导板式冲模设计中若干问题的探讨——兼对《冷冲模·导板模典型组合》国标中若干问题的商榷

成批和大量生产用冷冲模可按有无导向装置分为两类。在有导向装置的冷冲模中,导板模和导柱模用量较大。无导向装置的敞开模,因其冲压精度低、操作危险性大,使用数量逐渐减少。导板模是靠导板与凸模的     

导板模的設計与制造

导板模是敞开式无导向模具进一步的发展,是由許多板重迭而成。整个模具的导向不用导柱和导套,而是依靠它本身的凸模与导板的紧密配合,使凸模准确的对准凹模,这是导板模最基本的特点(图1)。为了使凸模有良好的导引及鋒利的刃口,所以在使用和修模时凸模是不允许脫离导板的。因此,导板模的标准     

对国标《冷冲模导板模典型组合》的商榷意见及修订建议

用于批量生产中小型板料冲压件的冷冲模中,有导向装置的特别是导板式与导柱式冲模使用越来越广,其主要零部件及各种典型设计组合都已纳入GB2851～2875—81《冷冲模》中.1990年该国标进行了修订,对其中模架、模座及其零部件等有关部分进行了增补和修改,并调整为推荐使用的国家标准,但主要内容未变动,尤其是典型组合部分仍存在许多问题和一些明显的错误,本文仅对GB2874.1～2874.2—81《冷冲模导板模典型组合纵向送料典型组合》与《冷冲模导板模典型组合横向送料典型组合》中存在的问题提出商榷意见和修订建议.     

简化冷冲模设计

凡设计类似的多工序连续模时,只要绘一张排样图就行,如图4、5所示。在冷冲模排样化设计中也可推行填空法。图6为导板模排样化设计时用填空法的总装图。在排样化设计中推行填空图纸后,设计功效可成倍提高而差错率显著下降。用这种简化设计方法设计一套中等复杂程度的冲裁模(导板式多工序连续冲裁模或导柱模架复合模)所用的工时,约为一般常规设计     

冲裁模导向装置的精度

在冲裁模设计时,规定凹模与凸模之间有一定的间隙值。从凸模切入毛坯到推出零件,在整个使用过程中,凸、凹模的配合情况应保持不变。而实现这种正确的配合,通常采用两种结构型式的模具:即导板模和带导柱冲     

多工位连续模设计与浅识（二）

二、结构 多工位连续模也有无导向装置的。当然,这种冲模一般工位数较少且冲件形状比较简单。大多数多工位连续冲裁模是导板和导柱式结构。绝大多数的多工位连续式复合模是采用导柱模架的结构形式。对于料厚t<0.5mm且工位数较多,冲件精度高于IT8～9的冲模则多使用滚动导向的滚珠或滚柱导柱模架结构。 1.无导向多工位连续模     

冷冲模的润滑方法

新疆读者张建明来信说,要求本刊介绍简单易行的模具润滑方法。冷冲模中,导柱与导套、凸模与导板等零件之间的配合精度,直接影响到模具的使用寿命。通常,要     

小模数内齿轮的精密冲压工艺分析与模具设计

小模数内齿轮精密冲压工艺及多工位级进模具设计中的技术难点,包括工位设计、排样图设计、步距精度计算、模具结构设计及关键零件设计等关键技术.笔者公司采用固定凸模式精密冲裁连续模,保证了条料准确定位和送料顺畅,实现了冲裁过程的自动化.     

成形侧刃的应用与设计

在多工位连续冲压中,广泛采用的侧刃控制送进入模材料的送料距离,通称送料进距,一般用Ls表示。其实施方法,就是在送进入模的条料或带（卷）料未到冲压工位之前,先在料边上用标准的侧刃凸模冲切一个缺口,这个缺口的长度等于要控制的送料进距Ls,用这个缺口限定送料进距。     

机箱接线座多工位级进模设计

分析了冲件的结构特点与成形工艺,设计了级进模排样方案,介绍了一种利用自动送料初定位,导正钉精定位,导料浮料销导料,连续进行零件轮廓冲切、弯曲等多个工位,最终将成品切离坯料的多工位级进模具的设计。     

冲圆孔凸模的结构类型及其设计──对GB 2863.1～2863.3-81《冷冲模凸、凹模A、B型及快换圆凸模》的商榷意见及修订建议

冲圆孔凸模是冲模中广泛使用的工作零件之一,种类繁多但标准化程度较低。本文介绍了冲圆孔凸模的结构类型与设计要点,以及对GB2863.1~2863.3-81《冷冲模凸、凹模A、B型及快换圆凸模》中规定的冲圆孔凸模存在的问题,提出了一些商榷意见和修订建议。     

