一种巧用极性切换的电火花加工方法

在电火花加工中,通常采用机床的正极性进行加工,即将工具电极安装于电火花加工机床的主轴侧,接脉冲电源的正极(高电位端);工件安装于工作台,接脉冲电源的负极(低电位端).     

动态消息

※由一机部机床研究所研制的“电火花加工力矩电机主轴头”,去年在该所进行了鉴定。该主轴头可承重电极为50公斤,同传统应用的液压主轴头相比、具有结构简单、不漏油、噪音小、精度高、刚性好、灵敏度高、热变形小等特点。     

五轴联动数控机床及其应用

分析了五轴联动加工的应用特点,按主轴头和工作台之间的运动配置方式将五轴联动数控机床分为摆动+回转复合工作台型、摆动+回转复合主轴头型、以及主轴头摆动+工作台回转混合型,并详细阐述了各种类型的机床的特点、应用对象及优缺点,最后详细介绍了五轴联动数控机床在航空航天工业、汽车制造业和模具制造业的应用。     

DPDT-1A型平动头的改用

DPDT-1A型三坐标同时伺服平动头,安装在D6125型电火花成型加工机床上,除安装的要求,须对机床进行小的改动外,还必须重新装配主轴头。提高灵敏度,以满足平动头加工的必要条件,否则加工不稳,幅度较大的上下抖动,使悬挂弹簧片折断,以至无法工作。但在无条件购买或改装主轴头时,可采用下述办法,来弥补原机床主轴头灵敏度的不足。如图1示,用链条或用柔性弹簧钢丝2代替悬挂弹簧片,在摆臂杠杆4的另一端增设橡     

电火花成型机床的几种常见热变形及防治方法

机床加工误差中有相当的一部分是由热变形引起的。在温度场的影响下,机床各部件逐渐变形和移位,主要是主轴对工作台的垂直度发生变化,亦即电极相对工件的位置在不断变化,从而造成加工后型胫畸变。热变形的问题     

珩磨

珩磨在工业中的应用已有较长的历史,近年来得到日益广泛的应用。珩磨是一种改善金属制品表面质量的高效率的精密加工方法,它主要用于加工圆柱体或圆锥体的内表面或外表面,也可用于平面加工。 珩磨时工件安装在工作台或夹具中,珩磨头则由机床主轴带动旋转并作往复运动,珩磨头上带有若干条油石,以一定的压力压在被加工表面上,因而在珩磨头运动时,油石便从工件上切去极薄的一层金属。油石在工件表面上的切削轨迹是交叉而不重复的网纹。     

DU327行星回转工作台式组合机床

1.机床布局这是一台三面卧式行星回转工作台式的组合机床,其外观见图1。左动力头用于钻孔,后动力头用于倒角,右动力头用于攻丝,左角配置了液压站,右角配置了电气柜。用于加工各种规格的阀体两端面上的螺丝孔。由于被加工零件的轮廓尺寸、螺孔中心距以及螺纹尺寸变化较多,因而在各个动力头上采用了手动变速箱,用万向连轴器与相应的钻孔、倒角、可更换的攻丝靠模上的主轴相连接。根据工件规格的变化,夹具采用了两面对称的门式限位模板以及适应于工件高度变化的支承板。当加工不同规格的工件时,可以比较方便的选用主轴转速,更换相应的靠模、模板等。     

超高超大模具的加工方法

我们通过实验研究总结出了在D6125小型电火花成型机床(主轴最大行程105mm;工作台面尺寸450×250mm;工作台纵横运动200×100mm)上加工一些尺寸超高、超大模具的方法,下面就是我们的两个加工实例。一、柴油机上罩动模它需要电脉冲加工的部位是七条筋(见图1,图中画出两处典型的加工部位)它的加工部位高度是130mm,电极的加工实用高     

电火花加工机床电-液压伺服主轴头的静压导轨设计

主轴头是电火花加工机床的关键部件,它的性能在很大程度上决定了电火花加工机床的性能指标。液压主轴头有着承载能力大、调速范围广、灵敏度高等优点,我国自六十年代初液压主轴头研制成功后,在电火花穿孔成型加工机床中获得广泛的应用。     

2054M型机床改装用于超声波攻丝

在韧性的难加工金属和合金上用丝锥攻内螺纹时,合理地把超声频振动传给工具,可提高劳动生产率、改善螺纹质量和减少工具消耗。 苏联列宁格勤一电加工单位为加工M2～M5螺孔,在系列产品2054M型螺纹加工机床上装上了-412型专用攻丝动力头和超声波振荡器。在机床床身1(图1)窗口内的两个角钢上固定着功率为0.2千瓦、工作频率为22±1.65千赫的振荡器2。超声头9装在机床攻丝动力头10上,以使机床动力头主轴的旋转运动传给超声头的主轴和丝锥。冷却液由机床冷却泵沿软管7和8经主轴腔供给磁致伸缩变换器以使其冷却。振荡器用电缆12和13向变换器供电,用电缆11向机床电机供电。     

S725半自动丝锥磨床能不能改成静压磨头

S725半自动丝锥磨床,系采用多线砂轮磨削,我厂用来加工各种规格丝锥,丝锥磨前可不先挑扣,而直接磨出螺纹,机床能自动工作循环,一次粗磨,一次精磨,即可成活。因此生产效率高。机床床身为箱形结构,有较好的刚性。工作台和砂轮架是沿着滚动导轨移动的,在工作台上装有头架和尾架,工作台移动是由可换丝杠、丝母传动的(丝母固定在床身上),因而大大简化了机床工作台和工件传动装置的结构,缩短了传动链,并提高了机床的精度。砂轮架上装有砂轮主轴和砂轮电机,体壳上部装有多线砂     

