水平井修井扭矩式万向节研制与应用

随着目前油田水平井、侧钻水平井钻井数量的增多,后期的水平井修井也与日俱增,同常规修井技术相比,水平井修井作业时存在的管柱下入困难、钻压难以传送及扭矩偏大问题,一直是困绕该类井修井的技术难题。为此,研制了扭矩式万向节水平井修井专用辅助工具。该工具主要由球形上接头、钢球、球形锁紧套、球形下接头等组成,可以在轴向上产生±5°的弯曲,既有利于降低修井管柱的刚性,又对管柱有一定的导向作用,从而能有效解决水平井修井时存在的主要技术难题。现场应用表明,该工具可以合理安装在修井作业管柱上,操作简单,使用方便,降低了侧钻井、水平井修井作业的施工难度。     

中国石油修井作业技术现状及发展方向

通过全面梳理中国石油天然气股份有限公司(以下简称"中国石油")修井作业技术发展现状,阐述了修井作业在新时代背景下的内涵,明确了中国石油修井作业技术在修井装备、修井工具、修井技术、信息与标准化建设4个方面的新进展。指出中国石油与国外修井作业技术的差距主要表现在修井装备(工具)的自动化、智能化水平不高;"三高(高温、高压、高含硫)"气井带压作业、长水平段找堵水、超深井连续管作业配套工艺技术与国外有差距;修井作业信息化、标准化和大数据应用有待开展等。在此基础上,结合中国石油修井作业技术发展现状及未来面临的技术难点,提出了8个方面的发展建议:①加强储集层特征认识,提高修井方案针对性;②系统攻关大修技术,解决疑难井治理难题;③加大水平井作业攻关,研发长井段水平井作业配套技术;④完善带压作业技术,拓展带压作业空间;⑤扩充连续管作业能力,提升特种作业水平;⑥发展自动化修井技术,迈向人工智能领域;⑦全面推广清洁作业,建设绿水青山油气田;⑧完善信息化建设,实现修井作业资源共享。图4表1参20     

水平井修井工艺中的问题及处理探讨

水平井在油气资源的开发中有着十分重要的地位,随着应用时间的增长,越来越容易出现腐蚀和磨损等问题,面临严峻的修井问题。本文主要是从水平井修井存在的问题出发,探讨相关的修井工艺来提升修井效果。     

锦州油田水平井冲砂作业技术研究与应用

根据水平井井斜大、生产井段长的特点,通过对水平井冲砂作业技术的研究,应用一系列专用工具,能够实现对水平井段进行彻底冲洗.经现场试验和理论分析,总结出一整套水平井冲砂的先进工艺方法和科学合理的施工参数,可预防修井作业事故发生,缩短修井周期,提高修井质量,有效保护油层,提高油井采油能力.     

渤海油田裸眼水平井套铣打捞封隔器关键技术及其应用

针对渤海油田裸眼水平井斜度大、水平段长、摩阻大、不易起下钻和传递钻压及扭矩、井壁稳定性差等修井作业难题,通过裸眼水平井钻具优化技术、套铣打捞技术、修井液体系优化技术、冲砂技术等一系列关键技术的制定与实施,成功实现了渤海油田裸眼水平井打捞作业零的突破,取得了良好的经济效益,为后续裸眼水平井修井作业提供了借鉴。     

套损井开窗侧钻水平井挖潜剩余油技术

套损井开窗侧钻水平井技术是大庆油田针对套损井综合治理和长垣老区油田剩余油挖潜的需要开展的一项试验研究。该技术立足套损井区目的层精细描述的研究成果,采取相应的修井措施对高含水或低产液的套损井进行修井,确保开窗点以上套管完好,下部及射孔井段水泥有效封固。选定套损井段上部的完好套管开窗侧钻水平井钻开目的层。工艺包括套损井的选井选层和修井要求、开窗位置的确定、钻具及施工参数、水平井井眼轨迹控制及完井方式等。该技术作为一种修井、开窗侧钻、水平井钻井等多学科交叉的综合工艺,现场试验取得了较好的挖潜效果。为这类套损井的修复利用和老区开发后期的剩余油挖潜探索了一种新方法。     

