由煤制取燃料气

煤气化生产低热值燃料气在第二次世界大战以前就有了广泛的应用。例如,简单的单段煤气发生炉用于窑炉、砖厂、冶金炉等。这些炉子在廉价的天然气和原油时代全部不用了。七十年代能源价格上升重新引起了从煤制取燃料气的兴趣,井正在兴建新的高产量、高效率、低污染的(与老的煤气发生炉相比)煤气化炉。有四个在某种程度上决定着所采用的煤气化类型的准则,即生产能力、煤气输送距离、所需煤气净度以及煤的性质。本文述述了三种适于将煤转化成燃料气的气化工艺:FW-Stoic 两段气化炉、Esso化学活性流化床气化炉和 V-Gas 工业燃料气装置。     

合理选用燃料、热工设备和制度节约能源

本文从三个方面阐述陶瓷行业的节能(主要是热能)问题。“远红外线加热干燥与节能问题”——从分析远红外线加热干燥技术能够做到高效、快干和节省能源的原理,进而指出在采用此技术时,应结合陶瓷行业的特点,充分发挥本行业推广此新技术的有利条件,克服不利之点,进一步提高干燥速度和节约能源。“窑炉结构、烧成制度与节能关系”——阐明合理设计窑炉和制订烧成制度与节约能源的关系。“燃料热经济分析”——以煤、发生炉煤气和重油为代表,从经济性方面进行定性定量分析,证明窑炉直接以煤为燃料,大部分热经济指标不如重油和发生炉煤气。热经济分析的结果,对于选择燃料及设计管理窑炉有一定的参考价值,指出在选用燃料时,应根据工厂的规模、技术条件以及国家的能源政策综合考虑。     

浅谈建材化工厂煤气发生炉废水的处理

1　引言随着建材化工生产工艺技术的发展 ,结合我国燃料资源以煤为主的特点 ,建材化工窑炉用燃料煤气化已是大势所趋。窑炉用燃料煤气化具有节能显著、适应先进窑型及燃烧装置、适应高度自动化控制、有效地提高产质量等优点 ,但目前在煤气发生过程中存在着一个有待完善的问题即煤气发生炉废水的无害化处理。2　煤气站废水的产生煤气站产生的初始煤气由发生炉流出时 ,挟带着大量的灰尘和焦油 ,温度高达 50 0℃～6 0 0℃ ,为便于输送和提高热值满足生产要求 ,需要用大量的水来洗涤和冷却煤气 ,在这个过程中产生大量的含酚类、石油类、氰化物、…     

神木煤的气化与应用

通过介绍神木大砭窑煤、四门沟煤和榆家梁煤在固定床煤气发生炉内所进行的工业性气化试验,结合煤质分析、气化操作和在工业窑炉上的实际应用,提出神木煤可做为优质的气化用煤推广使用。     

鲁奇煤加压气化

<正> 鲁奇煤加压气化技术的发展,已有近40年历史,世界上已建了许多鲁奇煤气化工厂,起初主要用来生产城市煤气,后来发展成生产合成油,氨等合成气,动力工业燃料气。煤气化炉直径由2.6M 发展到5M,单台粗煤气生产能力由7000NM~3/h 发展到100000NM~3/h。煤气化压力由20kg/cm~2发展到30kg/cm~2(现已有100bar 工业规模试验炉)。煤气化过程由移动床发展到溶渣床气化。总之,鲁奇煤气化技术,在石油供应日益短缺,价格上涨的能源危机中,将得到更快的发展。     

恩德炉与两段炉煤气化技术的选择与应用

通过对恩德炉与两段炉煤气化技术进行的分析和比较,论述了两种炉的不同气化方式。由于两项技术的气化方法和气化原理不同,因此在气化条件、气化过程、气化产品及煤气应用等方面都有所不同。恩德炉粉煤气化技术用煤范围广,单炉生产能力大,煤气生产成本低,是未来煤气化技术的发展趋势。     

发生炉正常炉出煤气温度影响因素分析

发生炉正常炉出煤气温度与气化用煤的化学反应活性和气化用煤的挥发分及水分含量相关。气化化学反应活性较强的煤,气化反应温度相对较低,其正常炉出煤气温度也相应较低。随着气化用煤中挥发分及水分含量的增高,发生炉正常炉出煤气温度降低,煤中水分含量对炉出煤气温度影响较大,相比而言,煤中挥发分含量对炉出煤气温度的影响相对较弱。正确确定发生炉在气化不同煤种时的正常炉出煤气温度指标,有利于操作人员根据出煤气温度的变化,准确判断并正确处理炉况。     

