海南炼化新积淀

正海南炼化用十年时间培养出海南省最艳丽的工业之花,靠的是一种精神、一种视野、一种战略、一种空间。凉爽的椰风吹散了盛夏的炎热,明媚的阳光温暖了冬季的大海,没有真正的酷暑和寒冬。四季长青,空气清新,人类真正的天堂……这是你知道的海南。没有高楼大厦、没有灯红酒绿,离开美兰机场,沿着西线高速飞车行驶两个小时,你看到的除了绿树还是绿树。然后到达洋浦,你看到的除了绿树还有海南炼化。     

海南炼化的功勋章

正成立15年来,海南炼化公司为美好生活加油,为新海南经济社会发展做出了突出贡献。2003年10月31日,中国石化海南炼化注册成立, 2006年9月28日建成投产。海南炼化位于海南西部的洋浦经济开发区。这里毗邻北部湾,处在新加坡—上海—大阪国际航运主航线上,是经马六甲海峡进入中国航运的第一节点,拥有天然深水良港和避风港。成立15年来,海南炼化公司为海南     

海南炼化 十年维新

正~~     

海南炼化：干劲冲云霄

正精打细算,铢积寸累,海南炼化攻坚创效既抱西瓜又捡芝麻。椰风拂碧海,神箭冲九霄。5月5日,为我国载人空间站工程研制的长征五号B运载火箭在海南文昌首飞成功。位于海南洋浦的中国石化海南炼油化工有限公司也是一片繁忙景象,广大党员、干部员工挥汗如雨,干劲冲天,"百日攻坚创效"行动如火如荼。统筹优化做足加减法海南炼化强化各类产品成本和边际     

让好服务走进海南炼化

<正>化销华南为海南炼化百万吨乙烯项目开车做好全方位服务。海南炼化百万吨乙烯项目启动以来,中国石化化销华南分公司（简称化销华南）以“深化服务年”主题活动为抓手,把服务海南炼化乙烯项目列入产销融合的重点项目,深化“一企一制”管理,提供产销运存“一条龙”优质服务,助力海南炼化畅通循环,让好服务走进海南炼化深处。     

海南炼化蒸汽平衡优化分析

针对海南炼化800万吨/年炼油项目投产初期3.5MPa蒸汽过剩问题,增上15MW的抽凝式中压蒸汽发电机组,降低全厂能耗2.4kgEo/t;新投产的60万吨/年对二甲苯装置配套20MW的全凝式低低压蒸汽发电机组,投产后提出利用该机组富裕量对过剩1.0MPa蒸汽进行合理利用;结合目前的蒸汽利用现状,建议近期第二套60万吨/年对二甲苯装置规划设计中,将异构化循环氢压缩机的汽轮机驱动透平由3.5MPa蒸汽改用0.45MPa蒸汽,进一步提高全厂蒸汽利用水平;结合公司远期炼油发展规划,对蒸汽平衡进行测算分析,提出优化建议。     

海南炼化项目生产管理区的建筑设计

对已经建成和投入使用的海南炼化项目生产管理区的建筑设计工作进行回顾。详细介绍了设计过程中遇到的比较具有代表性的问题及其解决方法。为工业建筑的设计提供新思路,提出个人的新见解。     

海南炼化原油加工方案优化分析

中国石化海南炼油化工有限公司采用常减压蒸馏—渣油加氢/加氢裂化—重油催化裂化为主的加工路线,根据装置运行情况,总结和分析该组合工艺的原油选择情况及效果,并探讨其进一步优化原油选择,达到提升经济技术指标的目的。     

海南炼化:小物装大显神威

海南炼化2004年4月26日奠基开工,2006年9月28日装置一次投料试车成功,打通全流程,投入商业运行。原油加工能力800万吨,主要包括15套生产装置、30万吨原油码头和配套成品油码头以及公用工程、罐区等系统配套设施,职工定员500人,有14个职能部门。其供应部被称为公司“小”物装,虽然仅有12人,但“五脏俱全”,干劲十足。     

海南炼化:新机制提升物资管理水平

<正>积极探索适合自身发展的管理体制和采购模式,持续优化业务流程,逐步提升物资管理水平。近年来,海南炼化由工程建设期转入生产准备期,供应工作也由前期监控承包商的设备材料采购转到装置开工和生产期间的物资采购。海南炼化实行"新厂新机制",全厂定员500人,其中供应部     

海南炼化:科学理性精细采购

近年来,海南炼化供应部通过强化采购策略研究、积极推进专家采购、强化采购过程控制、开展采购物资成本分析、实施供应商业绩引导订货机制,把科学理性采购落实到实处,为公司的工程建设、生产经营和发展提供了安全、及时和经济的物资保障。     