滚动导向装置在薄板冷冲模上的应用

在电机、电器产品中,有很多薄板冲裁件,随着产品产量和质量的不断提高,对冷冲模具的冲次和冲裁件质量也提出了更高的要求。我厂冷冲模多年来一直采用滑动导柱导套进行导向,制造中在选择导柱与导套滑配合间隙上颇费踌躇,特别是在冲制厚度0.5毫米以下     

冲圆孔凸模的结构类型及其设计：对GB28631.1—2863.3—81《？…

冲圆孔凸模是冲模中广泛使用的工作零件之一,种类繁多但标准化程度较低。本文介绍了冲圆孔凸模的结构类型与设计要点,以及对ＧＢ２８６３．１￣２８６３．３－８１《冷冲模凸、凹模Ａ、Ｂ型及快换圆凸模》中规定的冲圆孔凸模存在的问题,提出了一些商榷意见和修订建议。     

多工位连续模的定位系统结构及设计

论述冲模送料定位装置的类型及其主要技术性能与使用范围、多工位连续模送料定位系统的结构及常用的进距限位装置,提出了科学而经济的多工位连续模送料定位系统的选定方法.     

冲模滚动导向装置的选用和验算

冲压作业中模具的导向精度是保证模具静态间隙(装调间隙)的重要因素;模具的导向刚度是保证模具的动态间隙(实际间隙)的重要因素。在我国,冲模大多采用滑动导柱和导套进行导向。近年来出现了滚动导向装置,已逐渐在冷冲模——主要在冲裁模上推广应用,并已列入冷冲模国家标准。滚动导向装置的导向是由无间隙的纯滚动运动副来实现的。因而与滑动导向装置相比较,其导向精度较高,导向摩擦阻力较小,而导向刚度则较差。这些基本特点决定了它的适用范围。一、滚动导向装置的适用范围和工作方式 1.适用范围 (1)滚动导向装置适用于小间隙或无间隙的精密     

小孔凸模折断原因分析及其结构设计（上）

冲小孔模、含冲小孔的复合冲载模以及冲小孔的多工位连续模，都因冲小孔凸模折断而过早地失效。本文通过对冲小孔凸模折断原因分析，介绍冲小孔凸模的加固措施和结构设计。     

弯曲件的连续冲压成形（中）

四、冲模类型及其结构 冲制板料弯曲件的冲模,绝大多数为单冲模和连续模,复合模使用较少。近年来,随着冲压技术的迅速发展,特别是冲模设计与制造技术的提高,原有冲模正逐步为高精度、高效率、高寿命的“三高”多工位连续模所取代。这种冲模依其结构与动作特点有如下几种类型: (1)工位沿送料方向直线布置,采用携带法实现工位间送进,弯曲件的冲弯只需沿冲压方法施力     

模具定位的改进

目前塑料模、冷冲模、压铸模等各种模具,其型腔、芯型(冲头)与模板连接时,以两个销子定位的形式应用较多(下面以冷冲模为例)。当凸、凹模更换后仍用原模板或模架时,要求凸、凹模或其固定板上两销孔位置必须与模座上两销孔位置完全一致,尤其有导柱的模架,要保证凸、凹模间隙均匀,这给加工带来很大难度,造成一般模架没有重复使用性,这在产品多品种少批量生产的情况下,是很不经济的。采用如图所示的定位方式,可以在凸、凹模更换后,模架可重复使用,省去了上、下模板、导柱、导套和模柄的加工,节约了材料和工时。对于凸、凹模上的两销孔的孔距精度要求不高,而且凸、凹模间隙在装配时易调整。衬套用碳素工具钢制作,HRC58～62, 与模板按H7/K6配合。塞堵不淬火,与凹模按     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 上

金属板料冷冲压模具中,大多数为冲裁模。以仪器仪表、电子及电器开关等产品的冲压件所用冲模为例,冲裁模约占全部冷冲模总数的65%～75%。冲裁模以其动作特征可分为单冲式、连续式亦称级进式及复合式三种。单冲式冲裁模是在冲床的滑块一次行程中只能完成一个冲裁工序的简单外模,通称单冲模。连续式冲裁模即连续模,是具有两个或两个以上工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从     

多工位连续模设计与浅识（四）

3.导柱式多工位连续模 这种冲模统称为导柱模架多工位连续模,是一种使用广泛、量大面广的冷冲模。这种冲模也有连续冲裁、连续式复合冲压两个基本结构类型。每个基本结构类型又可依其使用卸料板结构的不同而分为两种:使用固定卸料板的结构和使用弹压卸料板的结构。冲件料厚小,弹性大以及原材料不平时,都采用导柱模架弹压卸料多工位连续模冲压。对于平面度、位置精度要求较高的冲件,应优先选用该种冲模。冲件料厚