硫磺回收装置尾气处理技术比选

为应对环保标准不断升级,硫磺回收尾气处理技术不断进步。在分析了硫磺回收装置尾气达标的技术难点的基础上,介绍了LS-DeGAS、烟气碱洗技术、氨法尾气脱硫技术、有机胺脱SO2尾气处理（Cansolv SO2洗涤）技术、超优Claus+烟气碱洗技术等几种典型技术的优缺点及适应性,并针对企业现状及环境约束,在统筹考虑装置投资、运行费用和排放指标的基础上,提出硫磺回收尾气处理技术选择建议。     

RAR硫磺回收尾气处理装置的开工总结

RAR尾气处理技术是目前世界上净化程度最高的制硫尾气处理技术之一,具有操作简单、副产物腐蚀性小的特点,它的平衡运行可以确保硫磺装置排放尾气中SO2含量不大于300μg/g,从而满足国家新的环保排放标准。与传统的还原-吸收尾气处理技术斯考特（SCOT）相比,RAR尾气处理技术在加氢反应器的入口温度控制和氢气的加入方式上进行了简化,这就对它的开工过程有着特殊的要求。本文着重分析了该工艺装置开 工中的影响因素并提出相应的处理方法。     

硫磺回收装置尾气处理工艺探讨

本文主要通过对硫磺回收装置尾气处理工艺进行分析,并提出相应的解决策略。     

燕山石化公司新建硫磺回收和尾气处理装置投产

2005年5月24日，燕山石化公司炼油厂三废处理联合装置新建12kt/a硫磺回收及尾气处理单元产出合格产品硫磺晶体。此举标志燕山石化公司硫磺回收能力达到16kt／a，完全满足了脱硫处理要求，同时使工业废气达到国家环保要求。     

新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术探讨

针对硫磺回收装置尾气SO2排放标准升级,本文介绍和分析了氨法,钠碱,络合铁几种可用于尾气处理的工艺技术,以满足新的标准要求。     

硫磺回收及尾气处理装置的腐蚀与防护

分析了硫磺回收及尾气处理装置主要设备的腐蚀形态及危害,针对各种腐蚀类型提出了防腐措施,并对装置中的腐蚀监测提出了建议.合理的设备材质选择、严格执行操作规范和定期对设备进行维护保养,是减轻设备腐蚀的有效方法.     

新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术探讨

随着石油炼制工业污染排放标准的出炉,对硫磺回收装置尾气二氧化硫的排放有了更高的要求,本文介绍了二氧化硫碱法洗涤脱硫工艺、氨法脱硫工艺技术两种满足新标准的尾气排放处理技术。     

四川石化硫磺回收及尾气处理装置运行总结

硫磺回收及尾气的处理是关系到环境污染的大事情,本文从硫磺回收及尾气处理装置的工艺原理、工艺流程装置的特点、运行总结及存在的问题等方面做了介绍,该套回收装置经过一年多的运转调试已经达到了国家关于尾气排放的标准,并实现四年长周期的运行目标。     

EDV湿法烟气洗涤技术处理硫磺回收装置尾气

硫磺回收装置采用Claus+SCOT技术处理尾气时,受装置低负荷运行及异常波动等影响,尾气中SO_2含量大。通过技术核算,将尾气引至催化裂化装置催化剂再生烟气脱硫塔进行脱硫处理。改造后避免了尾气焚烧后SO_2直接排放,且装置运行平稳,未增加能耗和化工原材料消耗,有效解决了尾气排放不合格的难题。     

我国炼油厂硫磺回收装置尾气处理技术发展概况

随着全球含硫原油和含硫天然气加工量不断增加．硫磺回收装置的套数和规模随之剧增。我国炼油厂硫磺回收装置的套数也随之快速增加,规模也在逐年加大。截止到2008年底,据不完全统计,我国石油、石化行业建成投产规模不等的硫磺回收装置有120余套．年总生产能力在350万吨以上。硫磺回收装置单套规模已经建成10万吨／年。四川天然气净化厂硫磺回收装置单套规模已经达到20万吨／年．最大生产能力可以到26万吨／年。     

