稀磷酸氨化造粒生产高浓度复合肥工艺

分析我国高浓度复合肥生产工艺中的几种氨化造粒技术特点,重点介绍稀磷酸氨化造粒生产高浓度复合肥新工艺及该工艺在节能降耗方面的优势,稀磷酸氨化造粒生产高氮高浓度复合肥比传统的转鼓造粒工艺原材料成本节约87.5元/t,产品干燥能耗可降低30%。     

酸析-氨化法处理腐殖酸生产硫基复合肥技术

传统的氨化造粒硫基复合肥中不含有机质,因此肥效相对较低。在氨化造粒硫基复合肥生产过程中,分两步加入腐殖酸并使其得到酸析-氨化处理,从而使所生产的硫基复合肥富含有机质。该产品不仅可改良土壤、提高肥料利用率,而且能刺激作物生长,适用于大田及经济作物,尤其适用于忌氯作物。该技术利用原有氨化造粒硫基复合肥生产装置,无需增加设备和改造投资,调整工艺即可生产,简单易行。     

磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥技术

将转鼓蒸汽造粒复合肥装置与低温转化脱氯工序相结合,采用硫酸、磷酸、氨、氯化钾为原料,开发了磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥新工艺。介绍该技术的工艺流程、若干工艺方案设备及材质的选择。采用磷酸为磷源生产硫基复合肥,生产成本低,生产稳定,可达到含氮配比高、养分可调节和生产高、中、低浓度复合肥的要求,有一定的推广价值。     

安全生产护春耕——迪斯科宜昌生产基地120万吨产能投产

正迪斯科科技集团(宜昌)有限公司(以下简称"迪斯科宜昌生产基地")是迪斯科化工集团股份有限公司(以下简称"迪斯科")在中国的第4个高端肥料生产基地,占地总面积300亩,总产能120万吨/年。其中,一期占地面积140亩,产能50万吨/年,生产线2条(30万吨/年高塔复合肥生产线和20万吨/年氨化造粒复合肥生产线),     

硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术

介绍硫酸脲氨化造粒复合肥的生产原理、工艺流程、生产设备,以及生产技术特点.在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用硫酸脲氨化造粒技术改造生产复合肥,投资少,产品物性好,节能效果显著.     

多功能一体化复合肥生产工艺及其装置研究

在原有氨化造粒硫基复合肥生产装置的基础上,将转鼓蒸汽造粒工艺、氨化造粒工艺和氨酸法造粒工艺进行有机结合,可生产三类品种、六大产品。改造后的工艺不仅实现了多类产品的一体化生产,而且达到了装置效益的最大化及品种的多元化生产。     

高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素

我国现有高塔熔体工艺生产尿基、硝基复合肥,成品粒度波动较大,常有大块肥、扁平粒、细粉的产生,生产过程较难控制。分析高塔熔体造粒工艺成粒机理,原料物性、配方、操作条件对造粒的影响;介绍根据成品粒度的状况及观察喷头造粒情况如何进行生产控制的经验,以生产内外在质优的复合肥。     

浅谈高塔硝基、尿基复合肥转换生产注意事项

介绍硝基、尿基两用复合肥高塔造粒工艺以及硝基工艺、尿基工艺的区别,阐述高塔复合肥生产过程中硝基肥配方与尿基肥配方相互转换生产时各个岗位操作注意事项及管理要求,以最大限度地避免转产时两种系列产品的相互影响造成的质量与安全隐患。     

江西新洋丰肥业建设1200kt/a新型复合肥项目

正江西新洋丰肥业有限公司总投资10.2亿元建设1 200 kt/a新型复合肥项目。近日,该项目作为江西省2014年第二批重点项目建设计划已经获得省政府批准,受到政府有关部门高度重视,在项目土地、港口等报批绿色通道等方面将享有优惠政策。项目位于瑞昌市码头工业城,生产硝基和尿基作物专用复合肥和缓控释复合肥。整个项目分两期工程建设,一期工程建设800 kt/a新型复合肥生产线,其中2条200 kt/a高塔造粒硝基作物专用复合肥生产线、2条200 kt/a转鼓造粒尿基缓控释复合肥生产线,配套基础设施、公用工程、办公、员工住房等设施。二期工程建设400 kt/a新型复合肥生产线,其中1条200 kt/a高塔造粒硝基作物专用复合肥生产线、1条     

福建正和肥料有限公司年产600kt复合肥一期项目投产

2009年6月8日,福建正和肥料有限公司年产600kt复合肥生产装置的一期工程——年产200kt复合肥装置正式建成投产,产品为适用于水稻、蔬菜、果树、花卉等农作物的19种复合肥,年产值4亿元。该项目引进复合肥钢结构高塔造粒技术,复合肥生产中采用了导热油锅炉节能减耗工艺,可循环利用热量,每年可节煤6000t或节电600×10^4kW·h。     

生物有机无机复合肥生产技术

安徽莱姆佳肥业有限公司用酸析-氨化法处理腐植酸生产有机无机复合肥,然后采用微生物菌剂对颗粒肥进行包膜处理制得生物有机无机复合肥,介绍生物有机无机复合肥生产配方及工艺流程。该肥养分齐全,具有提高化肥利用率、改良土壤、提高农产品产量及品质等的综合优势。     

