陶瓷喷雾干燥塔设计理论基础

陶瓷喷雾干燥塔是建筑陶瓷墙地砖生产过程中湿法制粉的关键设备。喷雾塔干燥技术自20世纪80年代研究开发成功以来,已经广泛应用于建筑陶瓷墙地砖生产过程中,喷雾干燥塔生产墙地砖成形颗粒粉料,仍然是目前大型自动化压机最理想的成形粉料。随着墙地砖生产装备技术的进一步发展,目前喷雾干燥塔已经进一步向大型化发展,以适应不断扩大的生产规模。     

1500型干燥塔增产改造

1概述茂名市陶瓷三厂在年产120万m2外墙瓷质砖的基础上增加一条利用小辊距窑炉、无托板烧年产100万m2彩玛砖生产线,但原料车间生产粉料的是1500型的喷雾干燥塔,正常生产情况下该塔产量只能满足一条生产线粉料需求,急需增加一座新喷雾干燥塔。根据预算可知,一座新2500型干燥塔购     

浅谈喷雾干燥塔热煤气系统的温度调节及操作

依据实际生产情况探讨了稳定喷雾干燥塔粉料水分的措施，配置自动连续加煤机构，采用调速或调闸方式控制产气量，选定合适而稳定的煤种，加强运行操作等措施对稳定喷雾干燥塔粉料水分起到显著作用。     

陶瓷薄板优质粉料制备工艺

本文概述了陶瓷薄板用优质粉料的工艺性能、制备优质粉料的工艺条件、原料球磨、料浆处理,以及制备优质粉料的设备-喷雾干燥塔的控制等工艺技术,从而获得生产陶瓷薄板使用的优质粉料。     

专家门诊

关于喷雾干燥塔等问题的答疑1、我公司的新喷雾干燥塔，在使用过程中出现塔的一半粉料过干，另一半过湿的现象，不知是何原因？答：本问题的根本原因在于喷雾干燥塔的塔顶的分风器安装水平未调整好，一边的热风多，另一边的热风少，导致加工出来的粉料一边干，一边湿。重新安装调整分风器即可。2、我公司在年终例行检修设备时发现，喷雾干燥塔的筒体靠塔顶部分的不锈钢衬板发生严重锈蚀，不知是什么原因？答：喷雾干燥塔的内衬板出现锈蚀的现象，基本上可以说是所选不锈钢材料不合理造成。一般喷雾干燥塔的高温段应选用Cr18Ni9Ti系不锈钢…     

浅谈喷雾干燥塔降低油耗

目前在墙地砖生产中，广泛采用喷雾干燥制粉技术，热风炉使用的燃料主要有重油、柴油、粉煤灰等，各生产单位根据当地资源及产品要求选择燃料种类。我厂是生产瓷质无釉砖的厂家，产品大部分销往日本，对粉料质量（级配、水份、颗粒度）要求特别严格，我厂在投产时选择０＃柴油作为喷雾干燥塔的燃料，１９９６、１９９７年３２００塔每吨粉料平均油耗达３７．１９ｋｇ，大大超出同行业油耗的标准，为此，我们选择了降低喷雾塔油耗作为攻关课题，通过几个月的调整和改造，３２００塔每吨粉料油耗终于在９８年９月降到３３．１０ｋｇ，并基本得…     

喷雾干燥粉料粒度分布的影响因素探讨

本文在工厂大生产条件下试验，研究了影响喷雾干燥粉料粒度分布的几个因素：泥浆粘度、泥浆含水率、供塔泥浆压力、喷片孔径；分析了各个因素与粉料粒度分布之间的关系，并就喷雾干燥塔的控制与应用提出了一些建议。     

瓷质砖生产用混色器

瓷质砖是建筑行业80年代出现的新产品,其性能优良,在市场上的需求量逐年增加,特别是抛光瓷质砖的需求量越来越大,近几年生产瓷质砖的厂家亦有明显增加。瓷质砖生产中,带色斑点料与基料有塔外混合和塔内混合两种形式。塔外混合方式是带色料和基料分别在两个喷雾干燥塔内产生。塔内混合是在同一喷雾干     

关于利用PC机在陶瓷粉料装仓中实现自动控制的应用

本文阐述了在陶瓷粉料装仓工段利用ＰＣ机实现自动控制的原理，并介绍了选型方法及在粉料装仓工段使用ＰＣ机的优点。     

喷雾干燥车间“真空粉尘吸收装置”的研制

我厂彩釉砖生产线采用大型球磨机球磨、喷雾干燥塔制粉、大吨位全自动压砖机成形、辊道窑烧制,但由于是半干法生产工艺,喷雾干燥塔车间粉尘浓度较高,浓度高达12.8mg/m~3以上.不但对人体造成严重危害,还增加机器设备的损耗,影响釉面砖外观质量,祸害极大.“真空粉尘吸收装置”的研制,是福建省政府1995年为民办实事的一个项目,意在探求一项投资省、见效快,易于推广应用的防尘措施,为泉州地区两市四镇建筑陶瓷产区消除粉尘危害提供示范.1 设计技术原理1.1 设计原理“真空粉尘吸收装置”是利用喷雾干燥塔在生产过程中产生的真空度及其尾气收尘设备收下出塔粉料过筛、输送、储存过程中飞扬的粉尘,达到车间除尘和粉料回收的效果.1.2 技术参数与设计指标     

改造喷枪头结构 改善粉料性能

改造喷枪头结构　改善粉料性能胡仕红（中外合资浙江南方建筑陶瓷有限公司一分厂３２１０Ｉ５）在陶瓷墙地砖生产过程中，因粉料性能差，导致成品缺陷的情况是相当多的，我厂通过对喷雾干燥塔结构的改造．使粉料性能得到了改善，取得了令人满意的效果。我厂主要生产彩釉砖...     

