异形复杂钢网壳安装技术

某景观塔为一个以标志性、景观性为主,登高观景功能为辅的高层建筑;另外一个重要的作用是对现有烽火台遗址的保护性开发。工程主体为钢框架,外围异形单层网壳,屋顶正交正放管桁架。钢网壳采用钢管相贯焊接节点形式,制作、安装难度大且精度要求高。通过工程实践,介绍异形钢网壳安装施工技术,提出网壳单元定位安装新的措施和方法。     

武汉中心主塔楼智能型施工钢平台制作工艺

针对武汉中心主塔楼智能型施工钢平台模架体系复杂,制作要求精度高和制作过程中的重点、难点等进行了分析总结。从下料、组装、焊接和制孔等工序流程,严格管理智能型施工钢平台钢框架体系的生产全过程,控制每道工序的质量。通过合理的制作工艺方案,反变形参数的设置、焊接后应力消除的处理和钻模钻孔技术的应用,有效地控制了焊接变形问题以及确保了高强度螺栓孔群的精度。通过在胎架上进行预拼装,及时对预拼装尺寸进行检查与纠偏,从而保证了构件的加工精度。     

箱型柱电渣焊工艺

郑州裕达国贸扩建大厦为高层建筑钢框架体系,框架柱采用焊接箱型柱。框架柱截面尺寸多为800mm×800mm和700mm×700mm两种,钢板厚度为36mm和40mm。由于工程大部分采用焊接箱型柱,且箱型柱内部隔板多,焊接质量要求高;箱型柱隔板焊接难度大,电渣焊隔板均要求全熔透,不易控制。为了解决以上问题,从制作工艺、焊接工艺、材料等方面制定解决问题的处理方案。按要求、措施对其过程进行质量控制,最终所有隔板的电渣焊均未出现熔渣外溢,探伤抽查焊缝质量完全满足规范要求,隔板焊接质量得到有效控制。     

异形框架-支撑式高层钢结构深化设计及现场施工的关键技术

杭州国际会议中心主楼采用异形钢框架-支撑式结构,针对该结构具有倾斜柱的竖向变形大、球体变形的环箍效应大和梁柱节点全截面受拉等特点,提出异形构件的建模处理技术和复杂构件的图纸表达技术以及铸钢节点的优化设计分析方法.同时详细阐述结构在平面上采用自内而外的对称焊接方案和在立面上采用隔层焊接的方案,并运用ANSYS对安装全过程进行模拟分析.研究结果表明该工程采用的关键技术处理方法切实可行,满足现场施工的质量安全要求.     

青岛海上嘉年华冰宫乐园空间异形网格桁架体系施工技术

青岛海上嘉年华工程冰宫乐园钢结构由单曲平面桁架交叉组成空间异形网格钢罩,整体是一个不规则、不等高的异形体,呈"豌豆"状。冰宫钢结构造型复杂,大部分桁架为弧度较大的异形桁架,钢桁架类型多,安装定位难。通过采用分段分块吊装,内场外场结合吊装,合理布置支撑圆管,有效的焊接工艺,严格的防腐蚀措施,保证了结构安装的精度,提高了施工质量和效率,节约了材料,保障了施工安全。     

淳安县千岛湖秀水广场异形钢结构构件制作技术

淳安县千岛湖秀水广场钢结构工程由走廊和祥云两部分构成,其祥云飘带为空间扭曲桁架结构,为国内首创.异形钢结构的制作方法是本工程的重点和难点.介绍了曲面H型钢构件、曲面圆管、圆端管等异形构件制作工艺,构件焊接、火焰矫正、端部加工、清磨等工艺,成功解决了异形构件加工等一系列难题,达到了异形钢结构的制作技术要求.     

