皮带输送机缓冲托辊的改进分析

煤矿皮带运输机承担矿井的主要运输工作,但由于某些工作面距离较长,煤炭运输需要多台皮带运输机,这就形成了皮带运输机的搭接问题,因此,皮带运输机在运行过程搭接处就易出现煤炭抛落,产生的冲击力对皮带及托辊造成破坏。本文介绍了带式输送机的搭接及其对托辊的危害并分析了其原因,提出了在托辊下方安装缓冲弹簧的改进设计,并进行了强度校核,确定了合理的载荷,改进后的皮带运输机在实现高效运煤的条件下,没有出现托辊破坏现象,应用效果显著。     

一种矿用皮带运输机的PLC控制系统设计与实现

矿用皮带运输机作为散状物料运输机械被广泛应用于各种行业,但在使用过程中常常会出现各种故障,如跑偏、撒料、打滑、异常噪音、减速机断轴、皮带断裂、堆煤等情况,这些情况的出现为安全问题埋下了隐患。文章利用西门子S7-200可编程逻辑控制器对皮带运输机进行设计,用CPU-224XP作为中央处理器,通信模板使用CP243-1,用EM211作为扩展模板,把这些装置成控制系统,对皮带运输机实行远程控制。     

自清理式皮带运输机

<正> 苏联某钾盐矿采用一种具有下部运载分支的皮带运输机,避免了物料的撒溶,其效果显著。附图所示为该种皮带运输机的卸载和装载系统。其改造方式如下:驱动装置、驱动辊筒、第一偏转轮、拉紧轮和拉紧锤以及框架和工作托辊都保留不变,加装了第二、第三、第四偏转轮以及犁形清料刮板。之后,重新拉紧皮带,安装集料袋和环状漏口。该皮带运输机工作方式:物料落到下部运载皮带分支上,并由该皮带分支送往卸载漏口。皮带绕过辊简,使物料落向卸载漏口,并以漏口卸到下一个皮带运输机上。由于各偏转轮的作用,使皮带表     

强力胶带运输机常见故障的分析与处理

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊架的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整.具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移.     

皮带运输机托辊固定

<正> 用皮带运输机输送粒径较大的固体物料,当物料在惯性力作用下沿给料槽进入皮带运输机时,给运输带一个冲击力,该冲击力通过运输带传给托辊,从而在托辊支承端产生一个使托辊向上跳动的反作用力。该力与物料的比重、粒径、惯性速度成正比,达到某一数值时,托辊跳动幅度大于安装槽口深度,跳出机架掉落,中断生产。这一现象在输送大粒径物料(带宽的四分之一以上)及在受料部位安装缓冲支座时尤为突出。     

万向联接式胶带输送机托辊的研究

<正> 胶带输送机是一种中短程输送散状物料的理想机械,国内外均已大量采用。它由电动机传动主副滚筒,通过皮带摩擦传动机头滚筒、导向滚筒、涨紧滚筒、机尾滚筒和许多托辊组成运输系统。本文所提出的研究项目是其部件之一——托辊。     

槽形皮带运输机运输能力的计算

在一般情况下,计算普通皮带运输机运输能力的通用公式可写成: Q=KB~2_γV 吨/小时式中:Q——运输机的运输能力: B——皮带的有效宽度,即物料载流的宽度,米; V——皮带的运行速度,米/小时; γ——物料的松散比重,吨/米~3; K——皮带的载荷系数,它与皮带的断面形状,物料的安息角,及运输机的倾角有关。     

皮带运输机的粉尘源控制

皮带运输机广泛应用于粉、粒状物料运输系统 ,本文对 5种常见皮带运输机粉尘源控制进行了探讨     

快速托辊拆装机

介绍了新型的皮带运输机托辊维修设备─快速托辊拆装机的结构、工作原理、主要参数，及其所产生的经济效益进行了分析和评价。     

新产品简介

无托辊带式运输机乌克兰克里沃罗格矿业科学研究所研制成一种无托辊的带式运输机,可用于输送各种硬度和磨蚀性的(?)散材料和成件产品。运输机由框架、胶带、传动滚筒和张紧滚筒组成,框架上装有滑动支座,胶带在此滑动支座上滑动,滑动支座是用摩擦系数很小的特殊材料制成的。与采用托辊支座的运输机相比,采用无托辊支座可减少金属用量,结构简单,加工量少。滑动支座的维修周期为5～6年,使用寿命比托辊支座长1～2倍。他用这种无托辊运输机可以运输大块物料,其块度