播种机开沟器圆盘感应热处理自动机床样机调试小结

以前在电炉杂志上我们曾介绍过播种机开沟器圆盘感应淬火、感应回火在试验室进行的情况以及热处理后的圆盘在现场装机运行考验的结果。 在试验室工作的基础上,我们又完成了圆盘感应热处理装置的设计、试制和调试工作,均已取得圆满的成果,现把工作情况和解决的几个技术关键问题介绍如下,供有关同志工作中参考。     

GTR型中频透热炉在管端成型机中的应用

GTR型中频感应加热炉主要用作钢材锻造穿透加热用,同时也可以根据要求设计成热处理淬火等其它快速感应加热用炉。     

弹条中频感应加热成型及余热淬火

本文较详细地介绍了铁路用60Si_2Mn钢弹条,采用了KGPS—160—8信频式可控硅中频装置,成功地进行感应加热成型及余热淬火的综合使用情况,并对小直径(φ13毫米)中频加热装置的确定方法,感应器的设计原理,炉衬材料的选择应用,生产工艺的试验探讨作了简要的阐述。在大量室内试验的基础上,经小批量试产试铺,并经近两年时间的工作性大批量生产,已采用中频感应加热成型余热淬火制造了四百多万件弹条,各项技术性能指标均达到或超过部标要求,在全国九个铁路局的主要干线上铺设使用,用户反映良好,可确保列车安全,畅通无阻。 与旧工艺相比免除了一道淬火加热工序,仅按全路每年的实际生产使用量计算,弹条采用中频感应加热成型立即进行余热淬火,尔后采用高温回火工艺,可节电一千多万度,获得经济效益一百五十万元以上。     

曲轴圆角感应加热淬火新技术简介

我国某内燃机制造厂消化引进国外曲轴圆角感应加热淬火新技术,自行设计制造出回线型半圈圆角淬火感应器,用于曲轴圆角感应加热淬火强化。这种感应器在曲轴旋转时对轴颈分别进行加热、加热到淬火温度时     

曲轴圆角感应加热淬火新技术简介

我国某内燃机制造厂消化引进国外曲轴圆角感应加热淬火新技术,自行设计制造出回线型半圈圆角淬火感应器,用于曲轴圆角感应加热淬火强化。这种感应器在曲轴旋转时对轴颈分别进行加热、加热到淬火温度时感应器自动上升,淬火机床将被加热曲轴翻转进入槽中,浸液喷冷淬火,同时相邻的另一根曲轴便进入加热位置,感应器下降至主轴颈,进行加热,如此循环工作下去。采用这种回线型半圈感应器加热,由于感应器与轴颈之间的间隙较小,且有效圈上装有导磁体,其电热转换效率较老式整圈感     

30～50千赫可控硅超音频装置在感应加热中的应用

一、超音频电源在感应加热中的应用 随着感应加热热处理工艺的发展,对感应加热电源的频率和功率要求越来越多、分得也越来越细,不同的机械另件表面热处理和透热需要不同的电流频率和功率。 1.齿轮感应加热淬火热处理 通过一系列的理论研究得出的结果是:对一定模数齿轮来说要获得沿齿廓的均匀淬火层,其最佳电流频率由下式确定: f=250/M~2千赫或f=330/M~2(在600°～700℃进行予热)式中M—齿轮模数。 所以当齿轮模数为2—5mm时由计算可得淬火加热最佳频率为10—62.5kc或13.2—82.5kc(600°—700℃进行予热)。 2.凸轮轴、凸轮淬火最佳频率按公式f=3800/r~2计算。(其中r—凸轮尖部曲率最小半径,厘米)对195型柴油机凸轮尖部曲率半径为0.35cm,其感应加热淬火最佳工作频率为32kc左右。     

矩形感应器的近似设计计算法

为了解决厂矿锻造钎头自动线的问题,我们曾为某矿试制了一台100kw的晶闸管中频电源,工作频率2500HZ、倍频线路,加热部分采用矩形感应器,并省掉了淬火变压器,经调试基本上符合生产单位提出的要求,感应器部分的设计计算我们采用了一种简单的近似方法。试验结果表明;计算与实际调试结果基本上符合。现将矩形感应器参数的设计计算过程和调试结果介绍如下:     

灰铸铁气缸套感应淬火工艺探讨

为了提高缸套的耐磨性、耐蚀性,可采用镀铬、淬硬、喷涂合金等表面处理的方法,气缸套内孔感应淬火具有清洁,能精确控制,变形小,工艺重复性好,并且能够结合在生产流水线中。由于感应淬火时需控制的因素很多,有必要对其做一比较全面的分析。1 淬火过程简述 图1为缸套感应淬火过程简图。 淬火前,将缸套平稳地夹紧在施转支承台上,感应器下移到工艺要求的a处位置上。开始旋转支承台,带动缸套一起旋转,接通感应器,电加热并通过水冷却;同时使感应器向上移动。当感应器动移到距缸套上端面工艺要求b处位置时,停止加热,停止喷水冷却.注     

热镀管生产线上的感应加热装置

英国Radyne电炉公司接受沙特阿拉伯Bredero-Shaw热镀管公司的2套1600kW，500Hz中频感应加热装置的订单。该订单中除了2套1600kW感应逆变器柜之外，还包括2套中频电容器、外径为2000mm的感应器2套，此外还配备有闭环温度控制器2套，以保证每套逆变器模块的输出功率准确地满足在线加热温度的工艺要求。供货范围还包括输入电源变压器和电气控制设备。     

