电溶法处理低钴硬质合金废料的研究

对电溶法处理废硬质合金的原理进行了分析,对电溶法处理钴含量低于8%的废硬质合金进行了工艺研究。试验表明,只要适当地控制电溶的槽电压、酸度、电流密度等工艺参数,就可以避免出现钝化现象从而将低钴硬质合金废料进行有效的分离。     

热喷涂用硬质合金粉生产中的整形处理及其它

热喷涂工艺对硬质合金喷涂粉的要求是 :1、每个颗粒已完全形成了硬质合金的显微结构 ,通过喷涂工艺形成的涂层不会有明显变化。 2、要求流动性好即很好的成球性和填充性。3、极窄的粒度分布。本文发现通过冲击破碎体积粉碎和气流分级等整形处理以去掉太多的棱角后的热喷涂用硬质合金粉性能有明显的改善 ,满足了热喷涂工艺的要求。     

喷丸处理硬质合金工艺研究

对喷丸处理硬质合金工艺进行了研究 ,研究表明喷丸处理在硬质合金表层内产生残余压应力和增加应力分布深度 ,该应力及分布有利于提高合金的性能 ,应用该技术处理的顶锤的使用性能提高 30 %以上。     

硬质合金高温处理回收工艺研究

通过对硬质合金高温处理工艺的研究 ,获得了 WC晶形完整、晶粒粗大的可用于制取粗晶硬质合金的合金粉末。利用高温处理回收物料制取的粗晶硬质合金 ,其性能和使用效果可达到甚至超过正常的粗晶硬质合金。     

磷酸动态浸出法处理低钴类废硬质合金

1工艺路线的选择近些年来，用无机酸处理废硬质合金的控察时有报道披露，但付诸工业生产的并不多。从现有的湿法处理废硬质合金的发明专利或研究报告来看，以磷酸作浸出介质较有利。磷酸为中强酸，对设备的腐蚀程度较弱，在处理过程中不易挥发，无废气逸出，生产情况较好。此外     

无废料及少废料硬质合金组合模

<正> 图1为我厂冲制的一种变压器硅钢片。根据工件的形状及精度,采用了无废料及少废料冲裁法,取得了显著的经济效益。     

一种新型钢结硬质合金初探

研究了采用一种新工艺制成的WC钢结硬质合金（配料成份：40％WC、0．60％C、0．80％Cr、1．70％Mo、Fe其余）的原始态宏观组织及微观组织特征。结果表明：该合金中宏观缺陷少，致密度高；WC颗粒较圆整且呈均匀状态分布；未发现有碳化物桥接现象；基体中虽有鱼骨状碳化物，但较细小，应可通过适当手段加以改善。总之，该合金具有优良潜质，值得深入研究。     

纳米WC粉氢处理脱除游离碳的研究

将高碳含量的纳米WC粉末在氢气流中进行热处理脱除游离碳,研究处理温度、保温时间和H2流量等工艺参数对WC粉碳含量及粒度的影响.结果表明,在温度为940℃,H2流量为3.5L/min,保温时间为100min的工艺条件下,可以将碳含量由9.74%降低至6.20%,处理后纳米WC颗粒无明显长大.当处理温度高于970℃会导致WC化合碳损失而生成W2C相,并造成WC颗粒长大.     

线切割加工硬质合金模具的WC浸出机理及抑制研究

快走丝线切割工作液组成包括水、基础油、表面活性剂、爆炸剂、防锈剂、缓蚀剂、极压剂、防腐剂等,而碳酸钠是一种常用的防锈剂。本文采用实验研究与理论分析相结合的方法,通过硬质合金的浸泡实验与实际切割实验,借助扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDX)等设备,研究了碳酸钠对硬质合金中WC浸出的影响。研究结果表明:在硬质合金的线切割加工过程中,由于高温的作用,硬质合金表面的WC会由于氧化作用而生成三氧化钨,加入碳酸钠后,溶液为碱性环境,易生成钨酸根离子,三氧化钨的氧化溶解程度加剧。三氧化钨脱落之后,内层的WC继续氧化溶解促使了W的浸出,从而降低了硬质合金的硬度、耐磨性和使用寿命。在工作液中添加硼砂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑能够有效抑制WC的氧化溶解,减少W的浸出。     

WC—Co硬质合金中钴相的磁性研究

在测定了室温下相应于六方型α-Co 和立方型β-Co 的比饱和磁化强度(4πσ)的基础上,探讨了钨和碳的固溶对钴的4πσ的影响规律;按照 WC-Co 硬质合金中粘结相成分制备了 Co-W-C 固溶体模拟合金,并讨论了成分和结构对其4πσ的影响。指出在测定 WC-Co 硬质合金的4πσ时必须考虑钴相的结构因素。     

超细晶料WC—Co硬质合金的剪切模压成型工艺

采用剪切模压新工艺成型，通过真空烧结制备出了超细晶粒WC－Co硬质合金。研究了不同成型剂的特性、成型剂的配比、加入量以及压制力对剪切模压成型的影响。研究结果表明，采厅剪切模压成型工艺可获得很高的成型质量，从而制备出具有较好物理力学性能的超细WC—C。因质合金。     

WC块球磨工艺对WC粉及其合金性能的影响

本文在球料比为1.5∶1的情况下对40型和200型WC块进行球磨,研究了球磨时间对球磨后WC粉的化学成分、粒度及粒度分布、亚晶尺寸、形貌等的影响.然后,选取球磨1h和16 h的WC粉为原料,在相同的工艺条件下制备成合金,观察了合金形貌,检测了合金磁力、密度、硬度等性能.结果表明:随着球磨时间的延长,WC粉的粒度和总碳量降低,氧含量增加,粒度分布发生明显变化:随着球磨时间的延长,粒度分布曲线的峰值不断向左(即粒度细的方向)快速移动;随着球磨时间的延长,首先是粘结的WC颗粒分离,然后多晶WC颗粒沿晶界面破裂,最后不规则的粗大WC晶粒发生穿晶断裂并产生大量的微细粉末;随着球磨时间的延长,晶粒内部的亚晶尺寸不断变小.40型WC块经过长时间球磨后,其制备的合金的矫顽磁力和抗弯强度都减少,而其它性能没有明显变化.200型WC块经过长时间球磨后,其制备的合金的矫顽磁力减少,而其它性能也没有明显变化.200型WC块长的球磨时间容易造成合金中WC晶粒不均匀长大.