工艺参数对TiO2碳热还原合成Ti（C,N）粉末的影响

本文探讨了ＴｉＯ２碳热还原法合成Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）粉末过程中合成温度，保温时间，Ｎ２气流量，Ｃ／Ｔｉ比值等工艺参数的变化对粉末性状的影响，实验表明，Ｎ比Ｃ更易于Ｔｉ结合，改变工艺对数可调整Ｔｉ（Ｃ１－ｘＮｘ）的ｘ值。在１４００～１７００℃间可获得ｘ值的０．６～０．８５的Ｔｉ（Ｃ１－ｘＮｘ）粉末。     

钛酸锶高纯超细粉制备新工艺的研究

研究了一种制备ＳｒＴｉＯ３高纯超细粉的新方法：将ＴｉＣｌ４水解产物在强碱性条件下与锶盐溶液反应直接合成ＳｒＴｉＯ３粉料，原料液Ｓｒ／Ｔｉ比、碱用量和反应温度对粉料中ＳｒＴｉＯ３含量有影响，在体系中加入乙醇可以改善粉料性能。     

TiC—Al2O3复合材料的自蔓延高温合成和致密化

以ＴｉＯ２，Ａｌ和Ｃ三种粉末为原料，采用自蔓延高温合成和加压的方法制备了ＴｉＣ－Ａｌ２Ｏ３复合材料。在１ＧＰａ压力下，可使样品达到理论密度的９５％。对未反应样品燃烧前在真空状态下预热脱气，则密度可达９８％。为避免样品开裂，必须控制冷却速度。对合成产品进行Ｘ射线分析，表明从ＴｉＯ２，Ａｌ，和Ｃ三种粉末原料制备密实的ＴｉＣ－Ａｌ２Ｏ３复合材料是可能的。     

原位燃烧合成Si3N4/Ti(C,N)/SiC复相陶瓷热力学分析

研究了用ＴｉＣ作添加剂时Ｓｉ粉坯在高压氮气中的燃烧行为,结果表明：ＴｉＣ加入量对燃烧合成产物的相组成有重要影响,原因在于ＴｉＣ加入量直接影响燃烧过程中氮气向反应前沿的渗透性,从而影响试样中不同部位氮气分压的变化,适当调整工艺参数,可以合成Ｓｉ３Ｎ４／Ｔｉ（Ｃ,Ｎ）／ＳｉＣ复相陶瓷,并从热力学角度对实验结果进行了合理的解释。     

溶胶—凝胶法合成PLZT微细粉末

以金属异丙醇盐为原料，用溶胶－凝胶法合成了ＰＬＺＴ（Ｌａ／Ｚｒ／Ｔｉ为９／６５／３５）微细粉末。研究了ｐＨ值、溶剂、干燥过程等工艺条件对胶凝时间和凝胶性能的影响。通过Ｘ射线衍射分析，热重及差热分析，研究了由凝胶至ＰＬＺＴ粉末的转变过程以及凝胶结构和焙烧温度对ＰＬＺＴ粉末性能的影响。实验证明，约在５２０℃凝胶转变为ＰＬＺＴ固溶体；在５５０℃下焙烧制备的ＰＬＺＴ粉末粒径小于０．２μｍ。     

炭／陶复合材料的研究

采用高温热压法，制备了炭／Ｂ．ｃ，炭／金属钛及炭／Ｂ４Ｃ／金属钛三种炭／陶复合材料。着重研究了Ｂ４Ｃ、Ｔｉ的掺杂量对复合材料抗氧化能力的影响。结果表明，随着掺杂量的增加，复合材料的抗氧化能力提高。其中Ｂ４Ｃ的影响更显著。且炭、Ｂ４Ｃ、Ｔｉ三组份炭陶复合材料的抗氧化性较双组份复合材料更好一些。     

钛酸锶高纯超细粉制备新工艺的研究

研究了一种制备ＳｒＴｉＯ３高纯超细粉的新方法；将ＴｉＣｌ４水解产物在强碱性条件下与锶盐溶液反应直接合成ＳｒＴｉＯ３粉料。原料液Ｓｒ／Ｔｉ比、碱用量和反应温度对粉料中ＳｒＴｉＯ３含量有影响，在体系中加入乙醇可以改善粉料性能。     

