大厂100号特富矿选矿新工艺工业应用的研究

大厂100号特富矿属于锡石-多金属硫化矿.根据矿石性质,将磨矿粒度控制在0.25mm以下,原则流程为磁-浮-重,先用磁选选出磁黄铁矿,消除对硫化矿浮选的影响.浮选部分采用优先浮铅锑-混浮-锌硫分离,用重选摇床从浮选尾矿中回收锡.本工艺经长坡选厂应用表明,工艺合理,生产指标均达到设计要求,锡精矿品位47.79%,回收率71.77%;铅锑精矿含铅31.78%,回收率86.78%;锌精矿品位为47.79%,回收率82.10%.     

从大厂细脉带火烧区锡多金属矿石中回收微细粒铅锌

大厂细脉带火烧区锡多金属矿石存在铅锌矿物氧化严重、物相复杂、易泥化、微细粒回收难等问题。为实现矿石中铅锌矿物的高效、低成本、轻污染回收,采用优先浮选原则流程顺序回收铅锑和锌硫矿物,铅锑回收采用以硫酸锌+亚硫酸钠为抑制剂的絮凝粗选-分散精选工艺。闭路试验获得了铅、锑品位分别为24.58%和20.91%、铅、锑回收率分别为52.05%和59.27%的铅锑精矿,锌品位为44.24%、回收率为83.39%的锌精矿,以及硫品位为31.28%、回收率为49.66%的硫精矿。试验较好地实现了铅、锑、锌、硫的回收,损失在上述3精矿中的锡仅占8.89%,为后续选锡创造了良好的条件。     

某硫精矿产品综合回收铅锑锌矿物试验

为了给矿山企业提供资源技术开发依据,对某白钨矿脱硫产品进行了综合回收铅、锑、锌选矿试验。试验结果表明:采用铅锑锌优先浮选流程,在磨矿细度-74μm 85%的条件下,铅粗选以丁铵黑药为捕收剂,少量石灰和硫酸锌为抑制剂,硝酸铅为活化剂;锌粗选以石灰为硫铁矿抑制剂及pH值调整剂,硫酸铜为活化剂,MB为捕收剂;铅经1粗1扫3精,锌经1粗1扫3精,闭路试验在低碱度条件下,采用铅、锑混浮—锌优先浮选工艺流程,获得了铅锑精矿铅精矿品位34.56%、含锑12.69%、铅回收率72.54%、锑回收率56.25%、含银3 987 g/t、银回收率74.43%,锌精矿品位45.23%,锌回收率82.16%的技术指标;银在铅锑锌精矿中的总回收率达80.00%。     

广西南丹某铅锑锌多金属矿选矿试验研究

对以脆硫锑铅矿、闪锌矿为目的矿物的南丹某地锑锌多金属矿进行了试验研究.试验分析了影响铅锑锌多金属矿浮选效果的各主要因素,通过采用SN-9为捕收剂对铅锑优先浮选,后用丁黄药为捕收剂浮选锌,从而实现铅锑、锌的有效分离,综合回收矿石中多种有用组分的目的,最终闭路试验获得较好的技术指标:铅锑精矿Pb+sb品位42.14%(含锌1.30%)、回收率Pb 83.44%、Sb 86.46%;锌精矿锌品位45.02%(含Pb+Sb 2.41%)、回收率89.82%.     

广西某难选铅锌矿铅锌分离试验

广西某铅锌矿属铅低锌高、微细粒嵌布的难分离铅锌矿,铅品位为0.88%、锌品位为9.19%。主要含锌矿物为闪锌矿,含铅矿物较复杂,主要为脆硫锑铅矿、硫锑铅矿和方铅矿,且嵌布粒度极微细。为了高效开发利用该矿石资源,对该矿石进行了铅、锌分离回收试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下,采用1粗2扫3 精选铅,1粗2扫3 精选锌,铅、锌1次精选尾矿和1次扫选精矿合并返回再磨,其余中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了锌品位为48.05%、锌回收率为91.13%的锌精矿,以及铅品位为26.63%、锑品位为21.80%、铅回收率为87.46%、锑回收率为86.30%的铅锑精矿,铅锑精矿铅含量较低的原因与矿石中主要含铅矿物脆硫锑铅矿和硫锑铅矿理论含铅量较低、嵌布粒度极微细有关,不适合细磨深选。     