援加蓬体育场罩棚钢结构大直径圆锥管加工工艺

我援加蓬体育场工程的罩棚钢结构分东西两片,分别由钢架、环梁、V形柱和螺栓球节点网架组成。其中,V形柱上的大直径圆锥管几何尺寸精度和焊接质量是制作的关键控制点。以此为例,通过对圆锥管制作时设计专用的工装、预留适当的焊接收缩量、采用合理的焊接顺序工艺,满足了圆锥管的几何精度和焊接质量等相关标准要求,为以后类似大直径圆锥管的制作积累了经验。     

新建杭州火车东站大口径椭圆锥管斜柱加工技术

新建杭州火车东站工程是国内特大型建设项目,其站房钢结构大口径椭圆锥管柱属于非标准钢构件,在国内外建筑钢结构工程中极为罕见,在钢结构技术和加工工艺方面也没有先例可参照。结合钢结构企业实际加工能力,在此类钢构件技术准备、材料切割、冷弯成型、拼装焊接、喷砂涂装等方面提出了解决方案,并且详细介绍了构件的加工工艺过程和控制要点。实践表明所述加工工艺科学实用,钢构件成型良好,尺寸精度满足国家规范和设计要求。     

大型喷泵进水流道加工工艺研究

某大型喷泵进水流道线型复杂,加工精度要求高,需综合平衡板件加工、焊接质量及焊接变形控制难度。基于"先大后小、适当余量、便于焊接"的原则进行了板件划分,并采用冷、热弯加工相结合的方法完成板件制作,最终实现流道整体焊接成型,为复杂线型、大尺寸、高强度厚板结构的制作提供了可行的施工经验。     

焊接球钢网架施工技术

援巴基斯坦巴中友谊中心工程的大跨度屋盖为焊接球四角锥体钢网架结构,采用了满堂脚手架高空散拼法施工,由于现场焊接量大,拼装精度要求高,介绍确保施工质量好焊接球钢网架的施工工艺、流程和方法。     

大型文化综合体复杂异形钢结构吊装施工关键技术

结合上海奉贤区青少年活动中心项目的工程实践，针对大部分单体顶部为连续圆拱、异形钢构件数量与类型众多等特点，采用了高精度测控、连接节点优化、二次预拼装及可控小变形吊装等成套吊装施工关键技术，解决了复杂异形钢结构构件加工、现场拼装、高空吊装就位、焊接质量等方面的诸多难题，可为类似异形钢结构项目施工提供借鉴。     

2019北京世园会国际馆结构设计

2019北京世园会国际馆由南北两个展厅组成,北展厅地上2层,南展厅地上1层,北侧设1层地下室。屋面的94朵"花伞"钢结构以及2层的钢桁架连廊将南北展厅连成整体。为了展现建筑"花海"效果,结构设计充分利用建筑"花伞"造型和找形"花瓣"的几何逻辑,"编织"既符合建筑外观造型又满足结构受力和稳定需要的异形钢框架。通过对异形钢框架单元和整体结构的计算分析,详细研究了异形钢框架单元的受力特征和结构整体性能。计算结果表明,异形钢框架具有较强的抗侧刚度和整体性;屋盖结构具有较大的平面内刚度,可协调南北展厅变形和受力;折形屋盖通过竖向变形释放温度内力,减小温度作用对结构的不利影响;对于变截面钢管柱异形钢框架结构,通过整体屈曲分析,用欧拉公式反求框架柱计算长度和长细比,从而为确定框架柱截面尺寸提供定量依据。     

广交会大厦钢结构高效加工技术

广交会大厦采用钢框架-钢筋混凝土筒体结构,其钢结构基本采用板厚大于36mm的高层建筑结构用钢组焊而成,焊接时拘束度大,节点构造复杂,焊接残余应力大;焊接精度要求高,工期紧张.采用优化、整合工艺路线和设备资源,对内节点式矩形钢管柱形成了高效、高精度流水线生产加工技术;通过优化坡口形式、振动时效(VSR)消除残余应力等有效措施,实现了钢结构高效、高精度、高质量加工.     