鲁尔100型——多斯坦鲁奇气化炉的进一步发展

西德多斯坦(Dorsten)第一个鲁奇压力气化工厂在1955到1967年间生产城市煤气,鲁尔100型气化炉是在鲁奇气化过程的基础上正在开发的炉型。多斯坦开发工作的目的是: 1.藉提高过程压力(最大到100巴)来提高煤的处理能力。2.使用较广范围的原料煤,如粒度、粘结性等。3.减少付产物的数量。中试工厂将于1979年4月投产,安排了大约五年的时间在不同的操作条件下进行各种试验。     

IGCC示范工程煤气化炉的数值模拟

采用Aspen Plus流程模拟软件对某拟建的IGCC示范工程的德士古煤气化炉进行数值模拟,通过考虑碳的不完全转换对计算流程进行了改进,并运用CPD模型预测煤热裂解的产物分布.研究了煤气化炉的重要操作参数(即水煤浆浓度、氧煤比、气化压力和气化温度)对气化结果的影响.在计算区间内,发现高浓度水煤浆浓度范围内,随浓度的增加,煤气的主要成分(H2+CO)的总含量增加.气化温度增大到1400℃左右时,煤气的主要成分随气化温度的进一步增加会趋于一个恒定值.     

型煤在煤气发生炉中的气化及工艺条件的优化

工业生产线上生产的气化型煤 ,在 TG— 3MI型煤气发生炉中进行了长期的气化生产并稳定运行了多年 .就气化型煤在煤气发生炉中的气化结果和目前存在的问题进行了分析 ,认为型煤气化工艺操作条件在一定程度上是型煤在煤气发生炉系统上制气好坏的关键因素 ,并就型煤气化工艺条件的优化进行了分析探讨     

浅析影响两段式煤气发生炉气化效率的因素

在生产建筑陶瓷制品的过程中,需要消耗大量的燃料。建筑陶瓷企业使用最多的燃料是发生炉制煤气。其原理是将煤经煤气发生炉转化为煤气供辊道窑燃烧使用,这一煤制气技术在建筑陶瓷企业中被广泛应用,且主要是以两段式煤气发生炉作为煤制气的主要设备。如何提高两段式煤气发生炉的制气效率,降低企业生产成本,是建筑陶瓷企业非常关注的问题。本文通过对建筑陶瓷企业两段式煤气发生炉制气效率的分析,研究影响两段式煤气发生炉制气效率的因素,并从中找出其解决方法,为建陶企业在使用两段式煤气发生炉制气过程中提高制气效率提供相关参考。     

水煤气沸腾煤气化炉的性能与作用

<正> 1 概述目前,我国煤的利用方式主要是直接燃烧,这不仅导致煤炭利用率低,而且还带来严重的环境污染。实践表明,在将煤炭转化为更有利的能源和产品形式的各项技术中,煤的气化是受到优先考虑的一种重要的加工方法。在发展城市煤气和工业燃料气、化工原料气以及为联合循环发电提供洁净的煤气等方面,煤的气化技术都起着关键性作用。在煤气化方法中,粉煤气化技术特别是流化床即沸腾床煤气化技术,由于它使用0～6mm 的粉煤,原料来源丰富,加工简单,单台炉处理量大,煤气中不含焦油和酚类,因而受到国内外的普遍重视。1985年我院建立了100kg/h 的沸腾煤气化炉,经过长时间的试验运行表明:沸腾煤气化炉操作简单,运行稳定,可用劣质     

浅议新形势下工作循环的选择与优化

当前，煤头氮肥厂家都在寻求降低煤耗和稳定生产的有效途径，以应对能源危机的挑战。在以煤为原料，常压固定层间歇式气化工艺的过程中，选择适宜的工作循环周期及其备阶段循环时间百分比，能够促使煤气发生炉气化层温度谷、峰值波动不大，气化层位置及其厚度适宜，从而提高了煤气发生炉总体气化效率，真正地不失为一项有效的节能措施。     

陶瓷煤气烧成现状及其存在的问题

一、前言目前,我国陶瓷烧成,主要用煤、重油和煤气三种燃料.根据我国陶瓷工业窑炉燃料的发展趋势,气体燃料(在我国主要是指煤气)最终必然代替固体燃料(煤)和液体燃料(重油).国家已把陶瓷行业必须实现"五化"(即原料标准化、辅助材料专业化、燃料煤气化、生产过程现代化、     

