米糠湿法膨化保鲜技术的研究

阐述了一种米糠湿法膨化保鲜技术。采用湿法米糠膨化工艺对米糠进行预处理 ,与传统的干法膨化工艺相比 ,不仅大大降低了能耗 ,减少了生产成本 ,而且显著提高了生产率 ,使我国米糠加工厂向大型化发展成为可能。     

一种湿法米糠挤压膨化机的分析与设计

介绍一种湿法米糠挤压膨化机的主要结构特点和工作原理,对米糠湿法膨化与干法膨化进行比较和讨论,并通过生产实践证明:米糠的湿法膨化技术及设备是目前较为理想的米糠挤压膨化浸出方法。     

蒸谷米糠膨化工艺的研究

考察了膨化方式、原料水分、入料温度、机膛温度等工艺条件对蒸谷米糠膨化效果的影响.实验结果表明,湿法和干法膨化均可获得较好的膨化效果,最佳工艺条件为:干法,原料水分控制在8％ ～9％,入料温度50C,机膛温度100 ～ 110℃;湿法,原料水分控制在6％ ～7％,入料温度60℃,机膛温度120 ～130℃.蒸谷米糠膨化料在实验室模拟浸出卖验中获得了较好的浸出效果.     

米糠稳定化技术研究进展

我国米糠资源十分丰富，但一直未得到充分和有效的应用，主要是由于米糠中含有极其活泼的解脂酶，它导致米糠容易酸败变质，贮藏稳定性差。本文论述了米糠灭酶稳定化的几种方法，比较了它们的优缺点，并且认为，湿法膨化技术稳定米糠具有广阔的应用前景。     

米糠膨化浸出工艺的研究与实践

米糠是稻米加工中的副产品，主要成分为糖类、脂肪和蛋白质，此外还含有较多的灰分和维生素。通常在10％～20％。新鲜米糠若不及时进行保鲜处理，不出半个月，油分将分解殆尽。因此，米糠应趁鲜取油。不能趁鲜取油的，应及时对米糠进行保鲜处理，以钝化酶类的作用。米糠保鲜的方法包括干法加热、湿法加热和挤压膨化等多种方法。其中，挤压膨化法不仅可以稳定米糠，     

米糠膨化预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低成本高产优质米糠油较先进的预处理工艺和方法。     

米糠膨化制油预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低经济成本高产优质米糠油较先进的预处理工艺。     

米糠制油膨化预处理工艺应用与探讨

经对老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得良好的效果，进一步证实米糠膨化是目前低经济成本高产优质米糠油较先进的预处理工艺和方法。     

米糠膨化浸出制油工艺中试研究

通过米糠膨化浸出制油工艺中间试验。表明了米糠膨化作为米糠浸出制油前处理工艺,是目前国内外米糠制油的先进技术;膨化后的米糠,水分降低３０％左右,解脂酶活性得到了有效抑制,贮存性大为提高;用６＃溶剂浸出,毛油得率平均为１７．５％,出油效率为９５％～９７％,出率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４．５ｋｇ／ｔ．料,粕残油平均为１．３％左右。本文分析了影响米糖膨化的诸因素与较佳工艺条件,表述了米糠膨化浸出掉     

米糠膨化

由于米糠中含有极其活泼的解脂酶,致使米糠在贮运、制油过程中易发生劣变,大大地限制了米糠制油的发展。米糠膨化,不仅解决了防止米糠酸败、稳定米糠品质问题,而且起到了传统油脂加工工艺中轧胚、蒸沙所要达到的破坏细胞,蛋白质变性、传质、传热,降低油脂粘度,使大量油脂由结合态变为游离态,以利于制油的目的。分析了影响米糠酸败变质的主要因素,阐述了米糠膨化目的和在生产过程中影响米糠膨化的诸多条件以及膨化前后米糠的物性变化;简要介绍了国内外几种米糠膨化设备的主要技术经济指标。     

