高压含蜡凝析气析蜡点实验测试方法及应用

针对高压含蜡凝析气在气相状态下析蜡点测试准确率低的问题,在优选黏温曲线法、差示扫描量热法、偏光显微镜法的基础上,研制了一套基于偏光显微镜法的高压可视化流体相变观测装置,对不同压力下含蜡凝析气井流物与含气油的析蜡点规律进行实验研究。结果表明:偏光显微镜法测得的析蜡点较黏温曲线法与差示扫描量热法更准确;新研制的高压可视化流体相变观测装置可准确测试含蜡凝析气井流物与含气油的析蜡点;含蜡凝析气井流物的析蜡点随压力增加,先降低再升高,经过露点后又降低,且析蜡线将井流物析蜡相图分为单一气相、气-液两相、气-固两相以及气-液-固三相4个部分;含气油的析蜡点随压力增加先降低,当压力增加至饱和压力后析蜡点开始呈线性上升趋势。该研究结果为高压含蜡凝析气析蜡点准确测试提供了新方法。     

新型清防蜡剂在柯克亚凝析气田开发中的应用

柯克亚凝析气田由于多年的开发,井筒和地面管线石蜡沉积问题越来越严重,严重制约着气井的正常生产。而常规针对含蜡原油研制的清防蜡剂并不适合柯克亚凝析气田的矿场实践。为此,研制了一种适合于凝析气田清防蜡工艺的新型清防蜡剂,该剂的最佳浓度配比为主剂VE∶降凝剂K∶分散剂T=1∶0.6∶0.02。当浓度增加到0.5%时防蜡率为83.4%,浓度为1%时防蜡率达到了86.21%。温度为70℃时,溶蜡速度达到了19.58mg/mL·min,说明新型清防蜡剂取得了很好的防蜡作用,防蜡率高,溶蜡速度快。柯克亚凝析气井清防蜡现场应用也证明,该剂加注量少,对井筒和地面管线的石蜡沉积具有很好的清除效果,起到了事半功倍的效果。     

塔里木油田博孜区块深层凝析气结蜡现象的实验研究

塔里木油田博孜区块属于典型致密砂岩凝析气藏,存在较为严重的蜡堵问题。因此需要对博孜区块井流物进行气藏条件下的相态与析蜡规律的实验研究,获得凝析气相态包络线相图,为凝析气井防蜡工艺提供理论支撑。文章通过可视化PVT测试仪和自主研发可视化显微固相沉积测定仪,在测试凝析气相态包络线的同时可直观观察凝析气随温度、压力变化时"气-液-固"三相相变形态,具有模拟气藏条件下可视化的优点。结果表明,含蜡凝析气的相态特征极为复杂,在不同温度、压力条件下,有气相、气-液两相、气-固两相、气-液-固三相等多相态变化。博孜104井凝析气中主要结蜡成分C_(16)～C_(30)之间,以片状粗晶蜡为主,摩尔含量为0.111%,而地面凝析油析蜡点为15. 4℃,最大瞬时析蜡量0.2 258%,累积析蜡量9.49%。露点以上的气相析蜡形成的固相物质不受凝析油影响,以长型片状粗蜡晶为主;露点以下产生的固相析蜡受凝析油溶剂影响,析蜡与凝析油互溶形成透明胶状、玻璃块状物质,对凝析油具有较强束缚作用,降低凝析油流动性。     

高含蜡凝析气井石蜡沉积实验研究

国内外研究学者在石蜡沉积研究中对石蜡沉积机理及沉积模型模拟预测等方面进行了大量研究。为了研究某高含蜡气井的析蜡条件及预防措施,针对高含蜡凝析气井的脱气油,进行了石蜡沉积实验研究,发现在模拟研究井筒中油气多次接触过程中,脱气油的析蜡点和溶蜡点以及石蜡的沉积量随着接触次数的增加呈现先下降后上升的趋势。沉积点的测定研究能判断井筒是否结蜡,沉积量的测定研究能够预测井筒析蜡状况,以保证气井正常生产。研究表明该井在地层中不会出现石蜡沉积,同时,井口的温度应不低于42℃,井筒中也不会出现石蜡沉积。     

