半轴端盖夹具设计

在制造业中,夹具是产品在制造各个工艺阶段中地位处在非常重要的工艺装备之一。在生产中,厂家所使用到的夹具的工作效率、质量、精度及夹具的使用的可靠性和安全性,都会对所要生产的产品的加工质量及生产效率造成决定性的影响。因此夹具选择,使用对于厂家非常重要。夹具用于对加工对象的固定,使工件处在正当的加工位置上,以便于下一步的加工需要。夹具的类型分为普通夹具,专用夹具,组合夹具,标准夹具,可调夹具等。本文是针对半轴轴承套设计的专用夹具,主要参考了《机床夹具设计》和《机床夹具及应用》里面所介绍的一系列方法,并大量查阅了《机床夹具设计手册》中的设计参数从而设计出来。通过对夹具进行合理化的设计,保证夹具的精度,可靠性和生产率。     

X62w铣床主轴机械加工工艺编程及钻床夹具设计

在实现机械加工的过程中,为了便于机床定位,对加工精度进行保证,就必须固定零件位置,从而能够使刀具具有参考位置。固定零件装置称为夹具,在铣床加工中由于需要主轴旋转,滑板及工作台运动,导致铣床夹具构成较为复杂。对夹具功能及工件定位、夹紧进行分析,对夹具总体结构进行确定,节约装卸工件时间,以此有效提高加工效率,提高精度。     

采用磁力夹具磨削细长轴类工件外圆

在磨削细长轴类零件外圆时,由于机床主轴转速较高,工件刚性较差,工件容易产生弯曲变形,磨削质量很难保证。利用磁力夹具的"吸附"作用,可以使细长轴工件在磨削过程中始终得到有效定位,可减小由于工件刚性差而引起的磨削变形,提高此类工件的磨削精度。     

论机数控技术与数控机床的兴起及意义

<正>机床数控化改造的研究是提高我国技术装备水平的重要项目,在我国目前由于数控机床的加工能力和资金受限,对机床进行数控化改造是一条节约资金、快速有效的途径。本文对C6132普通车床数控化改造进行了深入研究,包括对机床改造进行可行性分析、对机床关键部件参数的计算、对机床结构的设计、对机床改造方案优化选择、选择合适的机床伺服系统和计算机系统,以及在改造中应注意的事项等进行了详细的论述。结果表明:经改造后的机床已达到预期的功能和精     

如何提高《机床夹具设计》首堂课的效果

机床夹具在机械加工中占有非常重要的位置,让学生如何学好机床夹具设计这门课,教师在教学过程必须根据其特点采取各种措施,尤其在首课吸引住学生,激发学生的学习兴趣,为后续教学打下坚实的基础。笔者就《机床夹具设计》首课的教学设计、内容组织和教学方法手段进行了尝试,取得了良好效果。     

数控铣床工装夹具设计的内容探析

在数控铣床加工过程中,为使机床、工件、刀具保持正确相对位置需要采用夹具这一工艺装置。工装夹具是数控铣床加工中不可或缺的组成部分之一,特别是随着数控机床技术不断向着精密、高速、高效、复合、智能方向发展的背景下,夹具技术也必须不断改进和完善,以满足数控机床发展的需求。     

高职《机床夹具设计》课程理实一体化教学改革研究

本文通过对高职机械制造专业典型职业岗位群的任职需求分析,重新制定了课程标准,进行了《机床夹具设计》课程理实一体化教学改革,并以专用机床夹具为教学载体,设计了详细的课程教学项目和考核办法。经过教学实践,总结出了一套实用的《机床夹具设计》理实一体化教学实施方案。     

YKD2940数控锥齿轮拉齿机工件主轴夹紧装置的失效分析

本文是针对YKD2940数控锥齿轮拉齿机工件主轴夹紧装置的失效导致整个齿轮加工机床不能充分发挥起加工效能,制约了其弧齿锥齿轮加工机床的数控化改造和数控化技术的应用和发展。因此对其改进,以满足生产,提高效率。本文主要通过对液性介质定心夹具的原材料性能,焊口性能,受力分析和试验来说明其磨耗和失效并对相关重要问题有详细分析介绍。     

对六点定位原理的不同理解和应用

六点定位原理不仅是机床夹具设计的基本理论,也是在一切机械加工中安装工件的基本规则。对建筑机械来说,由于品种多、重量大、规格不一,所以在生产和维修中大多属于单件小批生产。因此,夹具的设计和工件的安装就更为复杂。     

六工位支重轮座液压夹具设计

为保证液压挖掘机支重轮座的安装面及销孔的位置精度要求,在立式加工中心进行加工,并设计多工位液压夹具。加工过程中,多工位液压夹具的液压夹紧力一方面对工件起轴向夹紧作用,另一方面防止工件旋转。通过计算切削力,求得夹具所需的液压夹紧力,并以此为基础对夹具进行设计。实际应用证明,所设计的多工位液压夹具能够有效保证支重轮座铣削和钻削的高精加工。     