谈煤气生产污染物来源与处理

1煤气生产污染物的来源 1．1废水（洗涤冷却水） 混合发生炉煤气站废水主要来自煤气的洗涤、冷却及输送过程，其主要污染物的浓度随原料煤、操作条件和工艺系统的不同而变化。用烟煤或褐煤作气化原料时，洗涤冷却废水中含有大量的酚、焦油等，水质相当恶劣。煤气站洗涤冷却水中污染物浓度如表1。     

抚顺老虎台烟煤的气化

第一汽车制造厂煤气站用抚顺老虎台烟煤作为气化煤种,于一般操作条件下,煤气发生炉气化强度已达240～280仟克/米~2·小时,在试验期间曾达320仟克/米~2·小时。目前仍以每台煤气发生炉气化强度为240仟克/米~2·小时来计算煤气站的潜力。实际上,由于夜、晚间煤气消耗量很少,且负荷经常不稳定,平均气化强度为170～200仟克/米~2·小时。1957年3月曾于煤气站进行了煤气发生炉高生产量试验,结果证明,在加煤装置工作能适应炉内气化需要的条件下,将煤气发生炉生产量提高到7500米~3/时(按煤气计)是完全可以实现的。煤气发生炉高负荷的运转条件为:(1)尽可能达到燃料层有均匀的透气性。(2)尽可能使煤气发     

恩德炉入炉煤的加工和管理

恩德粉煤气化法是一种以粉煤为原料、富氧空气和水蒸气为气化剂的常压流化床气化工艺，恩德炉以弱粘煤、不粘煤、长焰煤、褐煤为原料进行煤气化。煤种对气化反应至关重要，不同煤种的氧耗、汽耗、能耗、气化效率差别很大。煤质决定了煤的气化性质，特别是煤的粒度、水分、灰分、活性、粘结性对粉煤气化的影响最大，是决定煤气化过程工艺条件、参数和消耗指标的基础，直接影响气化炉的工艺状况、运行周期及除尘器和灰水处理系统的工艺状况。因此，实际生产中必须加强对进厂煤的管理和人炉煤加工及煤质的管理。     

发生炉造气过程中NO_x及前驱体生成的探讨

结合煤气发生炉的造气原理和过程,对煤氮在发生炉热解、还原、燃烧过程中的转化以及NOx与前驱体的生成进行了定性的分析。指出发生炉热解、气化过程中,煤氮一部分转化为焦油;一部分以NH3、HCN、N2形式转化为煤气;另外一部分残存于灰渣中。通过分析,说明一段式发生炉、两段式发生炉和干馏式发生炉三种炉型在气化过程中,NH3、HCN和N2的生成量基本没有差异;NH3和HCN主要来源于气化过程;而热解过程次之,但干馏式发生炉在煤的热解过程中NH3和HCN的生成量最少。     

合成氨煤气化工艺评述及工艺方案的选择

对比分析国内以煤为原料生产合成氨的煤气化工艺,主要对常压固定床富氧连续气化、恩德炉粉煤气化、灰熔聚流化床粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、壳牌干煤粉加压气化以及拥有我国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化、四喷嘴对置式干粉煤加压气化和两段式干粉煤加压气化等煤气化工艺从煤质要求、煤种适用范围、工艺操作条件、有效气含量、消耗情况与气化效率、环境影响等方面进行评论。结合项目所在地地理位置、煤质条件和经济环境等因素,选择合成氨煤气化技术为常压固定床富氧连续气化技术。     

全国鲁奇炉煤气化技术座谈会在开远举行

驻昆解放军化肥厂是目前我国唯一采用褐煤加压气化生产合成氨的工厂。炉型是第一代鲁奇加压气化炉。原料为小龙潭褐煤。自一九七四年投入生产以来,虽进行了多次改进,但由于当时的条件和技术水平,使本项目在煤气化,气体净化,特别是三废治理方面存在比较严重的问题。为解决鲁奇炉煤气化制氨生产中存在的问题,交流鲁奇气化技术,化工部科技局于九月六日至十日在云南开远驻昆解放军化肥厂召开了鲁奇炉煤气化技术座谈会。出席会议的有煤炭部、化工部城建总局、北京、辽宁、甘肃、广东、山东、江苏、云南等省市有关厅局,以及设计、科研、城建、环保、煤气企事业等44个单位共84名代表。