抛釉砖釉裂原因分析及预防措施

<正>笔者公司生产的全抛釉产品,有时会出现釉裂缺陷,其表现形式有如下几种:一、淋釉量400g/片砖时,不管做深颜色或浅颜色产品,都没有砖坯表面出现釉裂现象。二、当坯体的淋釉量增加到600~800g/片或以上时,坯体边缘,特别是出窑方向的前边很容易出现一条或多条的釉面收缩裂,该裂纹特征只裂釉面,没有裂到坯体,     

红坯陶瓷砖底釉的开发应用

以一次烧成后的陶瓷废渣为基料开发出了一种红坯陶瓷饰面砖用的底釉，将这种底釉施在砖坯上，不仅能减少面釉的消耗量，而且还能改善瓷砖和釉面的质量。     

问:什么叫抛晶砖?抛晶砖生产工艺流程是什么?其特点有哪些?它与微晶石有哪些不同?

正答:1抛晶砖的定义抛晶砖又称抛釉砖、釉面抛光砖,它是在坯体表面施一层耐磨透明釉,经烧成、抛光而成。抛晶砖产品具有彩釉砖装饰丰富和瓷质吸水率低、材质性能好的特点。抛晶砖采用釉下装饰工艺、高温烧成,釉面细腻、高贵华丽。2抛晶砖的几个发展阶段第一阶段:20世纪90年代初,我国生产的是以     

一种山水画彩釉砖生产工艺的探讨

1 前言为了增加我厂彩釉砖花色品种以适应市场需要和满足用户要求,笔者通过一段时间的试验,摸索出了一种“山水画彩釉砖”的生产工艺。这种彩釉砖的底釉和花釉(也可称面釉),采用不同的颜色,通过特殊的工艺处理,使产品釉面呈现层次丰富的山水画面,非常美观,很受消费者欢迎。现将生产工艺方法介绍如下。     

鉄釉中虹彩結晶的生成及其形态(根据显微镜观察)

前言为了使釉面呈现出虹彩,自古以来在坯体上施以虹彩釉进行焙烧,或把铜盐涂在釉面上以还原焰进行烧成,即运用制陶术的硃砂法。关于高溫虹彩釉,在北村信一氏的专利(144764)文献中已有介绍。众所周知,含铁量特別多的铁釉,如铁砂釉呈现虹彩。锰釉也是同样。     

全抛釉砖表面黑点落脏产生原因与解决措施

<正>问:某公司生产的抛釉砖产品,一直都存在出窑后砖坯表面分布着点状不固定位置的小黑点落脏,该黑色落脏主要以以下几种方式出现:(1)清理辊上喷枪之后,出窑坯体表面黑点会增多;(2)空疏窑时,空窑前段或后段出来的砖坯表面黑点增多;(3)酚水特别多时,出窑坯体表面黑点增多;(4)大雨大风的时候,出窑坯体表面黑点会增多;     

彩釉墙地砖丝网印花仿花岗岩釉

1 前言 彩釉墙地砖以其丰富的釉面装饰效果和物美价廉的优势得到广泛的使用。随着审美水平和生活水平的提高,人们对彩釉墙地砖的釉面质感提出了更高的要求,返朴归真,追求自然,是现代人的普遍心理。作为建筑装修材料的彩釉墙地砖,机械呆板的点、线、面组合的印花装饰图案已使人们厌倦,不能满足人们的要求,追求天然材料的自然质感是彩釉砖釉面装饰的发展趋势。 彩釉砖釉面的仿天然花岗岩效果通常是用干法施釉的方法获得。干法施釉是用不同的方式将粒状、片状或粉状的熔块或造粒釉粉分布到彩釉砖坯体的表面,并使其固着于坯体之上,经过烧成,形成斑晶状的多色花岗岩般的表面肌理,得到一般的施釉之后再印花,装饰方法得不到的自然效果。但是,这种方法要经过熔块的煅烧、粉碎、筛分等复杂的加工工序,对釉粉制备的技术要求很高,需要专用的撒干釉设备,设备的通用性差,生产过程中易产生粉尘污染。所以一般厂家不愿生产,佛山作为全国最大的彩釉砖产区,也只有个别厂家利用简单的设备进行生产,在仿     

超耐磨高硬度全抛釉的制备研究

针对目前全抛釉砖产品存在的釉面耐磨性差、硬度小、坯釉结合性差及防污能力差的不足,通过采用成熟温度高的生料釉作为面釉和烧成温度低的熔块釉作为底釉制备了全抛釉。通过底釉和面釉釉料的配方组成优化和调整釉料熔融性能及制备工艺等,研制出超耐磨、高硬度的全抛釉,有效提升了全抛釉砖产品质量。     

釉料对辊棒痕缺陷的影响因素分析

笔者重点分析了在烧成过程中影响砖坯变形的因素,并对砖坯在窑炉烧成过程中各种受力导致辊棒痕产生的根源进行了详细受力分析。采用高温显微镜法[1]和热膨胀曲线,在大生产条件下对比研究釉的熔融性能与坯釉膨胀系数等对砖形(辊棒痕)的影响,认为釉料固化温度高低是导致辊棒痕产生的重要根源之一,而釉面粘度、表面张力、光泽度是加强辊棒痕视觉的重要因素。     

金红天目耀变花釉在餐具上的应用

采用太湖流域一种富含氧化铁和氧化锰的土骨原料制作底釉,含大量B2O3和ZnO的原料来制作面釉,制备出釉面浑厚、稳厚,颜色丰富多彩的金红天目耀变花釉。探讨了坯体的化学组成、底釉的配比、面釉的配比等工艺要求对釉面质量的影响。结果表明：所得产品不仅釉面滋润、浑厚、稳重,而且热稳定非常好,强度能够满足自动洗碗机的要求,铅镉溶出...     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