高含蜡凝析气相态特征研究

应用高压相态装置对高含蜡凝析气的相态进行了系列实验研究.结果发现,在高于露点压力时,高含蜡单相凝析气呈红棕色.在等组成压力温度相图中,高含蜡凝析气的露点压力随温度的降低而升高,未出现常见的临界凝析压力.等液量线与相包络线平行,在一定的温度压力条件下有固相出现.与蜡平衡的气相在低于露点压力时会出现反凝析,因而表现出气、液、固三相共存状态,且液相存在明显的分层现象.气油比降低使高含蜡凝析气泡点压力和露点压力减小.     

高压油气井防蜡解堵生产工艺研究与应用

某些高压油气井在生产过程中,由于压力高、流体性质复杂、含蜡高且凝析温度高等原因,经常发生油管堵塞,常规的热洗解堵办法不能解决油管堵塞问题。为保证该类井的正常生产,开展了高压油气井解堵试油生产工艺研究。设计了同心管管柱和两级油管头井口结构的工艺方案,配套同心管电加热方式,确定各装置技术参数、加热功率等,现场施工后,对油气井产液、产油进行观测,生产状态平稳。电加热解堵试油工艺方案的研究和应用,解决了高压油气井结蜡堵塞不能正常生产的技术难题,实现了求取产能及流体性质的目的。     

连续油管清蜡技术在高压油气井的应用

高压油气井流体在井筒上升过程中,蜡析出附着在油管内壁,严重影响气井的正常生产,常规清蜡技术无法实现对高压油气井清蜡。利用连续油管技术配合螺杆钻具对油管内壁进行钻磨、清洗,可以实现对高压油气井的带压机械除蜡。该技术在大港油田BS22-12井等四口高压油气井应用,清蜡效果好,值得推广。     

具有蜡沉积的凝析气藏气液固微尺度变相渗流动力学模型研究

在深层高压凝析气藏衰竭式开发过程中,当压力低于析蜡点和露点压力时,蜡和凝析油会在井筒附近聚集,堵塞凝析气的渗流通道,降低凝析气相有效渗透率;当压力低于析蜡点压力时,蜡的析出会堵塞孔隙喉道,使流动阻力增大而损耗能量、降低产能。从实验和微观动力学理论角度研究了凝析气藏衰竭式开发时的反凝析过程中气液固的流动特征。通过高温高压条件仿真微观可视化模型模拟地层凝析气液固流动来直接观测凝析油、蜡流动特征。阐述了蜡沉积运移规律和凝析油气固变化特征和输运规律。揭示了凝析油充填孔隙角隅和孔道(小孔隙充满连续流动、大孔道为溪状流)、凝析液为贴壁流和溪流的规律和凝析气液固渗流过程中蜡沉积吸附在多孔介质表面、蜡沉积随气相悬浮流动和推移流动、蜡沉积在凝析液中随凝析液流动的规律。建立了变相微尺度动力学模型方程。     

基于热力学模型的油井井筒析蜡规律

含蜡原油的开采通常受井筒结蜡问题的影响,预测生产过程中井筒析蜡深度和析蜡量对油井清防蜡作业具有重要意义。基于预测蜡析出的热力学模型,结合井筒多相流理论,提出了井筒析蜡量的计算方法。结果表明,井筒析蜡量分布受油井产量、原油含蜡率、含水率和油管内径等因素的综合影响。产量和含蜡率的增大使井筒析蜡量增加,但高产量条件下受井筒温度增加的影响,析蜡区域显著减小;油管内径对井筒析蜡的影响较小;油井进入中后期高含水阶段时,析蜡量明显降低。在实际生产过程中,可以通过调整油井生产参数减少井筒中的析蜡问题。该方法可为高含蜡油井的清防蜡作业提供理论依据,实现高含蜡原油的正常开采。     

