气体,采用先吸附后水洗的办法进行增浓吸收,显著提高了DMF的回收效果,降低了产品能耗物耗,减少了环境污染。     

干法腈纶脱胺塔废气治理的研究

干法腈纶中的溶剂回收装置扩能改造后,使得废水得到重复利用,但在精馏脱胺过程中产生二甲基甲酰胺(DMF)和二甲胺等恶臭气体,未经治理直接排放会影响周围环境。针对二甲胺等恶臭气体产生原因及存在的问题进行分析,提出用硫酸鼓泡法吸收二甲胺,消除DMF负压精馏装置中出现的污染问题,以期取得良好的效果。     

“两改一”废气回收工艺设计改进探讨

通过该厂第一套“两改一”装置废气回收工艺设计改进试验,探讨“两改一”设计技术进一步完善的可能性,使该技术能在环保和节能方面发挥更好的综合效益。     

DMF回收装置扩能技术改造

DMF回收装置的节能降耗是(PU)合成革的生产行业市场竞争的关键之一.本文结合实际生产装置,采用PRP-Ⅱ软件对工艺流程进行模拟和优化,并采用高效规整填料和新型塔内件技术对某DMF回收装置原有精馏塔进行扩能改造.改造后装置处理量提高到8.5t/h,DMF中的水含量小于1×10~(-4),完全满足设计分离要求.     

双氧水装置废气中芳烃的回收

详细介绍了蒽醌法２万ｔ／ａ双氧水装置放空废气中的芳烃,经过增设回收系统的功能改造经验。     

DMF回收设备的节能探讨

对湿法PU革工厂二甲基甲酰胺(DMF)回收装置的节能问题进行探讨，对国内使用的传统双塔DMF回收装置与节能型的双塔DMF回收装置进行了比较。经计算，在同样的处理量时，后者比前者可节省热能34％，热能利用系数可达前者的1．23倍，并可以继续扩充塔数，使热能得到更有效合理地利用。这对处理低浓度的DMF废液十分经济。     

从废气中回收氯

由于电解槽和液化装置的设计特点和工作条件,盐水电解所产生的氯气中有2～3%会在液化时以稀薄气体的形式排放浪费掉,这是因为电解槽气体含有少量氧,氮、氢等气体。尽管大部份废气被氢氧化钠溶液处理后变成了次氯酸盐,但如果设法回收浓缩     

吹风气余热回收装置改造总结

2~#造气系统配有6台造气炉,但因吹风气余热回收装置积灰过多,近年来只能回收其中4台炉的吹风气,导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题,依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造,成功解决了该问题。改造后,2~#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气,可多产蒸汽5 t/h,1年内即可收回全部投资。     

吹风气余热回收装置运行总结

介绍吹风气余热回收装置的流程,各设备的特点,装置投运后的运行情况,以及运行中应注意的事项。     

吹风气余热回收装置安装及运行小结

针对原造气系统吹风气回收装置存在的配置不合理问题,重新设置了燃烧炉直径为7 500 mm的吹风气余热回收装置,实行集热回收。介绍了该装置的工艺流程、技术特点、主要设备、原料标准和产品技术规格;论述了装置的运行工艺指标和安装注意事项;对装置的生产使用情况和经济效益进行了分析和总结。     

焦炉气制甲醇装置中汽提塔废水热量回收

介绍转化和精馏废水经汽提塔回收气体,避免外排污染环境,并通过内部多级换热,回收汽提塔废水的热量,再将汽提塔废水送脱盐水站作为原水循环使用,达到节能降耗的目的.     

吹风气余热回收锅炉在我厂的应用

介绍了吹风气余热回收锅炉在兖矿鲁南化肥厂的应用情况。实践证明，系统运行稳定，取得了良好的经济效益。     

引进的废气回收系统简介

介绍了引进的废气回收处理装置和主要流程,电气仪表的维护和保养方法。项目运行以来有效解决了废气回收问题,产生显著的经济效益,空气质量得到了改善。     

焦化企业废气废水回收利用浅析

近年来随着工业污染带来全球环境问题,各个地方也不断将高消耗、高浪费企业向集约化企业的转型提上重要的高度。然而在大多数企业转型的时候,基础性企业仍就是不可替代的,焦化企业主要是将煤炭生产成焦炭,其生产成品在其他工业生产中是必不可少的原料之一,焦化企业在生产过程中,无法避免的会产生掺杂CO_2、SO_2等有害物质的废气,及含有硫、碳等元素的废水,对环境污染十分严重。在对焦化企业废气、废水回收利用现状以及对策进行了浅析。     

TDI装置光气回收系统的节能改造

对TDI装置光气回收系统进行了分析和模拟计算,通过对现有的工艺操作参数进行优化,得到最佳的工艺操作参数,在此基础上对现有的流程进行改造。通过改造,节省了公用工程量,节能在25％以上;设备的生产能力提高约76％～100％。     

腈纶湿法纺丝生产过程中的污水回收及利用

介绍了腈纶湿法纺丝生产过程中各工序污水的产生情况,通过大量的生产试验,提出了相应的控制措施,使腈纶纺丝部分污水得以回收及利用,有效地解决了腈纶纺丝污水量偏高的问题,减少了污水排放,降低了生产成本,提高了经济效益。     

聚氨酯合成革湿法生产废气中DMF的回收工艺

A new recovery technology is developed to recycle N,N-dimethyl formamide （DMF） in waste gas from wet type polyurethane synthetic leather industry. Given that the concentration of DMF in waste gas was as low as 325.6- 688.3 mg·m^-3, it was necessary to make sure two phases contact adequately and strengthen the mass transfer by increasing contact area and enhancing the turbulence. Therefore, two-stage countercurrent absorption and two-stage fog removing system were introduced into the technology. The top section of the absorption column was filled with structured wire-ripple stainless steel packing BX500, while the lower section with sting-ripple packing CB250Y. Total height of packing material was 6 m. In addition, there were both two-stage fog removing layer and high efficiency liquid distributor at the column top. All the operating parameters, including temperature, pressure, flow rate and liquid position, could be controlled by computers without manual operation, making sure the outlet gas achieved the national emission standard that the DMF concentration should be below 40 mg·m^-3. The whole equipment could recover 237.6 t of DMF each year, with the profit up to CNY 521×10^3.