混合喷吹煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响

为了研究混合喷吹时煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响,通过计算,得到喷吹不同比例混合的煤粉与废塑料时高炉炉腹煤气量及煤气成分。结果表明:随着混合燃料中废塑料比例增加,炉腹煤气量增加,煤气成分也相应改变;当PE(煤粉与聚乙烯)∶PP(聚丙烯)按5∶5混合时,炉腹煤气中φ(CO+H2)所占比例为47.96%,而单一喷吹煤粉时φ(CO+H2)所占比例为44.44%。     

复吹转炉成渣过程对脱磷的影响

复吹转炉成渣过程是指冶炼过程中炉渣的碱度、氧化性和温度等因素的变化,成渣过程决定炉渣脱磷的效果。炉渣脱磷效果受热力学和动力学条件的影响,化渣脱磷期以改善动力学条件为主,脱碳升温期以改善热力学条件为主。     

高炉喷吹炉顶煤气技术的进展

阐述了日本东北大学、JFE、俄罗斯土拉钢铁和ULCOS关于高炉喷吹炉顶煤气技术的研究情况,分析了高炉喷吹炉顶煤气的可行性、低碳排放情况及其经济性。     

JFE决定开发高炉喷吹城市煤气的实用技术

最近，JFE钢铁公司决定在东日本钢厂京滨2号高炉(炉容5000m^3)上安装喷吹城市煤气的设备，并着手开发喷吹技术。作为在高炉中使用的还原材料一般使用焦炭和粉煤，此次JFE将研究使用城市煤气的技术。喷吹城市煤气的目的是为了减少使地球变暖的气体与提高高炉的生产率。     

氧气高炉炉身喷吹煤气在炉内的分布

通过二维冷态物理模型对氧气高炉炉身喷吹煤气在炉内分布进行了实验研究,分别研究了炉身煤气总量、辅助风口直径以及炉身喷吹煤气量与炉身煤气总量之比对炉身喷吹煤气在炉内分布的影响.结果表明,炉身喷吹煤气量与炉身煤气总量之比对炉身喷吹煤气在炉身分布起决定性作用,而炉身煤气总量和辅助风口直径的影响较小.同时,在炉身煤气上升过程中涡流扩散效应的影响也较小.通过对根据实验数据绘制的炉身等浓度分布图进行研究发现,炉身煤气分布主要分为两个不同的区域,一个是炉身喷吹煤气主流区,另一个是从高炉下部产生的上升煤气主流区.在炉身等浓度分布图的基础上通过回归分析的方法推导出炉身喷吹水平喷吹煤气的渗透公式.此外,辅助风口被安装在炉身下部有利于铁矿石在炉身的间接还原.     

高炉停炉过程中煤气成分的变化规律

停炉操作是高炉生产中的最后一个重要环节,在停炉过程中,煤气成分会出现有规律的变化。为了探索停炉过程中炉顶煤气成分的变化规律,以指导停炉操作,本钢在5号高炉两次停炉时应用工业气相色谱分析法对煤气成分进行了自动分析。     

氯对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响

氯对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响与氯在煤粉中的赋存状态有关。当煤粉中的氯以C1-离子形态与金属离子形成化合物的状态存在时,煤粉中的氯则会抑制煤粉在高炉风口区域的燃烧过程。当煤粉中氯以HCl的形式存在时,煤粉中的氯则会改善煤粉在高炉风口区域的燃烧过程。在高炉喷吹煤粉燃烧过程中,17%左右的氯进入未燃煤粉中,进入到高炉煤气中的氯为83%左右。     

High Temperature Properties of BOF Slag and its Behaviour in the Blast Furnace

Slag formation in the bosh and raceway is an important issue in the blast furnace process. SSAB works in Luleå operate with 100 % olivine pellets. A small amount of basic fluxes is added from the top, slag and limestone are used. To improve the control of slag formation, a concept with injection of BOF slag was evaluated and tested in the LKAB experimental blast furnace (EBF). In this paper, the behaviour of BOF slag as a slag former, when it is top‐charged or tuyere‐injected, is evaluated based on the results from a laboratory study including reduction tests, softening and melting tests, XRD analyses and SEM analyses. Samples taken from the EBF during excavation, and with a burden probe during operation, are examined. The evaluations show that the melting point of BOF slag is quite low and will not be increased, because of the partial reduction that occurs in the BF shaft. When carbon is present at high temperatures, reduction proceeds and a high basicity slag with a high melting point, consisting of di‐ and tricalcium silicates, is formed. When pellets with a basicity of B2 ~ 1 are used, a slag with similar properties can be formed as a result of interaction with the BOF slag. BOF slag in combination with olivine pellets with a low basicity generates a slag with intermediate basicity and the reduction of iron oxides in the slag has a small effect on the melting temperature. The BOF slag decreases the melting point of coal and coke ashes.     