自蔓延高温还原合成法制备TiB2陶瓷粉末

采用自蔓延高温合成法（ＳＨＳ）以Ｂ２Ｏ３，ＴｉＯ２，Ｍｇ为原料，制备ＴｉＢ２陶瓷粉料。研究了Ｂ２Ｏ３－ＴｉＯ２－Ｍｇ（摩尔比为１：１：５）合成系统在加热过程中的物理化学变化规律和ＴｉＢ２粉末的显微结构特征。结果表明：加热过程中合成系统有预反应，它是由于少量Ｂ２Ｏ３原造成的；掺加稀释剂对合成材料的显微结构有较的影响并进而影响ＭｇＯ的化学清洗，微观分析表明，与元素合成的ＴｉＢ２相比，ＳＨＳ还原合成的Ｔ     

PTC陶瓷用二氧化钛超细粉料制备条件的研究

ＴｉＯ２物理性能可直接影响的显微结构和电性能。采用ＴｉＣｌ４水热法制备了ＰＴＣ电子陶瓷用ＴｉＯ２微粉。并研究了水解条件、晶种制造备及分散添加剂对ＴｉＯ２物理性能的影响。用ＴｉＯ２粉料制成ＰＴＣ元件并进行电性能测试。     

自蔓延高温合成技术制备TiC／Ni3Al复合材料的研究

采用ＳＨＳ工艺，从Ｔｉ，Ｃ，Ｎｉ，Ａｌ四种元素态粉末原料对ＴｉＣ／Ｎｉ３Ａｌ复合材料进行了探索研究，测定了燃烧温度变化曲线，结果表明，燃烧反应温度较高，温度变化复杂，且与ＴｉＣ的含量有关，对不同相组成的产品进行了ＸＲＤ及ＳＥＭ分析，表明在这四种元素态粉末存在的系统中，经过ＳＨＳ过程，设计的ＴｉＣ和Ｎｉ３Ａｌ相是稳定存在的两个相，合成产品呈多孔洞，疏松的开装状，ＴｉＣ晶粒细小且呈圆球状。     

TiC－Al_2O_3复合材料的自蔓延高温合成和致密化

以ＴｉＯ＿２，Ａｌ和Ｃ三种粉末为原料，采用自蔓延高温合成和加压的方法制备了ＴｉＣ－Ａｌ＿２Ｏ＿３复合材料。在１ＧＰａ压力下，可使样品达到理论密度的９５％。对未反应样品燃烧前在真空状态下预热脱气，则密度可达９８％。为避免样品开裂，必须控制冷却速度。对合成产品进行了Ｘ射线分析，表明从ＴｉＯ＿２，Ａｌ，和Ｃ三种粉末原料制备密实的ＴｉＣ－Ａｌ＿２Ｏ＿３复合材料是可能的。     

PTC陶瓷用二氧化钛超细粉料制备条件的研究

ＴｉＯ２物理性能可直接影响的显微结构和电性能。采用ＴｉＣｌ４水热法制备了ＰＴＣ电子陶瓷用ＴｉＯ２微粉。并研究了水解条件、晶种制备条件及分散添加剂对ＴｉＯ２物理性能（晶体形状、粒径、粒度分布及晶型等）的影响。用ＴｉＯ２粉料制成ＰＴＣ元件并进行电性能测试     

C-B4C-SiC与Ti组分的原位反应及热压烧结

以炭黑、炭纤维、Ｂ４Ｃ、ＳｉＣ、Ｓｉ、ＴｉＯ２和ＴｉＣ为原料制备了不同ＴｉＯ２和ＴｉＣ含量的炭／陶复合材料,采用原位合成及热压技术研究了不同ＴｉＯ２和ＴｉＣ含量对多组分炭／陶复合材料的组成、结构和性能的影响。在烧结过程中ＴｉＯ２和ＴｉＣ与Ｂ４Ｃ反应原位生成ＴｉＢ２,Ｓｉ和ＴｉＯ２分别与Ｃ反应生成ＳｉＣ和ＴｉＣ,这些陶瓷相的生成对提高炭／陶复合材料的力学性能有显著作用。加入ＴｉＯ２能使炭／陶复合材料在较低的温度下实现致密化烧结,获得了抗弯强度达４３０ＭＰａ的炭／陶复合材料     