海南炼化：小班子撑起保供大舞台

海南炼化供应部自2004年成立,现有员工13人,其中研究生4人,研究生在读2人,其余7人均为本科学历,平均年龄38岁,是一支年轻又充满活力的小班子。     

海南炼化大型国产化芳烃智能工厂通过验收

2021年1月18日,海南炼大型国产化芳烃智能工厂建设项目顺利通过海南省工信厅验收。据悉该项目是中国石化及海南省首个智能制造新模式应用项目,项目由海南炼化牵头,石化盈科、SEI、石科院、华东理工大学等10家联合单位历经五年时间完成。     

海南炼化柴油质量升级的研究与实践

中国石化海南炼油化工有限公司（简称海南炼化）原设计生产满足国Ⅲ排放标准的清洁柴油产品。由于海南炼化柴油池中MIP催化裂化柴油比例高、十六烷值很低,原有的加工手段无法满足国Ⅳ排放标准以上车用柴油的生产需要。经过对柴油池的组分进行研究及对不同加工工艺进行比选,与中国石化石油化工科学研究院联合开发了分区进料柴油灵活加氢改质MHUG-Ⅱ技术,成功应用于原2.0 Mt/a柴油加氢装置改造。工业应用结果表明,以海南炼化直馏柴油和催化裂化柴油为原料,在较缓和的工艺条件下,可以灵活生产硫质量分数小于50 μg/g或者10 μg/g、十六烷值高于49或51的满足国Ⅳ或国Ⅴ排放标准的清洁柴油。     

CYCLEMAX工艺在海南炼化连续重整装置的应用

介绍了美国UOP公司第三代催化剂再生CYCLEMAX工艺在1．2Mt／a连续重整装置的应用情况。针对装置运行中存在的催化剂结炭、催化剂添加料斗下料管易生锈、分离料斗料位波动异常、控制阀故障和碱洗塔超压等问题,进行了具体分析并提出技术改造方案。     

海南炼化公司600kt/a对二甲苯工程投产

<正>2013年12月27日,中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化公司)600 kta对二甲苯工程最后一个工艺单元———异构化单元投运,吸附分离单元大量产出99.80%的高纯度对二甲苯,一次投料试车成功。这标志着中国石化芳烃成套技术大型工业化装置应用成功,打破了国外公司在全球的长期垄断局面。中国石化成为全球第三个具有完全自主知识产权的大型化芳烃生产技术专利商。海南炼化公司600 kta对二甲苯工程于2012年11月开始施工,2013年10月26日实现主装置中交。该工程     

绿色加氢裂化成套技术在海南炼化公司实现工业应用

中国石化抚顺石化研究院等单位开发的绿色低碳高能效加氢裂化成套技术,已在海南炼化公司的1200kt/a加氢裂化装置实现工业应用。该加氢裂化成套技术通过对催化剂级配、工艺过程、设备选型、装置操作等多方面的节能优化,使海南炼化公司的1200kt/a加氢裂化工业装置取得了显著的节能降耗效果。该装置不仅综合能耗指标处于国内加氢裂化装置领先地位,综合节能效果也达到了世界领先水平。为满足我国炼化企业对绿色低碳炼油技术的迫切需要,抚顺石化研究院以其开发的专有加氢裂化成套工艺技术及系     

RHT系列渣油加氢催化剂在海南炼化的工业应用

介绍了中国石化海南炼油化工有限公司渣油加氢装置第六周期的运转情况,该周期采用中国石化石油化工科学研究院开发的第三代RHT系列催化剂,在较大进料负荷下运转了412天,实现了长周期运转,该催化剂表现出良好的杂质脱除能力和较高的加氢降残炭能力;在第四、第五和第六周期,与不同国外专利商的催化剂相比,第二代和第三代RHT系列渣油加氢催化剂均表现出良好的催化活性和稳定性。     

RHT系列渣油加氢催化剂在海南炼化的工业应用

介绍了中国石化海南炼油化工有限公司渣油加氢装置第六周期的运转情况,该周期采用中国石化石油化工科学研究院开发的第三代RHT系列催化剂,在较大进料负荷下运转了412天,实现了长周期运转,催化剂表现出良好的杂质脱除能力和较高的加氢降残炭能力;在第四、第五和第六周期,与不同国外专利商催化剂相比,第二代和第三代RHT系列渣油加氢催化剂均表现出良好的催化活性和稳定性。     

环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺（SED）在海南炼油化工有限公司210kt/a苯抽提装置的工业应用情况。结果表明，该工艺技术先进，技术指标达到同类装置先进水平。苯产品纯度99.99%,结晶点为5.43℃，苯产品回收率为99.67w%。能耗、物耗低，蒸汽耗量为0.538t/t进料，环丁砜耗量小于2g/t进料。此外，还分析了装置目前存在的问题及采取的应对措施。