国外陶瓷机械现状及发展趋势

目前世界上陶瓷机械正处于重大变革时期,产品正向节能高效迅速发展。国外生产卫生瓷采用压力注浆新工艺,德国内奇公司生产的高压、中压注浆设备是目前生产卫生洁具效率最高的成形机械,瑞士、日本也有此项技术。压力注浆用多孔塑料模取代传统的石膏模,寿命提高一个数量     

石膏模具的改性研究

本文介绍了以苯丙乳液为改性剂对α－石膏进行改性研究的情况，通过研究选出了改性剂的品种及最佳加入量，所进行的洗面器中压注浆试验证明，改性后的石膏模可用于卫生瓷中压注浆成形工艺中。     

瓷手模采用组合式压力注浆成型工艺的试验

前言作者在景德镇雕塑瓷厂对瓷手模进行了组合式压力注浆成型试验.通过调节泥浆性能,采用α、β石膏粉混合制模和错位合模等办法,建立了一套完整的空心制品压力注浆系统.试验表明,大件异型空心制品采用此法成型,将有利于提高产品质量,减轻工人劳动强度.一、试验步骤及方法本试验包括泥浆改性、模具配方及工艺参数确定三部分.试验装置及其管路联接见图1.     

卫生陶瓷中、高压注浆成坯速率的研究

卫生陶瓷中、高压注浆成形工艺是当今世界卫生陶瓷成形的最新工艺。本文运用某卫生瓷厂实际大生产中所用的配方和原料，通过试验设计，运用回归分析技术研究了泥浆的触变性及泥浆组分的颗粒级配对中、高压浇注成形的成坯速率的影响。     

中,高压浇注成型坯体的特性

卫生陶瓷中，高压浇注成型工艺是当今世界上的最新工艺，而该工艺在我国目前处于研究阶段未被广泛应用。本文在实验的基础上，对压力浇注成型坯体的特性（干燥粒子的堆积密度、坯体的残留水份、干燥收缩与坯体的结构等）进行了研究，得出了一些有价值的结论。     

石膏模具的改性研究

本文介绍了以苯丙乳液为改性剂对。一石膏进行改性研究的情况,通过研究选出了改性剂的品种及最佳加入量,所进行的洗面器中压注浆试验证明,改性后的石膏模可用于卫生瓷中压注浆成形工艺中。     

卫生陶瓷,高压注浆成坏速率的研究

卫生陶瓷中、高压注浆成形工艺是当今世界卫生陶瓷成形的最新工艺。本工文运用某卫生瓷厂实际在生产中所用的配方和原料，通过试验设计，运用回归分析技术研究了泥浆的触变性及泥浆组分的颗粒级配对中、高压浇注成形的成坯速度的影响。     

问：卫生陶瓷注浆成形工艺经历了几个过程？请给予介绍。

答：卫生陶瓷成形工艺方法基本经历了传统的地摊式注浆、架子管道注浆、机械化组合浇注过程；由自然注浆到压力注浆（微压、中压、高压）的过程。     

模流分析技术在转向助力泵油杯注塑模设计中的应用

借助模流分析技术,在转向助力泵油杯的注塑模设计中进行了浇注系统、成型工艺参数及冷却系统的优化,优化的浇口合理位置为其侧边偏向杯底处,优化的成型工艺参数为模温85 ℃、料温278 ℃、注射时间1 s;结合制件特征分析及成型窗口分析,油杯采用侧浇口、一模两腔成型,建立浇注系统后预测了其成型注射压力和锁模力分别为113 MPa和111 t,为注塑机规格的选择提供了依据;优化后的冷却系统保证了较均匀的冷却效果。     

陶瓷基复合材料胶态成型工艺研究进展

重点介绍了几种主要陶瓷基复合材料胶态成型工艺,包括注浆成型、注射成型、凝胶注模成型、直接凝固注模成型、温度诱导絮凝成型、水解辅助固化成型、电泳浇注成型和溶胶-凝胶法成型.对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行了比较,并提出了陶瓷成型工艺的关键问题.     

微压注浆与微压巩固

通常的注浆成型操作一般由送泥浆、吃浆、排浆、一次巩固、开模、揭一部分模、二次巩固、全部脱模等几步操作组成。传统的注浆成型工艺整个操作时间花费较长,对于大件壁厚的产品尤其如此。而微压注浆与微压巩固工艺可以大大地缩短操作时间。以卫生瓷中洗面器的制作为例,通常的操作是:如图一所示,由管道送来的泥浆从孔1进入合好模的模型中,孔2上放一个石     

硬质PVC低发泡管材的成型

本介绍了挤出法生产硬质PVC低发泡管材的成型工艺、设备、及产品性能,并对发泡机理、影响发泡成型的主要因素和原材料的品种规格,成型工艺条件(温度和压力),成型模头及冷却定型装置的设计和选用等,进行了讨论,在料筒温度为40～190℃,模头温度为145～185℃,压力9.81～39.2MPa,转速10～20n/min的工艺条件下,通过挤出、冷却、定型等工序,生产出密度为0.7～0.89g/cm~3,拉伸强度为14.72MPa,泡孔均匀,表面光洁平整的PVC低发泡管材。     