BaB6陶瓷粉末的反应合成

研究了利用BaCO3,B4C粉和活性炭粉制备BaB6陶瓷粉末的反应合成工艺。利用X－射线衍射分析了不同反应温度和保温时间条件下所生成粉末的相组成，利用扫描电镜分析了所生成BaB6粉末的颗粒尺寸及形貌。实验结果表明，BaCO3-B4C-C系制备BaB6粉末是一固相反应过程，其间要经过Ba2B2O5,BaB2O4等过渡相的生成过程。反应合成BaB6粉末的优化为：在10^-2Pa的真空条件下，1673K保温2小时，所合成的BaB6粉末形状主要由原材料B4C粉的形状决定，其颗粒由多边形集合体构成，通过改善原材料颗粒形貌可优化BaB6粉末形貌及性能。     

Al/TiC复合系热爆反应合成的研究

本文研究了Ａｌ含量和Ｃ／Ｔｉ对Ａｌ＋Ｔｉ＋Ｃ复合系热爆反应合成Ａｌ／ＴｉＣ的反应过程的影响。实验结果表明：随着Ａｌ含量的增加，反应温度降低，反应时间延长，但反应起始温度几乎没有变化；Ｃ／Ｔｉ对反应温度和反应时间有很大的影响，但对反应起始温度影响很小。     

A1／TiC复合系热爆反应合成的研究

本文研究了Ａｌ含量和Ｃ／Ｔｉ对Ａｌ＋Ｔｉ＋Ｃ复合系热爆反应合成Ａｌ／ＴｉＣ的反应过程的影响。实验结果表明：随着Ａｌ含量的增加，反应温度降低，反应时间延长，但反应起始温度几乎没有变化；Ｃ／Ｔｉ对反应温度和反应时间有很大的影响，但对反应起始温度影响很小。     

（Sr,Pb）TiO3陶瓷材料的制备,结构和性质

采用化学共沉淀法制备了（Ｓｒ，Ｐｂ）ＴｉＯ３粉末，分析了共沉淀产物的热分解过程，确定了结晶温度，同时，标定了材料的晶体结构并计算了晶胞参数，得出了（Ｓｒ，Ｐｂ）ＴｉＯ３铁电体的四方相向立方相转变的温度，晶胞参数等一系列随Ｐｂ／Ｓｒ比变化的性质。     

超细BaTiO3粉体成瓷技术研究

基于液相化学共沉淀法合成超细ＢａＴｉＯ３粉末，研究了制备ＰＴＣ ＢａＴｉＯ３陶瓷的成瓷技术。利用ＸＲＤ和ＳＥＭ分析手段，对制备的ＢａＴｉＯ３陶瓷的结构进行了表征。对于影响ＢａＴｉＯ３陶瓷的主要性能，如致密化、ＰＴＣ效应和半导化性能的工艺参数进行了较为详细的研究和讨论。     

固相合成制备单相Ba2Ti9O20粉体及陶瓷

以ＢａＴｉＯ３和ＴｉＯ２为原料,采用传统制备工艺,混合后的粉料于不同合成温度（８００－１１５０℃）和不同保温时间（１／６０－６４ｈ）进行固相合成反应。基于对合成产物的相分析,研究了Ｂａ２Ｔｉ９Ｏ２０的合成过程。最终制备出单相的Ｂａ２Ｔｉ９Ｏ２０粉体的致密的（大于理论密度值的９８％）Ｂａ２Ｔｉ９Ｏ２０陶瓷（１２４０－１３３０℃,３ｈ）。     

可烧结SiC粉的化学分析

本篇论文主要是关于可烧结ＳｉＣ粉的化学分析。ＳｉＣ粉中存在的杂质是游离Ｃ、游离Ｓｉ、Ｏ、Ｎ、Ｓ、Ｃｌ、Ｆ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｖ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｒ和Ｎｉ，杂质的来源是：所用的原料引入，加工阶段和加工设备的腐蚀与磨损带入。文章中讨论了样品的制备和分析方法以及杂质的影响，同时论述了化学分析对ＳｉＣ粉质量控制，环境、烧结过程和烧结后材料性能的重要性。