扬子石化芳烃技术获国家科技进步特等奖

正1月8日,北京人民大会堂国家科学技术奖励大会上,以扬子石化PX(对二甲苯)示范装置科研成果为核心的中国石化"高效环保芳烃成套技术开发及应用"获得2015年度国家科技进步特等奖,接受党和国家领导人颁发的至高荣誉。该奖项标志,中国跻身全球三家拥有芳烃成套技术国家之列,圆了几代石化人拥有芳烃成套技术的梦想。这是中国石化第二次荣获国家科技进步最高奖项。     

创新永无止境——访中国石化“高效环保芳烃成套技术开发及应用”研发团队

正芳烃成套技术通过创新带动了相关行业的技术进步,有助于我国炼化工程技术和设备制造"走出去"。天上从来不会落馅饼,成绩也从来不会突兀地出现。"高效环保芳烃成套技术开发及应用"科技特等奖,之所以花落中石化是因为其丰富的科技底蕴。中石化董事长王玉普指出:"在经济新常态和低油价下,公司发展面临严峻挑战和很多困难,简单     

芳烃成套技术及应用获国家科技进步特等奖

正在日前举办的2015年度国家科学技术奖励大会上,中国石化"高效环保芳烃成套技术开发及应用"项目荣获国家科学技术进步奖特等奖,这是中国石化历史上第二次荣获国家科技进步最高奖项。"该技术达到了国际领先水平,使中国成为第三个掌握该技术的国家,具有里程碑意义。"项目第一完成人、中国石化集团公司党组成员戴厚良告诉记者。发展芳烃项目是经济发展和人民生活的需要,事关国计民生,而在中国石化开展芳烃成套技术研发之前,全     

高效环保芳烃成套技术亮相上交会

正2016年4月21~23日,第四届中国国际技术进出口交易会在上海世博展览馆举行。中国石化"高效环保芳烃成套技术开发及应用",是这次参展项目重点展示成果。该技术荣获2015年度国家科学技术进步特等奖。芳烃成套技术是复杂的系统工程,包括原料精制与精馏、芳烃异构与转化、吸附分离等工艺及工程技术,系统集成度高、开发难度大,之前仅有美国和法国两家著名公司掌握,技术壁垒非常高。     

中石化寻“芳”路

正历时四十余年,经过几千位科研工作者的全情投入,"高效环保芳烃成套技术开发及应用"取得成功。中国人用自己的技术不仅补上了石化行业最后一个短板,而且为解决粮棉争地矛盾和炼化与工程技术"走出去"提供了重要技术支撑。     

寻找带头大哥

正从芳烃混合物中区别分离出对二甲苯,是"高效环保芳烃成套技术开发及应用"技术解决的最大难题。性别、身高、长相一模一样的四胞胎,怎么区分?不用验DNA,这个难题其实很好解决。深圳有位四胞胎男孩,父母按长幼顺序给他们分别在头上剃出阿拉伯数字"1、2、3、4"。如果是女孩不能剃头怎么办?也好办,四胞胎女孩可以通过分别扎"1、2、3、4"个小辫来分辨。     

中国石化首推十大优秀技术品牌

正2018年5月8日,在第二个"中国品牌日"前夕,中国石化举办"为中国品牌加油"启动仪式,发布十大优秀技术品牌和十一个优秀业务品牌。这是中国石化首次探索对自有技术进行品牌化管理。十大优秀技术品牌包括:千万吨炼油成套技术、海相碳酸盐岩油气勘探开发技术、高效环保芳烃成套技术、百万吨乙烯成套技术、页岩气勘探开发技术体系、选择性加氢-催化裂化生产高辛烷值汽油或芳烃料技术、丙烯腈成套工艺技术、     

中石化洛阳工程有限公司9项科技成果荣获中国石化科学技术奖

2015年3月17日,中国石化2015年科技进步工作会议在京召开,洛阳工程有限公司9项成果荣获中国石化科学技术奖。公司参加完成的“芳烃关键技术开发及应用”荣获中国石化科学技术进步奖特等奖;“国产825合金材料高压空冷器成套技术开发”、“甲苯甲醇甲基化制二甲苯技术开发及200 kt/a工业试验”、“高芳烃含量催化柴油加氢转化技术开发与工业应用”、“催化裂化烟气除尘脱硫脱     

中石化突破芳烃成套技术

<正>扬子石化承建芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置产出合格产品,产品纯度达到99.7%。标志着芳烃成套技术的最后一个技术堡垒取得重大突破,中石化成为世界第三个具有自主知识产权芳烃成套技术的公司。     

二氧化碳制芳烃工业试验

二氧化碳制芳烃工业试验技术是采用合成气一步法制芳烃工艺。2019年11月,久泰能源(北京)公司与清华大学签订了万吨级流化合成气一步法制芳烃与流化氧化脱氢制二烯烃成套技术,以及相应催化剂技术开发的合同。流化合成气一步法制芳烃技术,采用低氢/碳的合成气直接制备芳烃,在兼顾经济效益的同时,可推动煤化工原料与产品间形成产业链,带动上下游一体化发展。     

