润版液的印刷适性控制

胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分,利用油水不相容的原理实现图文复制.正所谓掌握了水就等于掌握了胶印,足以证明水(润版液)对胶印的重要性.     

润版液的印刷适性控制

胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分,利用油水不相容的原理实现图文复制.正所谓掌握了水就等于掌握了胶印,足以证明水(润版液)对胶印的重要性.润版液的pH值是印版空白部分生成亲水无机盐,并保持清洁的必要条件,对油墨的转移效果影响很大.润版液pH值偏酸(pH＜7)或偏碱(pH＞7)都不利于胶印的正常进行.所以,为了充分发挥润版液在胶印中的作用,需要严格控制润版液的pH值,pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试.本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制.     

胶印润版液使用探讨

众所周知,胶印就是利用水和油不相溶的原理完成油墨转移并实现图文再现的。因此,胶印中的水(润版液)在整个图文再现的过程中是致关重要的。润版液使用的合适与否直接影响印品的质量,下面就印刷中润版液的使用谈谈我的看法。     

润版液:天使+魔鬼

润版液主要由水、异丙醇或酒精替代物及水斗液组成,其通过各自的作用共同完成了润版液在传统有水胶印中的作为。传统的有水胶印是通过控制水墨平衡以达到图文部分亲墨、非图文空白部分亲水的目的,从而完成印刷的过程,所以采用有水胶印的方式进行印刷自然离不开水,也就是润版液的参与,而其却也在扮演着一半天使、一半魔鬼的角色。     

TD-G Plus型免处理版对四种环保型润版液的适应性

正随着绿色印刷的实施和国内环保政策的强力推动,免酒精环保型润版液如雨后春笋般成为了各印刷辅材厂家的标配。本文通过实验的方法,对TD-G Plus型免处理版对四种环保型润版液的适应性进行了分析。胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分,利用油水不相容的原理实现图文复制。正所谓掌握了水就等于掌握了胶印,足以证明水(润版液)对胶印的重要性。免冲洗版的"显影"是在印刷机上通过润版液、油墨以及辊筒的转动完成的,润版液对其使用中在机显影顺利与否以及整个印刷过程都有着较大影响。     

胶印输水量的影响因素

1油水不溶与水墨平衡油水不相溶规律是胶印的基本原理,这说明水(润版液)是实现胶印的主角之一,通常的胶印不能没有水(无水胶印例外)。胶印印刷的过程就是通过在印版上建立亲水区(空白区)和亲油区(图文区),印刷时先输水后输墨,印版上不同的区域选择性地吸附水分(润版液)和油墨,从而实现图文的正确转移。由于水和油墨既是一对矛盾,二者又必须同时存在,且当水量和墨量达到协调时,水和油墨的表面张力就能相互抗衡,互不浸润,这时水墨就达到了相对平衡,为图文油墨的转移创造了良好的条件。因此,水量的大小(也包含“水”质的好坏)自然对水墨的平衡…     

红外检测在胶印机润版液过滤系统中的应用研究

<正>胶印的特点在于印版需要润湿。通过在印版涂墨前先涂布润版液,使油墨与润版液之间的界面达到平衡状态,实现图文的正确转移。当水墨平衡被打破时,将会引起印刷质量问题。胶印的特点在于印版需要润湿。通过在印版涂墨前先涂布润版液,使油墨与润版液之间的界面达到平衡状态,实现图文的正确转移。当水墨平衡被打破时,将会引起印刷质量问题。     

表面粗糙度及其在胶印版材检测中的应用

胶印是平版印刷的一种主要形式。胶印印刷是根据印版版面空白区域的水（润版液）与图文区域的油墨互不相溶、并能不断地达到水墨平衡的原理来实现图文信息转移的。也就是说,版面空白区域通过粗糙不平的砂目凹坑来亲水、保水,以使版面空白区域不被油墨所污染;版面的图文区域则是通过物理力（范德华力）牢固地附着于版基砂目峰谷上氧化膜表面的感光树脂层（网点）来亲合一定量的油墨,进而实现图文信息转移的。     

胶印润版液简介

胶印润版液是胶印所需的主要耗材之一,其主要功能就是润湿印版的空白部分,与油墨之间建立起一道隔离屏障,使油墨仅仅能够传递到图文部分,而不会沾污印版的空白部分,即达到理想的"水墨平衡"状态,从而保证印品清晰、精美.目前我国基本上普及了铝基PS版,胶印润版液大致分为酒精润版液和非离子型表面活性剂润版液两大类.     