大庆油田修井工艺技术回顾及展望

随着大庆油田各区块开发的逐步深入,油水井生产年限逐步增长,加上地质条件和工程因素的影响,套管损坏井数逐年增加,套管形势更加复杂,严重影响了油田正常生产。为此,根据油田不同时期的套损特征,推出了适应直径139.7 mm套管的解卡打捞、密封加固、取换套、侧斜及水平井修井等修井技术,修复率不断提高。"十二五"以来,修复率保持在85%左右,为油田生产开发起到了保驾护航的重要作用。"十三五"及以后,大修技术将面临新矛盾,应向疑难复杂套损井修井、水平井套管密封加固、环保修井、智能可视化修井等方向发展。     

纳米复合泡沫凝胶修井液的研制与试验

随着油田水平井开发时间的延长,受储层物性及注采驱替系统难以建立等因素的影响,水平井部分开发区域地层压力保持水平较低,地层能量不足,修井作业过程中修井液漏失严重,作业循环建立困难,导致施工作业周期长、效率低等问题。依据泡沫流体特点,研发了一种强稳定性的纳米复合泡沫凝胶修井液,与常规活性水修井液相比,其稳定性高、密度低、降漏失性强,其主要配比为：1.4%起泡剂+0.25%纳米二氧化硅+0.5%聚合物+0.05%交联剂+0.02%稳定剂。该修井液体系主要以微泡作为分散相,凝胶为骨架,依靠泡沫的强承托能力和泡沫、凝胶的双层封堵特点,达到暂堵漏失地层、降低修井液漏失的目的。室内模拟实验表明,对于模拟岩心,初期体系滤失量几乎为零,稳定后漏失速率小于10 mL/min,显示出其良好的承压能力与降漏失特性。现场实验表明,该修井液性能稳定,能有效暂堵漏失层段、降漏失效果较好。研究表明,纳米复合泡沫凝胶修井液具有良好的暂堵降漏失效果,在低压水平井修井作业具有很好的应用前景。     

纳米复合泡沫凝胶修井液的研制与试验

随着油田水平井开发时间的延长,受储层物性及注采驱替系统难以建立等因素的影响,水平井部分开发区域地层压力保持水平较低,地层能量不足,修井作业过程中修井液漏失严重,作业循环建立困难,导致施工作业周期长、效率低等问题。依据泡沫流体特点,研发了一种强稳定性的纳米复合泡沫凝胶修井液,与常规活性水修井液相比,其稳定性高、密度低、降漏失性强,其主要配比为:1.4%起泡剂+0.25%纳米二氧化硅+0.5%聚合物+0.05%交联剂+0.02%稳定剂。该修井液体系主要以微泡作为分散相,凝胶为骨架,依靠泡沫的强承托能力和泡沫、凝胶的双层封堵特点,达到暂堵漏失地层、降低修井液漏失的目的。室内模拟实验表明,对于模拟岩心,初期体系滤失量几乎为零,稳定后漏失速率小于10 mL/min,显示出其良好的承压能力与降漏失特性。现场实验表明,该修井液性能稳定,能有效暂堵漏失层段、降漏失效果较好。研究表明,纳米复合泡沫凝胶修井液具有良好的暂堵降漏失效果,在低压水平井修井作业具有很好的应用前景。      

水平井、筛管完井修井作业启示

水平井有利于多采油,油层中流体流入井中的流动阻力小,生产能力比普通直井、斜井高。水平井由于井眼轨迹的特殊性,其施工风险和难度都高于普通井。筛管完井具有不用射孔、试油工艺简单的优点,但修井作业难度大,易污染油层。以DG2H井为例对水平井、筛管完井修井技术进行了深入探讨,为今后此类井修井提供了借鉴。     

修井作业专家系统开发研究

随着油井开采时间的延长,油井事故逐年增加,油田修井任务繁重,修井技术人员匮乏,修井专家紧缺,修井数据管理不规范,迫切需要一套易操作的完善的融合了先进的修井经验和知识的“修井作业咨询系统”,以有效解决目前修井工作中存在的技术和管理问题,给油田修井作业提供可靠的技术依据。将专家系统与修井作业相结合,完成了修井作业专家系统的开发工作。从知识库的建立,知识获取,推理机制的实现等方面介绍了修井作业专家系统的开发过程。该系统的研制成功将为修井作业技术人员提供“专家”的意见,必将提高修井成功率、修井效率和技术人员的水平。     