拓展甲醇下游产品成为业内技术主攻方向

<正>截至目前,我国开发的甲醇下游工艺路线已达14余种,可生产下游产品20余种,但是,面对开工率一直在60%左右徘徊的局面,尽快拓展甲醇下游产品已成为近年来业内主攻方向。由华电煤业集团有限公司和清华大学联合开发的具有自主知识产权的"流化床甲醇制芳烃(FMTA)催化剂开发"和"流化床甲醇制芳烃(FMTA)成套工业技术开发"两项技术开辟了以甲醇为原料的新的下游产品技术路线,打     

高效环保重整生成油液相加氢脱烯烃成套技术通过鉴定

2021年1月6日,由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)和中国石化催化剂长岭分公司等单位合作开发的“高效环保重整生成油液相加氢脱烯烃成套技术的开发及应用”项目,通过中国石油和化学工业联合会组织的技术成果鉴定。鉴定专家一致认为该技术创新性强,具有自主知识产权,总体达到国际先进水平,其中催化剂达到国际领先水平,建议加快推广应用。该技术是目前市场上唯一可以完全替代工业颗粒白土的烯烃脱除率和芳烃损失率均满足要求的重整生成油脱烯烃技术。     

中国石化百万吨级乙烯成套技术通过鉴定

<正>2018年12月18日,由中国石化工程建设有限公司等10家单位共同完成的"绿色高效百万吨级乙烯成套技术开发及工业应用项目"通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为,该技术成果引领了乙烯技术持续创新,推动了乙烯产业及下游相关产业的快速发展,总体处于国际领先水平;该项目的经济效益及社会效益显著,建议进一步加大推广应用力度。据悉,该项目取得了多项技术创新,包括建立了完整的乙烯全流程研发平台、模型及数据库,开发     

中国石化加氢催化剂制备成套技术达国际先进水平

正2020年6月19日,中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)参与的"5kt/a加氢催化剂制备成套技术开发与应用"项目通过中国石油化工股份有限公司科技部组织的鉴定。该项目实现了加氢催化剂生产装置集成化、规模化、自动化及加氢催化剂生产过程低能耗、清洁化,其技术达国际先进水平。     

强适应性成套电脱盐技术开发和工业应用通过鉴定

由中国石化工程建设有限公司、中国石油化工股份有限公司金陵分公司和长江(扬中)电脱盐设备有限公司承担的"强适应性成套电脱盐技术开发和工业应用"项目,于2012年5月29日通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定,认为总体技术达到国际     

“武汉80万t/a乙烯成套技术开发”通过集团公司技术鉴定

<正>2014年9月29日,中国石化工程建设有限公司与武汉石化、北京化工研究院、南京工业炉设计研究所,共同承担的中国石化"十条龙"攻关项目—"武汉80万t/a乙烯成套技术开发",通过集团公司科技部组织的专家技术鉴定。该项目应用自主开发的CBL-Ⅴ型乙烯裂解炉及低能耗乙烯分离(LECT)成套技术,建成了武汉80万t/a乙烯装置。该技术的主要创新点:集成辐射段炉管新型排布技     

不到齐鲁不知道硫排放能这么低

在2019年度国家科学技术奖评审中,由中国石化齐鲁石化公司会同有关单位完成的"炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用"项目在众多科技成果中脱颖而出,被授予国家科技进步二等奖。这是齐鲁石化时隔13年后又一成果获此殊荣。     

创新芳烃工程设计开发与工业应用

中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)成功组织攻关并形成了具有自主知识产权的芳烃成套生产技术。该成套技术已经成功应用在中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)60万t/a芳烃生产装置上。其技术进步与工程创新不仅体现在催化剂和吸附剂性能的提高、新型反应及分离工艺的开发与应用、采用组合工艺最大化增产芳烃等方面,而且在节能降耗、提高本质安全和 产品质量、降低生产成本等方面形成了创新的设计方法,成为具有更强成本竞争优势的芳烃生产技术。笔者综述了芳烃生产的核心工艺技术和工程设计的创新开发与工业应用的新进展。     

国内首套可再生湿法烟气脱硫装置建成投用

正2014年3月1日,济南炼化1.4 Mt/a重油催化装置烟气脱硫项目一次开车成功,使该催化裂化装置二氧化硫及颗粒物排放大大降低。该项目的建成投产,不仅标志着国内首套可再生湿法烟气脱硫装置顺利建成投产,而且还标志着中石化洛阳工程有限公司(LPEC)承担的中石化集团公司"十条龙"科技攻关项目之一———可再生湿法催化烟气脱硫成套技术开发获得成功。近年来,随着高硫原油加工比例增加和环保法规对     

醋酸特材成套装置实现国产化

我国"十一五"重大技术装备研制和重大产业技术开发专项--羰基合成醋酸成套装备国产化取得新的突破.国内首套羰基合成年产200kt醋酸国产化成套装置于2009年4月下旬通过中国化工装备协会组织的技术鉴定.专家们给予的评价是:制造水平达到国内同类装置的领先水平,完全可以替代进口,具有广阔的应用前景.