氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂对印染废水的脱色研究

使印染废水脱色是废水处理的重要问题,利用无机／有机复合絮凝剂可取得优良的脱色效果。采用氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂对印染废水进行脱色处理,研究了pH值、壳聚糖投加量、复合絮凝剂加入量等对脱色效果的影响。结果表明氢氧化镁．壳聚糖复合絮凝剂比单独使用氢氧化镁絮凝剂脱色效果好。壳聚糖是一种天然高分子化合物,是甲壳素的脱乙基产物,来源丰富,且具有无毒副作用、易降解等优点。利用壳聚糖作为复配剂制备的复合絮凝减少了镁盐的使用量,有效降低了废水处理成本,避免引起二次污染。     

氢氧化镁对印染废水脱色处理

采用氢氧化镁对直接灰印染工业废水进行脱色处理。考察了ＰＨ值、镁盐添加量、固液分离方法等对脱色效果的影响;研究结果表明,氢氯化镁具有良好的脱色效果,在镁盐添加量为６００ｍｇ／Ｌ,ｐＨ值１１的条件下,脱色率达９８％以上,氢氧化镁对直接灰产的饱和吸附量高达２．１２２１ｇ／ｇ,不同的固液分离方法对脱色效果有一定的影响。     

无机／有机复合絮凝剂对印染废水脱色的研究

研究了几种有机、无机絮凝剂和两种无机／有机复合絮凝剂对活性艳红K－2BP模拟废水以及实际废水的处理效果。结果表明,无机／有机复合絮凝剂对活性染料具有很好的处理效果,且节省絮凝剂用量,当投加量为750mg/L时,脱色率达99％,沉清液基本无色,具有脱色率高,沉淀污泥少,絮凝颗粒大,沉淀速度快等优点。     

印染废水脱色絮凝剂浅析

本文针对印染废水中染料的存在状态,简述染料显色机理和脱色机理,对脱色絮凝剂进行了分类,介绍了国内外在脱色絮凝剂方面的研究和进展,并展望了印染脱色絮凝剂的未来发展。     

有机絮凝剂应用于印染废水的脱色研究

研究了二甲基二烯丙基氯化铵聚合物（PDMDAAC）和阳离子型聚季铵盐类有机高分子聚合物（BT-03）絮凝处理印染废水的效果,考察了药剂投量、pH值、搅拌时间、沉淀时间对处理效果的影响。研究结果表明：BT-03处理印染废水脱色效果和COD去除率好于PDMDAAC,两者受pH值影响较小。     

氢氧化镁对印染废水处理的研究

氢氧化镁因具有缓冲性、活性大、吸附能力强、没有腐蚀性、安全、无毒、无害等特点,近年来国外将其用于工业废水的处理,并显示了优良的脱色效果。主要研究了以卤水为原料制取的氢氧化镁对印染废水的处理。研究结果表明,氢氧化镁在印染废水的处理过程中,具有良好的脱色效果和悬浮物的去除效果,对化学需氧量的去除率也相当高。     

印染废水的絮凝剂

综合阐述了印染废水的概况、基本处理方法、絮凝剂种类及其处理印染废水絮凝原理,并讨论了影响絮凝效果的因素,对絮凝剂的发展研究前景作了展望。     

印染废水处理的絮凝剂及复合混凝处理技术研究近况

絮凝法是水处理技术中最重要的方法之一，本文介绍了近年絮凝剂和混凝法与其它方法相结合处理高色度印染废水技术的研究近况，并对其应用于印染废水脱色处理的机理加以讨论。     

锌系复合絮凝剂处理印染废水的研究

研制出一种锌系复合絮凝剂,介绍了其制备方法,絮凝剂中各组分的作用及反应条件的确定。联合使用高效脱色剂、锌系复合絮凝剂、聚丙烯酰胺处理模拟废水,并通过实验研究了高效脱色剂、锌系复合絮凝剂、PH值的加入顺序及投入量对絮凝效果的影响,通过正交实验确定影响脱色率的主次因素及处理废水的最佳条件。实验结果表明:上述絮凝剂具有成本低、工艺简单、无毒、无污染、净水效果好等优点。而用该方法处理印染废水,酸度在8—11时,在脱色方面取得了很好的效果,对所研究的染料的脱色率皆达96%以上,但COD的去除率因染料种类的不同而存在着一定的差异,对活性染料、分散类染料及弱酸性染料的COD的去除率较好,而对酸性染料的COD的去除率较低。     

印染废水的混凝脱色实验研究

利用多种脱色絮凝剂对广州市某染整厂的印染废水进行了混凝脱色实验研究，考察了不同条件下投药量对废水脱色效果的影响及脱色絮凝剂与Ca(OH)2之间的协同脱色作用。结果发现，各种传统的絮凝剂对该废水基本不起作用；用Ca(OH)2调节pH值至10.5时，净水王7号的脱色性能较好，其最佳pH值为10－11，絮凝剂投加量700mg/L；净水王8号和工业脱色灵则在pH值为6－8时脱色效果较好，用Ca(OH)2调节pH值反而会使其丧失部分混凝脱色效果。在达到同等脱色效果的前提下，净水王7号的综合处理费用最低，净水王次之，工业脱色灵最高。     