广西某铅锑锌硫化矿无氰浮选工艺研究

针对广西某铅锑锌硫化矿分离使用氰化物且铅锑、锌回收率不高等问题,进行了无氰浮选工艺研究;研究结果发现,新型捕收剂CSU11与25#黑药组合使用可以有效提高铅锑锌选矿指标;当采用磁-浮原则流程,铅锑、锌顺序优先浮选流程,闭路试验可获得含Pb 27.74%、含Sb 23.76%、含Zn 5.98%的铅锑精矿,铅、锑回收率分别达到89.13%和88.91%;Zn 品位为46.56%、回收率为90.23%的锌精矿。与现场原流程相比,Pb、Sb回收率分别提高了3.73%、3.63%。该工艺实现了弱酸性条件下铅锑、锌无氰分离,弱碱性条件下同捕收剂浮选回收锌,为选矿废水回用以及后续作业创造了有利条件。     

广西河池某铅锑锌多金属硫化矿选矿试验研究

广西河池某铅锑锌多金属硫化矿主要有价元素铅、锑、锌品位分别为1.18%、1.10%、2.12%,均主要以硫化矿的形式存在,并可伴随回收银、金,综合利用价值较高。为合理开发利用该矿石,采用铅锑混合浮选一锌硫混合浮选一锌硫分离的部分混浮工艺流程进行选矿试验。结果表明,在条件试验确定的最佳药剂制度下,原矿磨矿至-0.074 mm占72.97%,经1粗2精2扫铅锑混合浮选—1粗1精2扫锌硫混合浮选—1粗1精1扫锌硫分离浮选闭路流程选别,可获得铅品位30.91%、锑品位28.45%、含银843.79g/t,铅回收率87.47%、锑回收率86.12%、银回收率83.54%的铅锑精矿和锌品位53.26%,锌回收率87.19%的锌精矿及硫品位38.52%、硫回收率31.93%、含金12.98 g/t、金回收率74.71%的硫精矿,实现了铅、锑、锌、硫及银、金的高效回收,为该矿石资源的综合利用提供技术参考。     

西藏某难选铅锑锌多金属矿选矿试验研究

为开发利用西藏某铅锑锌矿进行了矿石工艺矿物学研究。结果表明,原矿铅含量为2.23%,锑含量为1.49%,锌含量为6.12%,铅、锑主要以硫锑铅矿、脆硫锑铅矿形式存在,辉锑矿、方铅矿较少,锌主要以闪锌矿存在。探索试验确定了优先选铅锑再浮选锌的原则工艺流程,采用新药剂T89作抑制剂,A19作铅锑捕收剂,最终获得铅品位38.79%、回收率85.03%、锑品位19.64%、回收率70.42%的铅锑精矿,锌品位51.46%、回收率86.58%的锌精矿的较好选矿指标。同时,伴生元素银在铅锑精矿中得到了富集,品位为3197.64 g/t,回收率为76.59%,实现了矿产资源的综合利用。     

复杂难选铅锑锌矿石选矿试验研究

本文针对某复杂难选铅锑锌矿石,采用硫酸锌与亚硫酸钠组合抑制剂的无氰铅锌分离工艺,并使用新型有机抑制剂Q-Zn进行锌硫分离,小型闭路试验获得的铅锑精矿含Pb 25.32%、Sb 21.52%,铅回收率40.39%、锑回收率62.96%;锌精矿含Zn 44.81%,回收率79.00%;硫精矿含S 32.28%,回收率为49.13%。     

广西某铅锌锑多金属硫化矿无碱度浮选分离工艺研究

针对广西某铅锑锌多金属硫化矿石进行了弱磁选—铅锑优先浮选工艺研究。闭路试验结果表明,采用该工艺对该铅锑锌多金属硫化矿石进行选别,在原矿含Pb 2.27%、Sb 1.98%、Zn 13.43%情况下,获得了含Pb 27.61%、Sb 23.76%、Zn 5.47%的铅锑精矿,铅回收率89.09%,锑回收率88.78%。与丁铵黑药药剂制度指标相比,铅锑精矿的铅锑品位分别提高了2.1和0.95个百分点,Pb和Sb回收率分别提高了2.76和3.65个百分点,锌回收率降低了1.57个百分点。与现场药剂制度指标相比,铅锑精矿铅锑品位分别提高了1.56和0.45个百分点,Pb和Sb回收率分别提高了2.85和2.61个百分点,锌回收率降低了1.14个百分点。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。