变压吸附装置液压程控阀长周期运行总结

对安阳永金化工有限公司乙二醇变压吸附提氢装置中152台液压程控阀的常见故障、处理、应对措施进行了研究与分析,采取相应措施保证了变压吸附装置的长期稳定运行.     

变压吸附程控阀典型故障剖析

1999年4月4日3：35,产品氢压力下降较快,解析气缓冲罐压力已上升至0．25MPa,当打开解析气放空阀泄压时,发现现场6塔顺放阀KV－866有大量仪表空气外泄,程控阀气缸顶部玻璃钢罩被打破,阀检杆已不在,系统被迫紧急停车处理。     

变压吸附程控阀故障原因分析及解决办法

介绍了变压吸附装置的基本情况及在运行过程中程控阀内漏、外漏等故障所造成的影响和危害,以及程控阀常见的故障现象,从而分析研究如何在连续生产期间及时准确地判断、处理程控阀的各类故障,提出解决方法,以实现生产线的连续、稳定运行,减小因故障造成的损失,实现节能降耗,安全运行的目的。     

变压吸附程控阀内漏的判断

变压吸附装置程控阀门内漏成为影响变压吸附装置稳定运行的一个主要因素。怎样判断阀门内漏,是一项技术性很强的工作。本文介绍了在装置停运期间以及运行期间,程控阀门内漏判断的一些方法,总结了各种方法的优缺点,并结合实际案例进行综合运用。     

变压吸附装置中程控阀和电磁阀故障的处理

介绍变压吸附装置工艺过程及程控阀和电磁阀的使用情况,分析程控阀和电磁阀常见故障,提出处理方法。     

变压吸附液动程控阀故障的分析与维护

介绍了变压吸附装置中程控阀的作用及其重要性,针对在装置生产过程中液压程控阀出现的常见问题进行分析,并提出了处理的方法     

变压吸附装置程控阀内漏排查方法的探讨

介绍了变压吸附装置停车后程控阀内漏的排查方法以及通过不同生产负荷下CO纯度变化趋势和CO纯度周期性波动趋势图判断程控阀门内漏的方法。由于变压吸附装置程控阀较多,且开、关频率较高,为了保证装置的长周期运行,应切实加强程控阀的日常维护工作,发现问题及早检修,避免造成事故扩大化。     

高压变压吸附制氢装置程控阀内漏的分析和判断

介绍了高压变压吸附制氢装置的工艺流程及特点。针对该装置在运行过程中出现的程控阀门内漏问题进行原因分析,并给出了在线判断确定内漏阀门的方法及在日常运行中预防阀门出现内漏的措施。     

煤制氢变压吸附装置程控阀故障判断及处理总结

本文对煤制氢变压吸附装置(简称PSA)运行过程中出现的程控阀故障判断及处理方法进行梳理,并对装置运行过程中DCS监控及操作要点进行总结,提高变压吸附装置程控阀故障判断及处理效率,保证装置安全稳定运行。     

变压吸附装置程控蝶阀常见故障分析

河南心连心化肥有限公司现有3套合成氨生产系统,总计生产能力700kt／a,3套系统的脱碳工段均选用变压吸附工艺。现就变压吸附专用程控蝶阀常见故障进行分析探讨。     

二起变压吸附脱碳系列程控阀漏油事故的原因与预防措施

目前在制氢装置氢气提纯中广泛使用的变压吸附脱碳系统,简称PSA氢提纯系统,一般由吸附塔、顺放气缓冲罐、一个液压油泵站和一套PLC控制系统等设备组成,其控制软件包通过控制现场程序控制阀的开与关,自动实现吸附、均压降压、逆放、抽真空、均压升压、产品最终升压几个工艺步骤的连续运行。     

变压吸附脱碳装置运行探讨

介绍了变压吸附装置原理及在合成氨生产系统中脱碳岗位的应用,经过对存在问题的改进,达到了理想的运行效果,为企业的产品结构调整、经济效益的增加奠定了基础。     

变压吸附脱碳技术运行总结

简介了变压吸附的原理和应用情况,采用变压吸附工艺同时净化变换气中CO2、H2S、有机硫,其投资和运行成本都很低,并已在化工和产中得到成功应用。     

变压吸附脱碳装置运行总结

前言 广西柳州化工股份有限公司老合成氨系统共有两套脱碳装置,1套使用碳酸丙烯酯（PC）物理吸收工艺,1套使用MDEA化学吸收工艺。随着国家节能减排政策以及市场的发展,公司决定采用变压吸附脱碳技术（简称PSA）对原有两套脱碳装置进行改造。     

变压吸附脱碳工艺运行小结

介绍了变压吸附脱碳的工艺原理、特点,该工艺在河南心连心化工有限公司应用后,装置运行稳定,CO2纯度稳定在98%以上.受设备限制及变换气温度的影响,限制了有效气体的回收率和CO2纯度.     

变压吸附脱碳装置运行总结

河北东光化工有限公司“18·30工程”于2009年7月23日生产出合格尿素产品,开车一次成功。装置生产能力为年产180kt合成氨、300kt尿素,脱碳系统采用抽真空变压吸附（简称VPSA）技术,设计处理能力为160000m3／h,总投资4800万元。目前运行已近1年半的时间,运行情况良好,各项指标基本达到了设计要求。     

变压吸附脱碳控制系统运行小结

安徽阜南县化工总厂现有两套处理气量为20000m^3／h（标态）的变压吸附脱碳装置,第1套于2005年2月并入生产系统。本文从两个方面对其运行情况予以小结。     

变压吸附脱碳装置运行总结

山西阳煤丰喜集团股份有限公司临猗分公司二分厂（以下简称二分厂）净化车问脱碳原采用MDEA脱碳工艺,在合成氨产能逐步扩大的过程中,频繁的改造使脱碳装置的主要设备腐蚀愈来愈严重,束缚着产能的进一步提高。为此,二分厂于2007年决定新增1套变压吸附脱碳装置代替原MDEA脱碳装置。     

变压吸附脱碳技术运行总结

本公司是1979年建成的一家年产3000吨合成氨的小氮肥厂,而今已发展成为国内最大的有机胺生产基地。公司原有5000t/a,为配套合成氨后续产品深加工的需要。经深入对比调研后,于1998年新上一套处理能力为10000m3/h的变压吸附脱碳装置,替代原有的碳酸丙烯酯脱碳装置。新装置采用西南化工研究设计院的变压吸附技术,经2年多的运行,取得了较为满意的效果。