合成洗涤剂工业的热点问题——浓缩粉（三）

合成洗涤剂工业的热点问题——浓缩粉（三）中国轻工总会华章熙（北京１００８３３）附聚造粒技术无塔成型两条不同的生产浓缩粉的途径上面已经叙述过世界上各著名的合成洗涤剂生产公司所开发的浓缩粉生产都是以喷雾干燥塔的塔底产品作为基料（这个塔底产品的配方与普通粉...     

关于瓷砖产生色差的原因分析

<正>色差是瓷质砖生产过程中始终存在的一个突出问题,瓷质砖出现色差五花八门,导致色差的原因也各种各样,原料、坯料加工,成形和烧成等各个环节,控制不好都会产生色差。生产控制中色差原因分析如下:(1)进厂坯用原料质量波动。原料进厂后经球磨、喷雾干燥、制成粉料,在颜料加入量固定的情况下,瓷质砖的色料装饰效果与白料的白度有很大的关系,一般情况     

瓷砖粉料制粒法省能84％

在瓷砖的生产制做中,使用喷雾干燥法制备的粉料性能较好。这是因为该种粉料能够达到:①压制成形平稳,②粒度分布均匀,③含水率保持恒定。最近研究出一种生产瓷砖所用粉料的新型加工方法——制粒法。此方法正逐渐取代该干、湿喷雾干燥法。现将常用的喷雾干燥制粉法和新型的制粒法的耗能量进行如下比较,其数据示于表一。(以生产一吨粉料为基准)     

夹江20万重奖治污达标企业

近日，夹江县委县政府对治污工作先进企业给予了20万元的重奖。建陶企业喷雾干燥塔治理是今年夹江建陶产业环境保护工作的一项重要内容，县政府将其纳入“产业提升年”的重点建设项目，明确要求全县所有从事陶瓷粉料生产的38家企业、81座喷雾干燥塔限期于12月31日前完成治理任务。夹江县人民政府对新万兴瓷业、建中陶瓷、盛峰陶瓷、东方陶瓷等4家达标企业进行了通报表彰，     

喷雾干燥在陶瓷制粉中的应用

充分发挥喷雾干燥塔在陶瓷制粉中的作用,主要从加大热风炉燃烧体积,提高喷枪的高度,控制出塔热风温度和提高泥浆浓度入手,使粉料的含水率和流动性达到满意的结果。     

浅谈喷雾干燥制粉节能降耗的有效途径

粉料压力成形工艺技术是一种具有多种优势的陶瓷墙地砖成形方法。自 80年代以来随着陶瓷墙地砖工业的迅猛发展 ,与粉料压力成形工艺相配套的颗粒粉料生产技术———喷雾干燥技术与装备在世界范围内得到广泛采用和发展。然而 ,喷雾干燥制粉使用高温热风作为干燥介质 ,需要耗用大量的能源。每生产 1ｔ含水率 6%～ 7%的粉料 ,大约需耗油 35～ 70 。此能耗成本在产品总成本中占有相当大的比重。在目前竞争激烈的市场条件下 ,怎样降低喷雾干燥制粉成本 ,提高生产效率是摆在各生产企业面前的一个重要课题。据我们了解 ,由于各企业工艺技术管理和…     

喷雾塔雾化器孔径对粉料的影响

喷雾干燥技术发展至今已有一百多年的历史，因为它具有产量高，生产周期短，易于实现机械化、自动化，连续生产以及生产的粉料颗粒度好，流动性强、排气性好等优点，目前比较先进的陶瓷生产厂制备压制成型粉料时大都采用喷雾干燥。     

喷雾干燥塔利用辊道窑余热制备陶瓷粉料

1.前言喷雾干燥制粉技术由于具有生产效率高、连续性强、粉料质量好等优点,近年来在国内外陶瓷墙地砖生产中被广泛采用,但其缺点是一次性投资大,热能消耗大,我厂2500型干燥塔日产粉料120～150t,日耗轻柴油4.5～5t,单位油耗40kg/t干粉。吨原料干燥成本高达100元以上。此外还有辊道窑烧成等,合计油料消耗占瓷砖生产成本的35％以上。在世界油价爆涨,能源紧缺制约着我国经济持续健康发展的今天,节省能耗,降低生产成本已成为企业的当务之急。具有国际先进水平的喷雾干燥塔制粉和辊道窑烧制技术是否还有节能的潜力可挖;除了采用高效减水剂,把泥浆的含水量降低到33％左右和窑炉烧成技术的一系列节     

喷雾干燥塔五种燃煤方式的综合分析

本文根据实际使用效果，介绍了喷雾干燥塔五种燃煤方式的工作原理及特点，并从粉料工艺性能、燃煤适应性、操作及控制、建设投资、运行成本等方面进行了综合分析。