工业陶瓷成型新技术介绍

本文重点介绍了工业陶瓷成型工艺中,利用干法等静压、低压注射成型、压力注浆、离心浇注与离心沉积、层间离子复合成型和纤维增强陶瓷等六方面的新技术,并简单阐述了它们的工作原理。     

卫生陶瓷中压注浆设备的自动控制系统

1 概述 卫生陶瓷中压注浆技术是80年代中期发展起来的新的成形工艺,其特点是生产效率高,成形质量好,可以连续生产,因模具不需干燥,成形热耗可降低50％以上,且作业环境好,随着中压注浆技术的不断完善,越来越多的陶瓷厂会采用中压注浆成形技术。但中压注浆成形工艺与传统的成形工艺不同,需要相应的中压注浆成形机才能实现,为此在八五期间咸阳陶瓷研究设计院设计开发了中压注浆成形机组。 中压注浆成形机分为两个部分,一部分是液压主机部分,另一部分是压力注浆管路系统。液压主机部分的作用是将阴模阳模顶合在一起并施加一定的压力,使得在注浆过程中泥浆不会卸漏,压力注浆系统的作用是完成泥浆加热、注浆、加压、巩固、脱模、排水等一系列动作。中压注浆成形机组系统简图如图1所示。     

复合材料硅橡胶膨胀加压成型模具的设计与制造

硅橡胶膨胀加压成型工艺是一种改进型的复合材料加压成型方法,成型时,将硅橡胶芯模与复合材料预浸料一起放置在刚性外模内,硅橡胶加热膨胀后,对产品施加压力。因为硅橡胶的加压形式与过程调控简便,所以可以制作模压或热压罐等传统方法无法制造的产品。本文介绍了硅橡胶膨胀模设计中的压力计算和压力测量方法,并介绍硅橡胶浇注模的设计和传递式硅橡胶热膨胀模的设计。     

用于净化高温煤气的陶瓷过滤元件的制备及其研究

以氧化铝为基体材料，采用添加成孔剂法，并结合注浆成型和凝胶注模成型制备出用于过滤高温煤气的陶瓷过滤元件。研究了料浆的配方及流动性能等对成型坯体性能的影响、成孔剂的种类及用量对气孔率、抗压强度及过滤元件外形的影响以及适应于该过滤元件的烧结工艺。实验结果表明，采用有机成孔剂AUM和无机成孔剂活性炭混合使用效果好：在成孔剂用量为25vol％、添加适量添加剂条件下，注浆成型和注凝成型后在1360℃下烧结40min，可得到气孔率高达47.4％、抗压强度迭32.26MPa，气孔的孔径为6～10μm的高温煤气过滤元件。     

卫生瓷成型车间回浆工艺的改进

我厂新建卫生瓷成型车间试用了真空吸浆池回浆工艺,经过半年多的生产实践,证明性能良好,达到了予期的效果。卫生瓷成型车间余浆的回收一般都采用地下沟道自流回池。由于泥浆沟道极易堵塞,近几年出现了真空回浆新工艺。真空回     

硬PVC注塑成型技术在电子领域中的应用

本文介绍了硬PVC的注塑成型技术在电子领域中的应用。对所用树脂、配方设计、注塑成型设备与工艺进行了探讨。认为用于注塑成型的PVC树脂应有较低的粘度（K值为50－52）、较高的孔隙率、白度必须在92％以上。所得理想的配方为：PVC100份，稳定剂5．8份，润滑剂2份，加工助剂3．5份，冲击改性剂5份，增塑剂5份，醋酸乙烯酯共聚物4份。配方物的冲击强度为11．5kJ/m^2，拉伸强度41MPa，热变形温度70℃。宜用螺杆式注塑机注塑。所制硬PVC收录机音箱后盖的工艺条件为：注塑温度：95－190℃，注射压力：9．5－10MPa，保证压力：40－4．5MPa，背压0．7－1．0MPa，螺杆转速；25r／min，模温：40－45℃。     

对W.B.B.商品用球粘土注浆性能的研究

本采用XRD,DTA－TG,沉降法颗粒分析,粘土－水系统流动性,触变性和Zeta电位测定,试样干燥强度,干燥收缩和烧成收缩测定等手段对WBB清远华建陶瓷厂矿物有限公司生产的卫生瓷专用球粘土的化学组成,矿物组成,颗粒组成及工艺性能进行了系统的研究,结果表明该球粘土性能优良,完全适用于卫生瓷注浆成型工艺,有利于提高成型性能和生坯强度,有利于提高生产效率和产品质量。     

合成氨原料气净化新工艺获得应用

南京国昌化工科技有限公司开发成功自热非等压醇烷化合成氨原料气净化新工艺,并在山东肥城化肥厂装置上获应用,总醇氨规模达20万吨,各项运行指标均达到国内先进水平。新工艺是在合成氨原料气压缩至8．0～16．0MPa压力下设置一套中压醇化装置,再在20～31．4MPa压力等级下设置一套高压醇化和一套高压烷化装置。中压醇化装置以产醇为主,可实现1：1～1：10的醇氨比;高压醇化及高压烷化装置以净化为主。