D0164型电火花多能机床

天津电器厂初步完成了能实现磨孔和穿孔两种工序的电火花加工机床,基本结构包括下列三个部分: (1)液压传动的主轴头(固定电极用),可实现电极的快速直线运动和慢速进给运动。变换油路阀门,即可用于穿孔加工或磨孔。 (2)有单座标工件进给系统,由S369伺服电机控制,也可手动控制。此进给系统用于磨孔加工,以完成拖板在机床轨道上的横向送进移动。     

立式双立柱数控工作台的安装工艺设计

数控双立柱车床主轴安装高精度双列短圆柱滚子轴承以保证工作台径向跳动,主轴上部装有大承载推力轴承,用于卸去工作台一部分重力,保证工作台端面跳动。主轴调整的好坏直接关系到机床加工精度。工作台一般采用静压导轨结构,为了保证工作台静压导轨的精度和油膜刚度,要求工作台静压导轨油膜间隙控制在0.03~0.04 mm内,使工作台和工作台底座有良好的接触,才能保证工作台静压导轨的正常使用。主轴精度及工作台和工作台底座配合精度的调整,对机床工作精度起着决定性的作用。立式双立柱车床精度的调整,重点在机床主轴精度调整方面。阐述主轴轴承间隙调整和卸荷垫调整方法。按此方法调整装配能有效保证工作台的工作精度。     

用于加工推土机各种液压马达壳体的数控组合机床

西德《哈勃桑和津岭》(Habersang ＆ Zinzen)公司最近首次制成了一台三面数控组合机床(图1)。这台机床用于加工推土机的各种液压马达壳体,其中包括直径为710毫米、 高度为300毫米和重量为100公斤的工件。立式动力头(图2)上部有20根驱动轴,根据加工需要,可与分别独立紧固在动力头下端面的六根钻孔主轴和四根攻丝主轴相连结。侧面的两个动力头,一个用于钻孔,另一个用于攻丝。回转式夹具装在直径为1000毫米的回转工作台     

电液伺服阀在电火花成型加工机床中的应用

我厂试制的D30～1型电火花成型加工机床,主轴头采用电液伺服阀控制。经过近一年的实践证明:电液伺服阀比传统的喷嘴挡板控制灵敏度高、放大倍数大、使用压力范围大、主轴调速范围大,稳定性好、寿命长。用电液伺服阀作为控制元件,对于各种情况下的加工都得到了满意的效果。例如:用φ0.03mm的钨丝打出了小孔;用断面积为365×285mm~2的铸铁电极在淬火钢上打出了深20mm的型腔;用紫铜电极加工淬火钢,加工电流为50A时,生产率是430mm~3/min:用铸铁电极加工淬火钢,电流为50A时粗加工生产率是520mm~3/min;光洁度为▽_6下时的精加工生产率为10～16mm~3/min。主轴速度无级可调,在0～2000mm/min的范围内变化,并可在任意位置停住。用电液伺服阀控制的主轴头,不但性能优良,而且结构简     

国外新型电加工机床

1982年9月在美国芝加哥国际机床展览会上展出了两种新型电加工机床。阿姆青公司展出的新设计的电加工机床可以自动更换电极,由程序控制自动装置自动装夹工件,并可以与柔性加工系统结合在一起使用。机床工作台面积为600毫米×400毫米,X 轴的控制移动距离为400毫米,轴方向为300毫米。加工工件的最大重量为500公斤。主轴由直流伺服电机驱动,行程为200毫米。安装基准带有数字显示装置,可保证各轴的重复精度。另一种电加工机床装有程序控制电源,由计算机控制系统自动选择最佳加工状态,始终使加工过程具有很高的排除金属的效率。只需     

TM—1740D轧辊专用电火花机床

ＴＭ－１７４０Ｄ轧辊专用电火花机床，是我公司推出的一种专用设备，主要适用于螺纹钢轧辊标记的电火花加工。该机综合了电火花成型机的加工特点与螺纹钢轧辊标记的特殊用途，整机设计合理，外型美观。轧辊（工件）设手动转动机构，并有角度指示;主轴头采用摇臂式设计，回转１８０°，使工件的装卸变得灵活轻松；电极头设可转动四工件电极架，实现４个电极头同时加工。电极头采用转位结构，每个电极头可同时有４种不同电极，能极方便地调换电极。配以大电流控制箱，保证工件加工的效率与便捷。本公司可按用户特殊需求，专门设计制造。备有…     

加工六种制动鼓的组合机床

捷克斯洛伐克TOS Kuim机床厂用JVR500转塔主轴箱组成的VIR50组合机床可以加工六种型式载重卡车铸铁制动鼓。两侧的主轴箱装在回转工作台上,可在加工过程中装卸工件。     

国外电火花成型加工之最

最高成型加工生产率 10000mm~3/分最高成型加工(小孔)表面光洁度▽12(0.1μR_(max)) 最高型腔加工精度±0.01mm 最大平动头电极承重 150公斤最大机床主轴电极承重 30000公斤(30吨)     

高硅铝合金无缸套发动机缸体缸孔珩磨加工数控机床关键技术研究

基于高硅铝合金无缸套发动机缸体缸孔材料的磨削特点,开发了一种数控双主轴珩磨机床。该机床采用二工位双主轴的珩磨加工布局,由以下模块组成:主轴箱、立柱、立柱下滑台、工件装夹工作台等;采用主轴珩磨双进给机构及珩磨头油石双涨机构;采用基于运动控制卡的全闭环控制系统,系统硬件平台采用工控机和通用工业运动控制卡,运用基于差压式珩磨在线气动测量系统,实现加工量的闭环控制;软件平台采用Windows系统,采用VC++开发工具编制珩磨工艺加工程序。