蜡晶析出对天然气水合物生成动力学特性的影响

深海含蜡油气混输管道在低温、高压的输送环境下,容易引发蜡晶与天然气水合物(以下简称水合物)共存的现象并相互影响,加重管道堵塞。为了探明蜡晶析出对水合物生成动力学特性的影响情况,采用正庚烷(n-C_7)与正二十八烷(n-C_(28))混合液模拟含蜡输送体系,应用高压可视化反应釜观察水合物生成动力学实验,结合水合物生成过程中的可视化图像,研究不同蜡含量对水合物成核时间、耗气量和耗气速率的影响规律。实验结果表明:(1)在274.15 K、3.5 MPa的实验条件下,蜡晶析出加快了水合物的成核和生长过程,在蜡晶浓度(ω)为3.3%的体系中,水合物诱导时间最快缩短了56.9%;(2)同一温度、压力条件下,蜡晶析出增大了气体消耗量,并且蜡晶析出量越多累计耗气量就越大,在ω为3.3%的体系中,最大气体耗气率增加了2.15倍;(3)同一温度、压力条件下,含蜡体系中水合物的生长速率远远高于不含蜡体系。结论认为,蜡的存在会加速水合物的生成,增加水合物的沉积量,加大管道堵塞风险;为了确保深水油气混输管道的输送安全,应及时清理管道内析出的蜡晶。     

微生物对含蜡原油的除蜡降黏效果

为提高含蜡原油的开采与运输效率,挖掘高效嗜蜡菌,笔者以石蜡为唯一碳源,从石油污染土壤中分离出一株嗜蜡菌,对其进行优化培养后,考察了该嗜蜡菌对大庆含蜡原油的除蜡降黏效果,并对其代谢产生的生物表面活性剂性能进行测定。结果表明：该嗜蜡菌能代谢产生脂肽类表面活性剂,具有较强的疏水性及乳化性能;其与含蜡原油作用7 d后,含蜡原油蜡质量分数降低43%、黏度下降18%。该嗜蜡菌对含蜡原油具有一定除蜡降黏作用,可以提高原油流动性能。     

塔河9区高含蜡集输管道清蜡周期预测及清蜡方案优选

塔河油田9区生产层系为奥陶系,属于凝析气藏,原油为凝析油,具有低密度、低黏度、低含硫量、低沥青质含量、高含蜡量、高凝固点的特点。9区目前有4条管道存在结蜡现象,由于管道介质为油气水三相复杂流动,现有室内实验难以确定清蜡周期,且无类似经验可借鉴。通过利用OLGA软件模拟管道蜡沉积、Pipesim软件模拟不同结蜡厚度下管道压降,预测得到清蜡周期,基于技术可行性分析与经济性对比,推荐管段TK916、TK915-8采用热油清蜡;管段S101、TK915-6采用提高加热炉出口温度的清蜡方式,为塔河9区降低蜡堵风险提供了经济、可行的解决方法,并可为高含蜡、高凝点、复杂多相流动下的集输管道清蜡提供借鉴。     

高压条件下含气高凝油析蜡特征

目前脱气含蜡油研究成果对析蜡带来的影响认识不够清楚,在油藏开发或管道加气输送设计中过于保守;在高压条件下析蜡特征研究也存在测试手段单一、测试压力低以及测试温差间距大的不足。基于前人研究成果,提出了一种基于激光法的含气高含蜡原油析蜡特征预测新方法,该方法采用激光法获得含气原油与脱气原油激光衰减测试曲线,基于Beer-Lambert定律将不同条件下激光衰减曲线的标度进行统一,然后在脱气原油研究成果的基础上实现对高压含气条件下析蜡特征的研究与分析;同时设计了一套高压取样装置验证了预测结果的可靠性。实验结果表明：激光法测试结果准确度高;溶解气的存在能有效降低高含蜡原油析蜡点、凝固点,地层条件比地面条件下平均析蜡速率下降19%;饱和压力之上,随着压力下降,析蜡点在12~18 MPa区间降幅较大,凝固点在15 MPa以下近乎不变,蜡晶颗粒平均等积圆直径和宽度系数在波动中分别呈上升和下降趋势;压力低于15.8 MPa后沥青质以分散态的形式析出并影响原油析蜡特征,在抑制蜡晶析出的同时加速原油胶凝过程。     