硫磺回收装置的尾气排放问题

从排放标准、硫磺回收装置的硫回收率和尾气处理等方面探讨尾气排放问题。     

硫磺回收装置尾气回收系统生产运行分析

对硫磺回收装置尾气回收系统影响生产的各种因素进行了分析，并采取了相应的解决措施。通过技术改进，达到了预期的设计效果。在设备的优化运行方面，由于尾气回收系统的开车，使硫磺过程气中的H2S和SO2得到了充分回收，避免了因焚烧过量的H2S使尾气焚烧炉超温和烟道超温过热等现象。在环境污染治理方面，烟囱排放烟气中SO2含量下降，在硫磺装置主炉配风适当的情况下，能满足国家环境保护局（GB16297-1996）制定的烟气中SO2含量小于960mg／m^3的要求。     

硫磺回收尾气处理的SCOT工艺

介绍硫磺回收尾气处理ＳＣＯＴ工艺及我厂２万吨／年制硫的工艺特点。     

新形势下的硫磺回收及尾气处理

国家新的环保标准“GB16297—1996”相当严格，四川地区许多净化厂不能达标，本文对四川地区的天然气净化厂技术作了简述，并对国外硫磺回收和尾气处理技术的新发展作了简介。     

还原吸收法处理硫磺回收装置尾气的工业考察

一、前言随着含硫天然气和含硫原油加工的发展,与天然气或炼厂气脱硫配套的硫磺回收装置日益增多.据不完全统计,国内已建和正在建设的硫磺回收装置有25套,其规模大小不等,最大年产硫磺8万多吨.然而,由于硫收率受到热力学平衡的限制,对一般采用二级转化(最多不过三级)的硫磺回收装置所排出的尾气中,通常含有1.5～3%     

硫磺回收装置尾气超低排放处理的设计和运行

国内某炼油厂硫磺回收装置首次应用专有气液混合器,通过钠碱湿法烟气脱硫工艺实现尾气超低排放,排放烟气中SO2的浓度为10～25 mg/m3（标准状况）,脱硫率大于95%,烟气流量操作范围为0～120%,满足硫磺回收装置各种工况下的尾气超低排放。在国内硫磺尾气超低排放处理中首次采用气气换热提升烟气温度,有效减少了冒白烟现象,且解决了烟气管道和设备的硫露点腐蚀问题,同时节能4 950 MJ/h,节水和减排0.64 t/h。     

硫磺装置尾气达标改造方案对比

针对在硫磺回收及尾气处理装置中,排放烟气的SO2质量浓度高于GB 31570—2015排放标准的问题,通过对尾气达标工艺诸多方案的对比,确定采用塔内鼓气氧化技术作为污水氧化单元工艺,喷射文丘里湿气洗涤技术作为烟气脱硫单元工艺,对硫磺回收装置进行了改造。结果表明:装置改造后,排放烟气中SO2质量浓度设计值降至100 mg/m~3以下,可以满足GB 31570—2015的要求。     

硫磺回收装置尾气处理单元腐蚀问题分析

在硫磺回收尾气处理单元运行过程中,制硫尾气中含有的H2S和SO2等腐蚀介质会对系统设备造成腐蚀。检修过程中,对尾气处理单元的设备进行了腐蚀检查,发现尾气急冷塔底回流线、尾气加热器等存在明显腐蚀问题,其腐蚀类型主要是湿H2S腐蚀、高温硫腐蚀和露点腐蚀。对相应的腐蚀机理以及运行情况进行了分析,针对腐蚀问题采取了材质升级等防护措施。建议继续做好工艺防腐蚀控制及腐蚀监测工作。     

硫磺回收装置CLAUS尾气加热方式探讨

介绍了几种加热方式的特点,阐述了中石化洛阳工程有限公司与中石化齐鲁分公司研究院共同开发的LQSR工艺。该工艺采用齐鲁分公司研究院低温型CLAUS尾气加氢催化剂,该催化剂要求进加氢反应器初期温度为220℃,末期温度为240℃,采用装置自产中压饱和蒸汽加热,电加热器作为催化剂积硫的处理手段及装置运行末期的保障手段。对比分析表明,LQSR节能型低温硫磺回收尾气处理工艺具有工艺流程简单、控制简单、能耗低、对催化剂影响小、投资及占地小等优点。对于采用还原-吸收工艺的大、中型硫磺回收装置应首先考虑采用LQSR节能型低温硫磺回收尾气处理工艺。     

硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化

本文分析了影响二氧化硫排放的因素,以及进行改进硫磺回收装置所使用的工艺优化办法。