年产15万吨高浓度复合磁化肥氨化造粒技改项目

正该项目位于安徽省六安市霍邱县长集镇火车站附近,由安徽金蓼复合磁化肥有限公司投资建设,建设年产15万吨高浓度复合磁化肥氨化造粒技改项目。项目主要建设:年产10万吨缓释磁化复合肥生产线各一条、年产2万吨铁矿尾砂预处理系统一座、2.6×10M×12mm     

新型复合肥生产方法——全熔融冷冻结晶造粒法

一种新型的复合肥生产方法——全熔融冷冻结晶（低塔）造粒法已由江苏神州肥业研究所与南京佳玛驰肥料有限公司联合开发成功并申请专利。该新工艺是在复合肥高塔熔体造粒工艺基础上设计开发出来的，2005年完成中试，2006年3月在佳玛驰肥料公司建成投产了国内首条50kt／a生产线。目前装置运行良好。[第一段]     

全自动尿基／硝基一塔两用复合肥生产技术

在已有尿基高塔熔体造粒复合肥生产装置中进行技术创新与升级,在生产过程中既可生产尿基复合肥,又可生产硝基复合肥,能够根据需要实现2种复合肥氮源的自动切换,即一塔两用的高塔熔体复合肥造粒技术。该技术无需干燥过程,与原同等规模的料浆法生产装置相比,年可节约标煤9000t、节电3．4×10^6kW·h,综合节能30％。     

尿素熔融喷浆造粒生产复合(混)肥工艺探讨

我公司现有１套年产１０万吨以尿素熔融喷浆造粒的复合肥生产线，是在团粒法颗粒复混肥料生产线的基础上，于２０００年改进而成，经过近１年的生产运行说明，尿素熔融喷浆造粒工艺优越于传统的团粒法工艺，是今后发展的方向和研究的课题。１　工艺特点 尿素熔融喷浆造粒工艺是随着复混肥生产技术的进步，近两年国内复肥行业中出现的复合（混）肥生产的新工艺，其以尿素熔融液为主要氮源，通过造粒过程中产生涂布作用与其它固体基础原料混和，使产已外观圆滑，颗粒具有较高的强度 在造粒过程中既是原料又充当液相参与过程 并能提供一定的热…     

一种多孔复合肥的设想

由于现有高塔复合肥熔体造粒工艺存在许多不足,根据多孔硝铵的成孔原理,设想在高塔复合肥熔体造粒工艺中采用熔融液内添加一定比例的水和多孔添加剂,生产一种多孔复合肥,并进一步开发有别于现有技术的速溶及缓控释肥。该设想还需通过系列论证及实验,考核运行方面的诸多问题及综合成本。     

河北晶龙丰利30万吨氨化复肥装置投产

河北晶龙丰利化工有限公司新建的年产30万吨氨化造粒复合肥生产项目2月正式投产。据悉，该项目为继2006年4月晶龙丰利尿素联产80万吨高塔造粒复合肥装置投产后，企业为扩大生产规模、加速产品结构调整所实施的又一重大举措。该项目采用氨酸生产新工艺，并将企业自产优质液氨直接导入复合肥生产中，将简单的复混肥生产提升了复合化的程度，进一步提高警惕了产品质量。     

硅钙镁肥作复肥添加剂

吉化公司动力厂利用该厂生产的硅钙镁肥,进行了尿素-普钙体系挤压造粒配方试验,在配方中添加10%的硅钙镁肥,使普钙无需氨化处理,尿素用量可配至40%,制成高氮、高钾的34%(18-4-12)复混肥。     

河南心连心年产20万吨高塔复合肥生产线投产

<正>2014年4月7日,河南心连心化肥有限公司年产20万吨高塔复合肥生产线一次开车成功,顺利产出30-0-5复合肥成品,标志着公司已经具备了高塔复合肥生产能力,在现有复合肥板块中又增加了新产品。高塔复合肥,全称高塔造粒复合肥,作为国际化肥市场上一种先进的复合肥生产工艺技术,高塔复合肥工艺不需要干燥系统和造粒系统,能耗低,产品抗压强度高、融化速度快、质量稳定、颗粒光滑均匀、水分含量低、不结块、溶化速度快和水溶性高,对农作物增产增收效果明显。     

生产粒状NPK复合肥的改良美国TVA法

粒状 NPK复合肥美国 TVA法之改良系利用美国 TVA的连续式滚筒氨化粒化机 ,设计加装一特殊埋床式反应器进行一系列的化学反应 ,释出大量的化学反应热 ,融化及溶解部分固体原料 ,改变原料物化性能 ,提供各种有利的造粒条件 ,促使氨化粒化机内的各种原料在最少的水分下 ,紧密结成坚硬浑圆 ,易于流动、搬运、储存 ,不结块的颗粒状 NPK复合肥。台湾引进美国 30年经验所研发出来的 TVA改良法具有如下特色 :(1)建厂成本低 ;(2 )原料选用宽广灵活 ,以致原料成本低 ;(3)干燥成品耗用燃料少 ;(4 )回流比小 ,用电量少 ;(5 )颗粒强硬、耐水 ,养分缓释持久 ;(6 )可生产多种不同配方的复合肥 ;(7)配方更改容易、迅速 ,适合少量多批次之生产