从风口喷吹熔剂对炉料软熔性能和初渣性能的影响

试验研究了从风口喷吹碱性熔剂对高炉炉料软熔性能和初渣性能的影响。结果表明,随着综合炉料碱度的减小,滴落温度略有降低,滴落初渣中FeO含量明显增加,初渣流动性改善。还发现,烧结矿碱度过高可能加大滴落初渣与炉腹初渣的碱度差距,对初渣的稳定性产生不利影响。理论计算分析表明,采用从风口喷吹熔剂的技术有利于提高高炉的产量。     

碱度对中钛型高炉渣矿相结构的影响

采用偏光显微镜对不同碱度条件下中钛型高炉渣的矿相结构进行了研究。结果表明,炉渣显微结构为斑状、似斑状结构;碱度为0.92时,矿物组成主要为玻璃质、黄长石、安诺石,少量的碳化钛、氮化钛及其固溶体;碱度为1.02,1.12,1.32时,出现了钛辉石、巴依石及钙钛矿,未见安诺石。随碱度的升高,碳化钛、氮化钛及其固溶体先降低后升高,钙钛矿、含钛辉石(巴依石及钛辉石)含量升高;黏度先降低后升高,承钢高炉渣碱度易控制在1.02左右。     

锑精矿鼓风炉挥发熔炼炉渣成分对渣含锑影响的研究

通过对大量的生产实践数据进行对比分析,找出实际生产中鼓风炉渣中各种成分对渣含锑的影响规律.通过数据分析,指导实际生产中的渣型选择和原材料采购中的相关指标控制,优化渣含锑指标,并节约铁矿石、石灰等熔剂的用量,提升经济效益.     

未燃煤粉对高炉初渣粘度的影响

在实验室条件下，研究了高炉富氧大喷煤而产生的未燃煤粉对高炉滴落带形成的初渣的粘度影响。研究结果表明，未燃煤粉以固体质点形式分散在初渣内部时，使初渣粘度大大增加，渣铁熔体难以滴落；当未燃煤粉粘附于初渣表面时，初渣粘度有所增加，在高炉生产条件下，对渣铁的滴落影响不大。     

高炉矿渣微晶玻璃的研制

选用宝钢高炉矿渣为主要原料,研究了两种不同类型高炉矿渣微晶玻璃的组成、热处理制度以及晶核剂选用,得出了适用于该矿渣的微晶玻璃基础配方组成范围,以及与此相适应的热处理制度。利用高炉矿渣制得的微晶玻璃,各项性能达到设计指标,废渣利用率40%以上,具有较高的工程应用价值。     

TiO_2对高炉渣矿相结构及冶金性能的影响

采用偏光显微镜对不同TiO_2含量(7%~16%)的高炉渣矿相结构进行系统研究。结果表明,炉渣显微结构为斑状结构、似斑状结构;斑晶矿物主要为巴依石和黄长石,基质为玻璃质、细小钛辉石、钙钛矿以及少量的金属Fe、TiC、TiN及其固溶体;随着TiO_2配加量的增大,炉渣中巴依石和钛辉石含量先降低后升高,而黄长石含量先升高后降低;当TiO_2含量超过12%以后,炉渣基质中TiC、TiN及其固溶体的含量有所增加,这些高熔点化合物会使炉渣的黏度和熔化性温度升高,导致高炉渣的流动性变差。该研究成果可为改善含钛高炉渣的流动性能提供重要的理论依据。     

基于MATLAB的高炉渣系成分优化

根据最优化理论及方法,利用高炉炉渣性能与炉渣各组元之间的回归关系,结合MAT-LAB强大的数据处理功能,设计了高炉渣系成分的多目标优化方法,并将其应用于马鞍山钢铁股份有限公司中型高炉炉渣组元的优化,得到了炉渣组元的优化值：CaO38％,MgO12％,Al2O3 13％和SiO3 34％,二元碱度R2=1．12。为高炉操作和炉料结构的合理化提供了重要依据。     

降低铅鼓风炉炉渣含铅的途径

分析了熔融炉渣的物理化学性质,在认真总结鼓风炉炼铅生产实践经验的基础上,指出降低铅鼓风炉炉渣含铅的途径。