花土沟油田清蜡周期预测及防蜡对策

花土沟油田目前清蜡维护的主要手段包括热洗、蒸汽洗井、清防蜡剂、检泵、措施作业等。针对花土沟油田原油含蜡高,部分油井油气比高,容易出现蜡卡的现状,根据层流模型,分析油井结蜡速度,确定结蜡周期,结合不同的井况,确定各油井清防蜡工作制度,为油田制定了一套有效的清防蜡方案和措施。     

油田自循环热洗井清蜡技术与设备

对于油田而言,低压低渗区块传统的热洗清蜡工艺存在着热洗介质与地层流体不配伍,洗井时间长,工艺操作复杂,含水不易恢复等问题,严重时还会造成油井污染。为解决普通热洗产生的一系列问题,冀东油田采用了自循环热洗井技术和设备。该技术利用油井自身产出液,经加热后再注入油套环空内,形成自循环,达到用热油升温洗井清蜡的目的。文章对该技术在中国石油冀东油田公司高尚堡采油作业区现场应用的效果进行了分析和总结。     

萨南油田抽油机井热洗管理量化评价方法初探

抽油机井热洗管理工作的评价和考核是油井管理的主要内容之一，通过检查单井洗井后的电流等生产状态的恢复情况，评价洗井效果对部分管理指标的改善情况，检查作业时结蜡情况，再结合部分管理指标起点的高低、上升的幅度、水聚驱的生产特点和管理难度等情况来综合评价热洗管理水平，为抽油机井的精细热洗管理作了有益的尝试。     

春光油田油井热洗清蜡技术研究与应用

春光油田原油含蜡量高,油井结蜡严重,因此开展了油井清蜡技术研究与应用,以提高油井有效生产时率。通过开展原油溶蜡点、析蜡点测定实验及井筒温度分布研究,确定了油井热洗介质温度、用量、洗井周期及清蜡方式。油井热洗清蜡技术的应用为春光油田油井管理提供了技术保障,取得了良好的经济效益。     

热油洗井清蜡工艺的改进

热油洗井清蜡长期以来一直在原油生产中被广泛采用。但是,由于热洗用油的物理性质及油源热洗周期选择不当,热洗程序不合理和地层温度低等原因,常会造成地层损害。为了提高热油洗井的清蜡效果,总结了现有热油洗井清蜡工艺的缺陷,提出对热油洗井工艺的改进措施,选取性能最好的原油洗井,尽可能采用罐顶原油,原油加热和输送时尽可能密闭,热油泵入井内时排量不要太大,对热油进行化学剂和溶剂处理,改换热洗介质,向井中挤入结晶改良剂,最后给出用计算法求油井的合理清蜡周期。     

辽河油田分公司钻采工艺研究院——降凝防蜡冷输技术

在原油生产过程中，油井结蜡问题十分严重，油井产量逐渐下降，洗井费用很大。对结蜡井实施清、防蜡措施，是保证高含蜡井正常生产的重要手段之一。采用降凝防蜡冷输剂，不但延长油井热洗周期，而且可实现春、夏、秋季冷输，节约洗井费用及加热能源的消耗，确保稀油油田的长期稳定发展。降凝防蜡冷输剂具有成本低，安全可靠等优点，如果采用合适的加药工艺、会取得更好的防蜡效果。     

油井暂堵洗井技术应用浅析

狮子沟油田属于高含蜡油田,日常清蜡维护以热洗为主,但该油田部分区块存在注采不平衡,地层亏空严重、地层压力不断下降等现象,常规热洗井时洗井液返排很少或不能返排,造成热洗清蜡效果差,且易造成油层污染,致使油井产能恢复时间长,结蜡严重时造成卡井等事故,严重干扰了狮子沟油田的日常维护。针对此问题,狮子沟油田引进了油井暂堵洗井技术。本文主要介绍油井暂堵洗井技术在狮子沟油田的应用情况,并对其效果作简单评价。     

玉门油田酒东作业区特色清防蜡技术延长免修期

<正>截至8月7日,玉门油田酒东作业区针对油井结蜡问题,加大配套工艺技术应用,油井免修期从去年的320天延长到今年的362天,平均洗井周期从2012年的65天延长至2014年的150天,同时减少热洗作业近百次。酒东油田属于异常高压复杂断块油藏,含蜡量高,油井结蜡严重,导致抽油机载荷增加,泵效降低,油井     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

Z332—114皮碗式洗井阀在文南油田的应用

中原文南油田的地层物性差，层间差异大，仅靠加药往往不能维持油井正常生产，需要进行周期性的热清洗蜡。但热洗井不仅影响油井产量，且容易伤害地层，甚至造成油井不出油。鉴于此，应用Z332－114皮碗式洗井阀洗井，较好地解决了四低井热清洗蜡难的问题，延长了检泵周期，减少了可能的地层伤害，缩短了热洗排液时间，提高了油井的生产时效，收到了明显的增油效果。     