H型钢连接L形方钢管混凝土组合异形柱偏压性能研究

为提升方钢管混凝土组合异形柱加工制作的便捷性与精度、减小焊接对板件变形的影响，提出了新型H型钢连接L形方钢管混凝土组合异形柱(LCFST-H),并研究其偏压荷载下的力学性能。设计了两个试件进行偏压加载试验，建立计算模型开展有限元分析。在验证有限元模型准确性的基础上，分析了H型钢连接板尺寸、方钢管截面尺寸、柱高度等参数对组合异形柱偏压受力性能的影响。结果表明：构件破坏形式为整体弯曲失稳与局部屈曲破坏，达到极限承载力后，单肢柱之间仍能通过H型钢连接板很好地协同工作，具备一定承载能力，体现出较高的延性性能。方钢管截面尺寸和柱高度对其偏压性能影响较大。结合相关规范，给出了H型钢连接L形方钢管混凝土组合异形柱单向偏压承载力计算公式，公式计算结果与有限元结果吻合较好。     

合肥铁路枢纽南环特大桥钢桁拱杆件整体节点划线制孔新工艺

合肥铁路枢纽南环线特大桥杆件采用焊接整体节点的制造工艺,单根杆件几何形状复杂,空间连接接头多,传统的划线制孔工艺已无法完成结构构件加工精度的要求。文章对大型、异形焊接整体节点的划线、制孔工艺进行了研究分析,提出并介绍了空间"立体划线"制孔工艺,成功解决了焊接整体节点孔群精度的问题,可为类似的结构制作提供借鉴。     

港珠澳大桥青州航道桥钢锚箱制作工艺

钢锚箱是斜拉桥钢桥塔普遍采用的结构形式之一,是港珠澳大桥青州航道桥索塔钢锚箱制作过程中采用的重点、难点及关键工艺技术,如:机床自动划线、锚头加工、端面机加工技术、模块化组装等;同时针对关键工艺制定相应的几何尺寸控制及焊接控制技术,其关键工艺技术的应用提高了制作精度、减少了焊接变形、保证了钢锚箱结构的制作质量,可为类似结构的斜拉桥钢锚箱制作提供借鉴。     

玻璃钢烟囱钢塔架加工关键技术

超高玻璃钢烟囱一般用钢结构塔架固定,为减少高空焊接常采用高强螺栓连接。对钢结构塔架制作精度、各连接节点板空间角度及螺栓孔位置精度要求极高。以某市热力有限公司玻璃钢烟囱项目为例,介绍一种玻璃钢烟囱钢塔架加工关键技术,以实现构件标准化生产,保证标准构件单元的尺寸精度、互换性要求及产品质量。     

大型复杂钢结构钢构件制作和质量监控

望京S0HO-T3工程钢构件数量多、种类杂,且钢梁尺寸均不相同,构件加工难度很大。在构件加工环节对复杂节点进行三维实体放样,监造人员在原材料、放样、组模、焊接等工序力强监控,保证了钢构件的加工质量。     

钢框架–劲性混凝土竖向结构施工技术

二一工程结构体系采用钢框架–劲性混凝土竖向结构。为满足工期要求,特提出钢框架先行、混凝土后跟分离技术,通过增大剪力墙核心筒钢骨柱截面尺寸形成稳定钢框架体系,满足钢框架与竖向结构分离施工的承载力要求,保障了现场的施工进度和工期要求。     

国家速滑馆项目天坛轮廓曲面玻璃幕墙钢网壳施工技术

国家速滑馆项目天坛轮廓曲面玻璃幕墙钢网壳体系支撑龙骨为异形钢骨架(S形),且钢龙骨长短各不相同。针对S形钢龙骨长度超过运输限制,采用在工厂分段加工制作并运输至现场,地面焊接拼装后整体吊装。详细介绍幕墙钢网壳结构施工流程及关键技术,采用扁担吊装的方式,保证弧形梁变形、安装精度及成型质量。将钢龙骨组装成钢桁架形式进行吊装,既提高安装效率,又有效保证龙骨拼接质量。采用全站仪对安装过程进行全程精确定位,保证构件准确、快速地完成安装。