减摩减扭技术在深井套铣、磨铣作业中的应用

在深井、水平井和大位移井的修井作业中,如何在修井设备和动力有限的情况下,有效降低扭矩,提高磨铣套管的效率,已经成为一个十分重要的问题。从多方面介绍了适用于深井、水平井和大位移井套铣、磨铣作业的减摩降扭技术,为修井作业提供参考。     

安丰油田平1井修井液技术

修井液对地层的损害是许多油田开采施工中使产油量显著下降的一个重要原因.根据安丰油田K2t13油层的地质情况,参考国内外的先进经验,决定选用甲酸盐修井液对水平井平1井进行近平衡压井.该钻井液具有对地层损害小、井眼清洁能力好、腐蚀性低等优点.首先确定了修井液的密度,然后在室内评价了甲酸钾和甲酸钠修井液配方.在进行岩心流动试验,降失水性、流变性和高温高压失水性试验的基础上,选择甲酸钾修井液进行施工.结果为:压井前后该井的采液指数基本没有变化,机械抽油期生产平稳,充分说明该修井液对地层的损害小,能够保护油层.     

石油井下修井作业管理方法及修井技术措施

石油井下修井作业容易发生安全事故,因此工作人员必须予以重视,如优化修井工作的技术,加强管理等,以保证修井作业安全顺利的完成。基于此,本文总结了井下修井作业中存在的主要问题,对提升石油井下修井作业管理水平的措施进行了探讨,并根据前人经验结合自身工作实践提出了修井技术优化方法的相关策略。     

深水轻型与中型修井水下系统分析

在深水油气生产采用水下生产系统模式时,常规修井作业须动用半潜式钻井平台,由于高昂的修井成本限制了深水修井频率,使深水油气田在投产之后几乎很少实施后续的增产作业。但是,部分修井作业可以在不动生产管柱的条件下进行,例如采用小尺寸的修井隔水管及水下井口压力控制系统,单体工程船即可以实施修井系统的安装和修井作业,可提升修井的作业效率。 分析了深水水下井口修井的作业类型,针对不动生产管柱的轻型、中型修井作业,分析了修井系统的配置及关键设备特点和设计时应考虑的主要因素,给出了典型修井作业程序及作业风险应对方案,可为深水修井技术和装备的研发提供参考。     

带压修井作业技术应用探究

带压修井是在不压井情况下进行的井下修井作业,通过工艺实施可以在井下修井作业中不进行压井和放压作业,降低了井下作业造成的储层污染和伤害,具有明显的应用优势,本文就是结合井下修井作业实际,对带压修井作业技术进行的探究。     

双管生产管柱改单管配套修井技术应用与实践

渤海海上油田一批双管生产井管柱结构复杂,井口设备及井下工具年久失修，使得后续修井作业非常困难。经过技术攻关，解决了这类井修井难题，实现了起出双管生产管柱后下入结构简单、可靠实用的单管管柱进行生产的目的。结合渤中34-2/4老油田大修作业成功实践，重点介绍了将双管生产管柱改为单管管柱的主要配套修井工艺，为后续同类井的修井治理提供经验借鉴。     

川东气田修井工艺现状及发展趋势

通过对川东气田修井工艺技术的现状以及在修井中遇到的困难的分析 ,指出低压气井和高含硫气井的修井将是近几年川东气田修井的重点和难点 ,同时为川东气田修井工艺发展的方向提出了一些相关思路。     

国内水平井修井工艺技术现状

水平井是油气田高效开发的一项重要技术,随着钻井技术水平的提高,提高油气井产量、采收率、降低油气田开发成本的需要,水平井的数量和类型越来越多,水平井的应用越来越广泛。另一方面,水平井由于其井身轨迹的特殊性,水平井的油套管更易出现磨损、腐蚀等情况,也更易发生故障,水平井修井面临更加严峻复杂的挑战。国内水平井修井起步较晚,工艺技术相对滞后,需要针对性地开展研究,不断探索,不断实践,以提高水平井修井工艺水平,满足油气田高效开发中水平井修井数量和难度不断增长的需要。     

TB-O型低伤害修井液在雅克拉-大涝坝凝析气田的应用

分析了新疆雅克拉－大涝坝凝析气田高温高压油气井修井存在的技术难点，提出了解决的技术方案，介绍了TB－O型低伤害修井液的技术原理、材料组成、性能指标。在YK－1井的现场应用表明，TB－O型低伤害修井液能有效地解决该气田修井液漏失、地层污染的问题，大大提高了修井的效率。