大模数电铲齿轮轴沿齿沟中频淬火

通过对２８００ＸＰ电铲设备中径节３／４（即模数３３．８）齿轮轴沿齿沟中频淬火三要素（即感应器的设计制造、加热工艺、冷却工艺）的试验研究，设计并制作出合理的感应器，确定了最佳的工艺参数。经试制，沿齿沟淬火硬度和淬硬层深均匀分布，完全达到了Ｐ＆Ｈ公司的技术要求，实现了大模数重载齿轮轴沿齿沟中频淬火的国产化。     

4125淬火缸套回火工序试验研究

我公司生产的4125中频感应表面淬火气缸套，配套一拖4125发动机，其热处理工艺还是上世纪五十年代前苏联专家制订的。4125淬火套采用HT200铸铁，内表面中频淬火硬度不低于HRC41，成品淬硬层深度不低于1．5mm。淬火后立即进行工频回火，回火一分钟。由于回火温度低，时间短，一些人认为没有必要，建议取消。为此我们对回火工序进行了试验研究。     

GP-100高频淬火机采用硅堆整流器取代闸流管的应用

该设备具有100千瓦的振荡功率,用于各种金属热处理的感应加热,而主要用于钢和铸铁的表面淬火.高频淬火机的工作过程,实质上是能量的转换过程,如图1的方框图所示.     

薄板和带材的感应加热

薄板和带材的感应加热可用于各种工业目的。铜、铝等有色金属和各种钢带轧制过程的中间退火和成品退火,薄铁板的连续搪锡和塑料涂敷前的予热以及涂层烘干等,均可采用感应加热以实现高速度和自动化的生产;此外,一些批量大、形状简单的薄工件,如弹簧板、伐片、摩擦片、锯片和农机开沟器园盘等的淬火、回火,采用感应加热也有利于形成自动化的流水作业线;其他如容器、钢管、带材等焊     

提高感应加热效率的设计要点

美国ABP感应加热公司撰文提出了提高感应加热效率的设计要点,即影响感应加热效率的主要因素包括：感应器线圈铜管的壁厚和宽度尺寸的设计、被加热工件和线圈之间的空气隙（或间隙）、线圈工作电流、从感应加热电流到感应线圈之间的导电材料和整个加热站的设计。其中感应器线圈铜管的设计最为重要。     

高强度鱼尾螺栓锻造加热用感应器的设计

介绍了高强度鱼尾螺栓锻造加热时所用感应器的设计。本感应器为缝隙式，使用频率２５００Ｈｚ，功率２００ｋＷ、９匝。进行感应器的电计算时，采用了一种近似方法。试验结果表明，计算与实际调试结果基本符合，满足了螺栓联合自动机对加热节拍的要求，大幅度提高了生产效率。     

铁路机车车轴锻前感应加热设备(英)

感应加热炉的设计 本加热炉为连续式。在炉内装有一排感应器,坯料(坯料尺寸见图1)平放,通过一排感应器逐次地提高到锻造所需的温度。进料装置将坯料送入加热炉。在感应线圈之间排列着辊子,在马达的驱动下,坯料以匀速移动通过感应器。加热功率和辊速可调节,产品的恒定加热温度可以得到保证。两辊之间的中心线距离为737mm,所以输送的坯料最小长度是     

火焰—感应加热过程管材的氧化

本文介绍了火焰—感应加热工艺的特点,并与气体加热进行了比较。作者研究了按炉子→感应器,感应器→炉子方式复合火焰—感应加热条件下管材的氧化过程。作者以碳素钢管为例进行试验,研究结果表     

平面感应加热器及其应用

平表面及薄板的快速感应加热,往往采用横向磁场加热器,平面加热器就是横向磁场加热器的一种简单形式。平面加热时感应器的工作情况如图1。 图1a)、b)中所示感应器因为正反施感导体中的电流是反向的,在被加热表面的任意点将同时感应出方向相反的互相削弱的电流,这对感应器的工作情     

中频感应熔炼炉节能技术的研究现状

中频感应熔炼技术被广泛的应用于铸造、冶金、轧管等领域,主要用于黑色及有色金属材料的熔炼铸造、加热、热处理、焊接、烧结等方面。从提高中频电源的效率、提高电炉的效率、中频电源与中频电炉和电力变压器的功率容量匹配以及改进熔炼作业的方式、加强生产管理等方面对提高中频感应熔炼炉的节能技术进行了阐述。     

中频线路阻抗对输出功率的影响

我厂1990年承接了“上海市十四项重大工业会战项目之一——数控镗铣床特大型床身导轨中频淬火”,其中一条特宽型导轨(单回路平面感应器与导轨截面相对位置如图1)的单条宽度为335mm,单条导轨一次淬火展开宽度达425mm,由意大利PAMA公司提供的数据,需200～230kW才能顺利进行淬火。为此我们制作一个单回路平面感应器,在DGF-C-328-2中频装置上进行功率调试后,发现输出功率仅130kW,经对设备进行改造(即将电容器直接置于淬火变压器上)后,其最大输出功率提高到270kW。本文对试验中的两组