含蜡原油管道系统蜡沉积特性研究

在对含蜡原油进行加热输送的过程中,管壁结蜡会给管输带来安全问题,同时也会造成很大的能量损耗。本文以含蜡热油管道系统为研究对象,讨论了蜡沉积原理,蜡层厚度等问题。     

石油蜡(2)--石油蜡的生产

1 石油蜡制备技术的进步 石油蜡的主要生产过程包括含蜡油的脱蜡脱油、精制、成型和包装等工艺过程.自从1867年石油蜡开始商业化生产以来,石油蜡的生产工艺取得了显著的技术进步.     

高压条件下含气高凝油析蜡特征

目前脱气含蜡油研究成果对析蜡带来的影响认识不够清楚，在油藏开发或管道加气输送设计中过于保守；在高压条件下析蜡特征研究也存在测试手段单一、测试压力低以及测试温差间距大的不足。基于前人研究成果，提出了一种基于激光法的含气高含蜡原油析蜡特征预测新方法，该方法采用激光法获得含气原油与脱气原油激光衰减测试曲线，基于Beer-Lambert定律将不同条件下激光衰减曲线的标度进行统一，然后在脱气原油研究成果的基础上实现对高压含气条件下析蜡特征的研究与分析；同时设计了一套高压取样装置验证了预测结果的可靠性。实验结果表明：激光法测试结果准确度高；溶解气的存在能有效降低高含蜡原油析蜡点、凝固点，地层条件比地面条件下平均析蜡速率下降19%；饱和压力之上，随着压力下降，析蜡点在12~18 MPa区间降幅较大，凝固点在15 MPa以下近乎不变，蜡晶颗粒平均等积圆直径和宽度系数在波动中分别呈上升和下降趋势；压力低于15.8 MPa后沥青质以分散态的形式析出并影响原油析蜡特征，在抑制蜡晶析出的同时加速原油胶凝过程。     

CRT—2聚合物防蜡剂的研制

CRT－2聚合物的分子中含有长的非极性支链和一定数量的极性原子和基团,是一种适用于高含蜡胶质原油特点的高分子型防蜡剂。对含蜡量为16．3％的中原油田原油,当加入100mg/l CRT－2防蜡剂时,其防蜡率高达79．24％,同时使含蜡原油从塑性流体转变成牛顿流体,提高了原油的流动性,是一种新型,高效的防蜡剂。     

油井变频电磁场防蜡的实验研究

变频电磁场防蜡技术作为一种新兴的物理法防蜡技术,具有成本低、对油层无污染、有效期较长、管理方便等优势,具有广阔的发展前景。实验研究表明,电磁场作用可以降低含蜡油的析蜡点和凝固点,减少含蜡油的结蜡量,破坏蜡晶网络结构。变频电磁场可引起蜡分子的内共振,导致蜡晶结构与形状发生变化,抑制了蜡分子的结晶过程,同时对已形成的蜡晶产生一定的破碎作用,从而达到防蜡的目的。     

塔里木盆地复杂气田试井技术应用新进展

近年来由于部分采气井油管变形、结蜡结垢严重，造成监测仪器下不到井底，从而影响录取资料的质量；同时凝析气藏复杂的相态变化所引起的储层多相渗流和井筒多相流动，给测试资料的解释带来了很大的困难，影响资料的解释精度。因此，常规的试井技术已经远远不能适应开发的需要。经过多年的探索与实践，从试井理论、测试工艺等方面入手，提出了高压气井和凝析气井资料处理及解释方法，初步形成了一套适合于高压气田、凝析气田的试井技术，现场应用效果良好，为气田的生产管理和方案调整提供了优质的监测资料。     

沈阳油田高凝油清蜡技术研究

高凝油具有高含蜡的特点,导致油井结蜡十分严重,给油井正常生产带来了极大的困难.为此,结合沈阳油田高凝油的生产实际,阐述了套管刮削清蜡、热洗清蜡、化学清蜡及连续油管车清蜡方法,对同类油田的高含蜡井解决清蜡问题起到了重要的借鉴作用.