读者信箱

<正>问:近年来全抛釉瓷砖作为一种新型环保节能的釉面砖迅速成为市场上热销的瓷砖产品。什么是全抛釉瓷砖?其生产工艺是什么?答:1简介全抛釉瓷砖是通过在抛光仿古砖表面施一种特殊配方釉而制成的一种瓷砖。其坯体工艺类似于一般的釉面地砖,与抛光砖主要区别是它在施完底釉后印花,再施一层透明的面釉,烧制后把整个面釉抛去一部分,保留一部分面釉层、印花层、底釉,全抛釉瓷砖的主要目标是代替抛光砖。当前一般为透明面釉,施以全抛     

釉面外墙砖底釉的研制与应用

釉面外墙砖要实现低温快速烧成的工艺，其坯体和釉面的相互结合极为重要。本文在生产釉面外墙砖时使用底釉，解决了坯体原料配方中因使用部份陶瓷生产过程产生的废料及过程原料沉淀池里的沉淀原料后，导致产品釉面产生针孔及吸污现象等问题，使用底釉不但改善了产品的表面质量，且在实现产品快速低温烧成、有效降低坯体配方成本及综合成本、实现节能增效目的方面起刮重要作用。     

读者信箱

问:仿古砖有哪些缺陷及解决方法?答:1变形与抛光砖相比,瓷质仿古砖多了一层涂料。所以,解决仿古砖变形的核心也要从仿古砖的坯釉热膨胀系数的匹配情况着手。一般情况下,要求热膨胀系数的匹配情况如下:COE坯体>COE底釉>COE面釉。并且要求热膨胀系数相差不要过分悬殊。否则会出现上翘或龟背变形,甚至釉面出现龟裂。仿古砖的釉料一般采用化工原料和精选的矿物原料制备,产生波动的可能性小。实际生产中一般都是由于坯体原料产生波动而引起坯釉热膨胀系数不匹配,导致     

读者信箱

问 :怎样才能解决釉面砖粘贴过程中出现的“透水黑心”缺陷 ?答 :釉面砖在施工粘贴时经常出现“透水黑心”缺陷 ,该缺陷容易使釉面砖产生吸湿膨胀 ,引起釉面产生后期龟裂或脱釉 ,直接影响了装饰效果。因此 ,近年来一些有影响的生产厂家都把“釉面透水”缺陷作为重点解决的质量问题。釉面砖粘贴过程中产生“透水黑心”缺陷的主要原因是 :釉面砖坯体与釉料在烧制过程中没有形成坯釉中间结合层 ,或者坯釉中间结合层形成不明显 ;底釉烧结不完全 ,坯釉烧成范围相差甚远 ,或釉料烧成时不能浸润坯体。解决问题的方案是使釉面砖坯体与釉层在烧制过程…     

专家门诊

关于生产水晶地板砖问题的答疑 我公司生产水晶地板砖，原来生产500×500规格，现因市场所需，转产600×600规格，但出现产品中心上凸超标准的问题，经调整窑炉烧成曲线都未能解决，请问如何解决该问题？答：水晶地板砖出现中心上凸的问题，其根本原因在于釉料的热膨胀系数比坯体小。从500砖转到600砖，由于砖坯尺寸变大、加厚，导致在面釉不变的情况下，坯体的收缩就更大，最后表现为产品上凸严重超标准。解决该问题主要从以下几方面着手：（1）调整烧成曲线，适当提高烧成带面温、同时降低烧成带底温。但从作者的经验来看，对600砖调整窑…     

日用精陶生产中某些工艺环节的控制对防止和克服产品釉裂的意义(讨论稿)

日用精陶釉面发生开裂,在技术上和使用上,都是一个严重的缺陷。产品釉面开裂(简称釉裂,下同)是由以下三个主要因素造成的:一、坯釉膨胀系数的不相适应;当坯体的膨胀系数值(可用α坯表示,下同)比釉的膨胀系数值(可用α釉表示,下同)低时,釉面受张应力而发生开裂。当α坯>α釉时,釉面受压应力,坯釉结合倾向剥釉;二、坯釉中间层形成的状况,当经过合理的素烧和釉烧后,坯和釉相接触的界面形成了中间层,它能提高产品的热稳定性,增加抵抗产品后期釉裂的能力;三、素坯湿膨胀率     

缎光釉瓷砖的工艺技术研究及生产方法

本文介绍了建筑陶瓷的一种缎光釉瓷砖的生产方法及市场应用,其结构上具有砖坯层和面釉层,釉面层是由矿物原料和无机化工原料经配料、球磨而成的一种生料釉,其中原料组分中含循环再利用的污水压榨泥。缎光釉瓷砖釉面平整、细腻、光照柔和,防污性能和防滑性能均比普通釉面好。是一种具有很大实用价值的瓷砖产品,具有广阔的市场前景。     

银灰结晶釉的研制

1 前言不断增加彩釉砖的花色品种,是提高装饰水平的一项重要工作。目前,适应彩釉砖生产条件的结晶釉产品很少,大部分装饰工艺美术瓷的结晶釉不适当彩釉砖的低温快烧工艺。结晶釉有其独特的装饰效果,笔者经过研究,制制成了一种银灰结晶釉,即在黑色的釉面上浮现大量的银灰色结晶体,此结晶体呈不规则状态在整个釉面上均匀出现。     

铜绿釉的研制

本文介绍了铜绿釉的制备方法。通过正交试验,重点探讨了釉料的化学组成对铜绿釉的呈色效果的影响,同时研究了坯体种类、釉层厚度等对釉面色调及光泽度的影响。