印染废水的混凝脱色研究

采用佛山市南海西樵纺织工业园园区的印染废水进行混凝脱色处理研究,对硫酸亚铁（FeSO4）、聚合氯化铝（PAC）及双氰胺-甲醛（F3）脱色剂和阳离子有机脱色剂（A6）进行混凝脱色性能测试和成本分析。结果表明,A6脱色剂产泥量少,处理成本较低,能够较好地脱除原水的COD和色度,在投加量为20mg／L下,COD去除率和色度去除率分别为32．7％和76．9％。实际运行结果中,平均COD去除率为39．4％,平均色度去除率达到90％以上。     

生物絮凝剂F-12处理染料废水的研究

从活性污泥中筛选得到一株生物絮凝剂产生菌,该菌能够利用玉米淀粉废水作为培养基生产生物絮凝剂,所产絮凝剂命名为F-12。将F-12用于染料废水脱色,研究了F-12加入量、助凝剂、pH、搅拌时间及静置时间等条件对脱色效果的影响。试验结果表明,F-12对染料废水有良好的处理效果,最优脱色条件为：1L废水中加入0．2mLF-12和O．2gCaCl2、体系pH6．0,200r／min搅拌1min,60r／min搅拌3min,静置10min。在此条件下,F—12对氧化铁红废水的脱色率达到95．02％。     

生物絮凝剂F-12处理染料废水的研究

从活性污泥中筛选得到一株生物絮凝剂产生菌,该菌能够利用玉米淀粉废水作为培养基生产生物絮凝剂,所产絮凝剂命名为F-12。将F-12用于染料废水脱色,研究了F-12加入量、助凝剂、pH、搅拌时间及静置时间等条件对脱色效果的影响。试验结果表明,F-12对染料废水有良好的处理效果,最优脱色条件为：1 L废水中加入0.2 mL F-12和0.2 g CaCl2、体系pH 6.0,200 r/min搅拌1 min,60 r/min搅拌3 min,静置10 min。在此条件下,F-12对氧化铁红废水的脱色率达到95.02%。     

染色废水的还原脱色及其回用

使用还原型双组分脱色剂对含有不同种类水溶性染料的染色废水进行脱色处理，重点研究了脱色剂用量、反应温度、pH值和时间对脱色反应的影响。并且将脱色后的染色废水回用于织物染色中，在染料的上染速率曲线和颜色特征方面进行了比较。结果表明，随着脱色刑用量的增加，染色废水的脱色率都逐渐升高：中性pH条件和温度的升高均可以促进染色废水的脱色；在60℃～700℃，脱色率可达到90％；在常温下3～5分钟内完成脱色，而直接染料不超过15分钟，脱色废水能够回用于织物染色中，染料的上染曲线几乎没有变化，染色深度和色差变化极小。     

印染废水生物脱色研究进展

介绍了我国印染废水处理中常规生物脱色处理技术（好氧处理技术、厌氧处理技术和厌氧—好氧处理技术）的发展,并阐述了印染废水处理中新型生物脱色处理技术的研究进展。     

白腐菌对纸张上色废水脱色降解的影响因素研究

考察白腐菌摇床培养对纸张上色废水脱色降解的影响因素。实验结果表明,白腐菌对纸张上色废水有较强的脱色能力,其最佳脱色条件为培养液营养比20%、pH值5、温度25℃-30℃、初始生物量2 g、摇床转速为120 r/min。在脱色处理24 h时,纸张上色废水的脱色率可达到85.46%。     

印染废水复合混凝剂的研究

本文分析了各种混凝剂的混凝机理与优缺点,讨论了特定的混凝剂在印染废水处理中的特性及不同混凝剂之间的相互作用关系,论述了染料分子结构与其存在状态及混凝效果之间的关系;在此基础上提出了复合混凝剂处理印染废水的复配原则。     

印染废水物理化学脱色方法的研究进展

本文在总结近年来的研究文献基础上,按混凝、氧化还原法及膜分离等几个方面,分别论述了印染废水的物理化学脱色技术的现状与研究进展情况。     

新型脱色絮凝剂(KD-800)处理印染废水的研究

探讨了一种新型有机高分子脱色絮凝剂(KD-800)的制备方法。KD-800与钢铁酸洗废液和聚丙烯酰胺联合使用,对以活性染料为主要成分的印染废水进行混凝脱色试验,对脱色影响因素和控制条件等进行了研究。结果表明,当K型KN型活性染料废水的pH值为6．0～11．0,KD-800用量为1．2mL/L,钢铁酸洗废液用量为2．5mL/L时．对活性染料废水的脱色率均可达到95％以上。