报纸印刷润版液的控制和使用

时效性和质量(政治性)是报纸印刷的两个基本特征,对印刷中润版液的控制和使用,将直接影响报纸印刷时效性和质量。传统胶印的印刷原理是水墨相斥(即水墨平衡)原理,如何在胶印中控制润版液的各项指标,并合理使用润版液,首先要知道润版液的作用、组成和技术参数,并从原理上分析,以便更好地对润版液进行控制和使用。     

无水胶印技术的发展无水胶印技术的特点及其发展前景

无水胶印是指在胶印过程中消除了传统印刷中的润版液系统,使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及一套严格的温度控制系统。印刷时,由于感光树脂层是亲墨的,而非图文部分的硅胶层是排斥油墨的,这样不再需要润版液的介入,就可以完成油墨的选择性吸附了,这就是无水胶印技术的印刷原理,也可以简单地理解成硅胶拒油原理。     

有水印刷与无水印刷

传统胶印过程中,要先给印版上润版液,然后再给印版上墨,这样印刷才能正常进行.胶印中上水(润版液)和上墨的次序不容颠倒,这与润版液、印刷油墨在印版表面的润湿和铺展有关.     

合理使用润版液

胶印是利用油水不相溶的原理来完成印刷的。即以油墨和水在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相溶的原理实现图文的精确复制。印刷过程一般是先对印版供水，后对印版供墨，使印版图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。水在胶印过程中的作用非常大，有人提出”掌握了水就等于掌握了胶印”。这虽然有些夸张，但水对胶印的重大影响是不可否认的。不过胶印中用来润湿印版的不是普通的清水，而是润版液。下面就谈谈胶印中怎样合理使用润版液。     

影响润版液供给量的因素分析

胶印要获得优质的产品,掌握好润版液的供给量(以下简称为供液量)非常重要.印刷时供液量不足,会出现脏版;供液量过多,图文部位会出现水迹.供液量应该控制在出现脏版和出现水迹的临界范围之内,这一范围称为供液量的实用范围.     

pH值在印刷过程中的影响分析

在胶印过程中，pH值主要来自两个方向：纸张和润版液。胶印过程中，先是靠版水辊对印版上水润湿，印版的空白部分亲水而吸附一定量的水分，图文部分亲油而不吸附水分。然后靠版墨辊对印版上墨，图文部分就吸附一定量的油墨。因此，纸张和润版液的pH值会直接影响这一过程中的水墨平衡，也就成为了印刷操作人员比较关心的问题。[第一段]     

印刷易糊版 润版液找原因

胶印采用水油相斥的原理进行印刷。润版液对印版的空白部分润湿,排斥油墨在非图文部分附着,使印刷能够正常进行。润版液中除了含润版原液外,还混合了一定比例的异丙醇（IPA）,一方面IPA可降低润版液的表面张力,使其能够在空白部分更好地铺展,另一方面还可增加润版液的黏度,使润版液能够更好的通过水辊传递。     

润版液的使用

胶印就是利用水墨不相容的原理,通过向印版的空白部分提供适量的水分,使其具有足够的亲水斥油能力,从而保持空白部分与图文部分的水墨平衡。有句行话说:“掌握了水 就掌握了胶印”。可见 润版液在胶印工艺中具有举足轻重的作用。这里我结合个人的工作体会 谈一谈我的认识。 一、润版液pH值控制 两个原则:第一是pH值不能太高。因为酸性弱,亲水胶层不易生成,润版液表面张力会急剧下降油墨含水量会     

润版液浓度调整的若干要求

润版液对胶印产品印刷质量的稳定性具有很大的影响。为了使印刷图文墨色鲜艳、清晰，空白版面不起脏，必须根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度，确保印刷出高质量的印刷品。     

PS版版面油腻产生的原因与分析

根据胶印原理,PS版印版上图文部分亲油,非图文部分亲水。要获得良好的印刷品质,就必须保证图文部分不亲水,非图文部分不出现感脂亲油产生油腻的现象。要达到上述目的,就必须利用酸和盐类来配制润版液,润版液中的酸性物质同铝版材发生化学反应,在版材表面生成一种亲水的盐层,它具有良好的亲水斥油能力,以保证非图文部分的清洁,而造成PS版版面上的油腻就是因为上述印版非图文部分的无机盐层受到破坏,或是润版液自身产生的亲水胶体生成慢,使非图文部分不能及时补充无机盐层,导致非图文部分感脂亲油的现象产生。根据以往的印刷实…     

电导率检测装置失效导致的印刷故障

润版液的控制是胶印控制的一个重点,原先对润版液的控制主要集中在润版液的用量和酸碱性(pH值)方面,虽然也经常提到要测量润版液的电导率,但是由于设备的原因很难实现.