基于油井热洗清蜡的标准化方法探索

油井结蜡是油田在生产开发过程中经常会出现的一种情况,同时由于油井结蜡很容易造成卡井事故的发生,从而对油田生产质量造成极大的阻碍。而随着我国科技的飞速发展,热洗清蜡技术被广泛应用于油井清蜡工作当中,其具备见效快、操作便捷等优势,是各大油田较为青睐的清蜡方法。但在热洗清蜡过程中,由于热洗周期、热洗参数等问题造成热洗清蜡工作见效慢、热效率低等情况,并造成一定程度的油层污染,对油田生产造成极大的影响。综上所述,本文将对油井热洗清蜡的标准化方法进行探索,旨在提升热洗清蜡的工作效率,并为油田生产质量提高做出贡献。     

井温测试资料在油井热洗作业中的应用

用综合井温测试资料评价热洗井方法,并以此方法跟踪抽油机热洗全过程,获得井筒内温度随深度的变化情况和热洗过程中井筒内不同深度的温度随热洗时间的变化情况。再结合大庆油田萨中地区结蜡规律对测试结果进行综合解释,确定该油田抽油机井的热洗强度。利用井温测井资料指导油井热洗清蜡作业,明显地降低了作业施工的能源消耗。     

多功能防污染可洗井工艺管柱研制应用

在油田开发过程中，油井结蜡现象是制约油井正常生产的一个主要因素，热水洗井和化学加药是目前预防油井结蜡的两种主要手段。但是，在实际生产过程中，化学加药药量难以控制并且成本较高，效果不太明显。热水洗井操作容易且成本较低，是油田目前通常采用的主要清防蜡手段，但是采用清水或污水作为热洗介质又存在很多弊端。     

超导热洗清蜡工艺在张家垛油田的应用

结合张家垛油田生产实际情况,分析了常规清防蜡工艺存在的不足。通过引进超导热洗清蜡工艺,实施自循环超导热洗清蜡,油井清蜡效果有所改善。针对张家垛油田油井产液量低,单井自循环超导热洗排量低、清蜡不彻底的问题,确定合理的洗井参数,改进串联式超导热洗清蜡工艺。改进后清蜡更彻底,油井热洗周期和检泵周期延长,洗井液对地层无污染,满足了张家垛油田特低渗、强水敏地层的清蜡要求。     

AF型清防蜡剂的研制及在赵凹油田的应用

针对赵凹油田安棚区决原油性质、地层特点、油井结蜡规律,研制开发出AF型清防蜡剂及配套的不放空、不停抽、带压加药工艺.在赵凹油田63口高含蜡油井的现场应用结果表明,该清防蜡剂可使油井的维护性作业井次年均减少18.5井次,同比降低25％,热洗井次年均减少328井次,同比降低53％,热洗周期平均延长40.6天,应用效果显著.     

空心抽油杆工艺技术在青海油田的运用及推广

利用空心抽油杆清蜡工艺,将一定长度的空心抽油杆及配套洗井漏塞下到油井结蜡点以下,热洗清蜡过程中热洗液仅在空心杆和泵上油管之间流动,洗井管线一端连接空心光杆上端的单流阀,一端连接热洗泵车出口,洗井液从空心杆进入,从油管返出,不会进入油套环空,能有效地避免热洗液进入地层造成伤害,清洗油管壁上的结蜡,并及时返排出来。该工艺具有降低热损失、热洗效率高、热洗液用量少、洗井时间短、不影响产量、有效延长检泵周期等优点。     

中高含水油井新型清防蜡降粘剂MH-20的研究及应用

随着油田开发进入中后期,油田综合含水普遍升高,液面下降,其结蜡特点也随着改变,以往的清防蜡措施在新的条件下矛盾日趋突出。对于中高含水低液面油井,近几年逐步由热油清蜡转为热水清蜡,减少了大量原油的回注,但因此带来的问题有:1.油层压力低,大量洗井水进入地层造成粘土膨胀,使油层堵塞,导致油井产量下降;2.滞留在油套环形空间的水需长时间返排,降低了油井的生产时率;3.由于油井结蜡点下降,热洗清蜡时的热量在井筒损失较大,使底部的蜡难以清除。     

靖安油田热油洗井清蜡技术

随着油田开发时间的延长,油井井筒结蜡现象日趋严重,因此有必要探索出一种适合于油田生产条件的清蜡方法.针对靖安油田大路沟一区长2油层存在中等偏弱水敏的特性,采用热油(同层净化油)洗井,在降低油层伤害及油井负荷,增油等方面取得了较好的效果.     

新型油井热洗清蜡防污染洗井器的研制

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重，常规热洗洗井液对油层造成污染的问题，研制了新型油井热洗清蜡防污染洗井器。新型洗井器的设计将射流洗井解堵技术与热洗防污染技术有机结合，设计独特，施工工艺简单，不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染，而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明：洗井液返出率达到了95％，洗井效果较好，油井恢复生产时间平均缩短了2-4d以上，相当于单井年可多产原油36t。     

浅谈油田开发后期高含水油井热洗的一些认识

热洗清蜡是结蜡油井的常规管理手段,而油田开发后期油田开采面临众多问题,合理安排热洗周期和热洗方案便是其一,直接影响到油井能否正常生产和稳产。本文从高含水后期油井结蜡情况的变化说起,然后列举一些实际生产中遇到的引人深思的问题,最后提出一些意见和看法。