米糠膨化浸出技术的应用

米糠中解酯酶和脂肪氧化酶的存在，使米糠的储运、保鲜十分困难，挤压膨化法是对米糠进行杀酵保鲜的有效方法。通过对米糠的组成与特性的分析和研究，着重介绍了米糠膨化的目的、作用；膨化机的操作方法和操作技巧；干式膨化和湿式膨化的优缺点；米糠膨化料浸出的工艺技术和操作方法。     

米糠保健膨化米果的研制

本文介绍米糠的营养价值及利用米糠制作具有保健功能的膨化米果，确定工艺参数和配方，为米糠的综合利用和开发提供一条新途径。     

棉籽膨化制油技术

油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。６０年代美国安迪生公司率先将这一技术应用于米糠浸出前的预处理。目前美国约有６０％的大豆和５０％的棉籽采用挤压膨化预处理。九十年代初，我国已开始研究油料膨化浸出取油工艺，并应用于米糠...     

全脂米糠膨化

以游离脂肪酸及过氧化值为指标，试验探索了不同膨化工艺条件对米糠保鲜的影响，结果表明，用Φ８×２平模对水分１１％～１２％，乙氧喹添加量为１００ｍｇ／ｋｇ的全脂米糠在温度１２０～１３０℃，螺杆转速９０ｒ／ｍｉｎ的条件上膨化，可使米糠在经过１２ｄ的烘箱贮藏后游离脂肪酸（ＦＦＡ）含量在２２０ｍｇＫＯＨ／１００ｇ米糠，过氧化值（ＰＯＶ）在６．５７ｇＩ２／１００ｇ米糠的安全水平。     

米糠膨化浸出工艺的研究与实践

介绍了米糠的组成与特性,根据其自身的特殊性,米糠在制油前应及时进行保鲜处理,目前多采用挤压膨化法来进行.着重介绍了米糠膨化浸出的工艺技术和操作方法,总结了实际生产中的一些工艺参数和操作经验,这对米糠毛油的提取具有一定的借鉴作用.     

全脂膨化大豆粉实践

全脂膨化大豆粉的生产中对大豆的膨化可分为干法膨化和湿法膨化。介绍了干法膨化和湿法膨化生产的大豆粉质量的区别。详细介绍了湿法膨化生产全脂膨化大豆粉工艺,及全脂膨化大豆粉的地区(企业)产品质量验收标准,并进行了投资效益分析。对湿法膨化生产的全脂膨化大豆粉进行营养成分测定,结果为全脂膨化大豆粉中粗蛋白质含量35.2%,含油17.1%,粗纤维5.2%,粗灰分5.7%,含钙0.32%,总磷含量0.4%,各项指标符合地区(企业)对产品的要求。采用湿法膨化生产的全脂膨化大豆粉是一种很好的饲料配料。     

一级米糠油生产工艺的研究

本文对生产一级米糠油工艺进行了研究，采用糠粞分离和米糠挤压膨化工艺，有利于米糠原油质量的提高。利用物理精炼技术对高酸价米糠原油进行脱酸，使油脂损耗显著降低。米糠油脱蜡和分提是精炼一级米糠油较重要的过程。本工艺实际生产结果表明，一级米糠油符合国家标准，同时成品油得率比传统工艺生产的得率提高了12％以上。     

米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.     

米糠膨化浸出技术的应用

米糠中解酯酶和脂肪氧化酶的存在,使米糠的储运、保鲜十分困难,挤压膨化法是对米糠进行杀酵保鲜的有效方法.通过对米糠的组成与特性的分析和研究,着重介绍了米糠膨化的目的、作用;膨化机的操作方法和操作技巧;干式膨化和湿式膨化的优缺点;米糠膨化料浸出的工艺技术和操作方法.     

米糠制油膨化预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低经济成本、高产优质米糠油较先进的处理工艺和方法。