石膏砌块新型空间夹具开发

根据现有石膏砌块成型机空间夹具的运行情况,分析了生产过程中存在的问题,研制开发了新型的石膏砌块空间夹具和电气控制系统,提高了生产效率,保证了产品质量。     

零件的成组加工

列宁格勒印刷机械厂在零件分类和标准化的基础上进行了工艺专业化,使得50％以上的零件实行了成组加工。为此,建立了专业化成组加工流水线和工段,制订了生产计划和工艺定额。工厂里,约有59％的零件(旋转体零件、铸件、轧件和模锻件)的机械加工,分别在16条机械化成组加工流水线上进行。为了对具有复杂平面和空间表面的铸件和轧件进行成组加工,采用了带有快速传动装置的可调夹具系统。工厂里,一半以上的铣工都在装有这种夹具的机床上工作,这种夹具的使用效果(加工指标)见表1。工厂的经验表明,当采用可调夹具并与先进的生产组织形式相结合的时候,可获得最大的经济效益。在零件的成组加工线上推广此种夹具,可保证提高劳动生产率25～30％。并且,使用多年来,劳动生产率每年稳定增长8～14％,因而全厂性指标提高了一倍。     

定位检测装置在夹具系统中的应用

工件装夹时,需要保证定位元件与工件可靠接触,否则将产生装夹误差。分析了由于金属切屑的残存产生定位误差的原因,并介绍了诸如气压检测、称重传感器检测等定位检测系统的结构组成和工作原理,以及在机床夹具系统中的具体应用。     

刮齿工艺在工程机械变速器硬齿面齿轮加工中的应用

近年来,随着机床结构的不断改进,机床及工件夹具刚性的提高,刀具材料的进步,特别是涂层技术的发展,使得刮齿的加工质量及稳定性日益提高,逐渐成为小模数淬硬齿轮精加工中成熟的工艺,国外许多企业已逐渐采用刮齿替代磨齿作为精加工方法.介绍刮齿工艺的工作原理和工艺特点,结合典型硬齿面齿轮零件,论述刮齿工艺在工程机械变速器硬齿面齿轮加工中的应用.     

以夹具设计为工作任务的多门课程融合目标岗位能力训练

重庆机电职业技术学院以典型的机床夹具设计为工作任务,让学生通过产品设计、三维实体造型、机械加工工艺编制、加工制造及装配,完成机械产品从设计到生产的整个过程,并将同期开设的机床夹具设计、机械加工工艺设计、数控加工工艺及编程几门课程进行融合,对相关专业四个目标岗位的核心能力进行训练。     

加工斜面用的夹具

为适应加工斜面、斜槽的需要,我们设计了一种结构简单、使用方便,具有相当精度的加工斜面用的夹具(见附图)。该夹具的支承板上装工件或通用机床附     

汽车转向节工艺及夹具设计的探究

转向节是汽车上一类典型零件,形状不规则,在机械加工中有一定的难度,这难度体现在：此类零件在机床上的装夹比较困难。以往的经验告诉我们,设计一套科学合理的专用夹具,编制科学合理的加工工艺,可解决这一难题,并且能提高产品加工精度和生产效率。     

《机床夹具设计》课程学业评价改革与实践

以培养技术型人才为目的 ,将《机床夹具设计》课程学业评价改革与实践,让学生在学校理论与实践相结合,发挥学生的主观能动性,提高高职人才的专业素质能力、分析问题和解决问题的能力。     

非公路矿用自卸车前悬缸缸筒夹具的优化设计

某非公路矿用自卸车的前悬缸缸筒,在制造过程中长期存在同轴度超差的技术难题,分析认为主要原因为:前悬缸缸筒本身为偏心组件,与夹具装配后,整体重心与机床主轴回转中心不重合,造成高转速加工时离心力不均,引起同轴度超差.通过采用Pro/Engineer软件对前悬缸筒加工夹具进行优化设计,调整配重,使工件与夹具装配后的整体重心位置与加工回转中心重合.经过实际加工验证,采用改进后的夹具,缸筒加工合格率提高70％,同轴度变化范围明显减小,加工稳定性大大提高.     

销轴加工车夹具设计

一些有较高同轴度要求的孔和外圆的工件由于结构复杂、装夹困难或由于机床规格较小,卡盘无法装夹等因素,造成不能通过一次装夹加工工件上的内孔和外圆,因而同轴度难以保证．且加工效率低,不能满足批量生产要求,介绍一种销轴车削用夹具,可实现此类零件高效、高质量的加工。