BaTiO3超细粉的研究

通过对ＢａＴｉＯ３超细粉制备过程的探索，研究了影响化学配比及粒度的因素，提出反应过程中的ＰＨ值是影响Ｂａ：Ｔｉ比的关键因素。反应条件、分散剂、陈化及煅烧温度对粒度具有决定性作用。本研究提供了一条ＢａＴｉＯ３超细胞制备的新途径。     

超细BaTiO3粉体成瓷技术研究

基于液相化学共沉淀法合成超细ＢａＴｉＯ３粉末，研究了制备ＰＴＣ ＢａＴｉＯ３陶瓷的成瓷技术。利用ＸＲＤ和ＳＥＭ分析手段，对制备的ＢａＴｉＯ３陶瓷的结构进行了表征。对于影响ＢａＴｉＯ３陶瓷的主要性能，如致密化、ＰＴＣ效应和半导化性能的工艺参数进行了较为详细的研究和讨论。     

醇盐水解法合成高纯超细BaTiO3粉体

近年来，高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体的制备技术发展十分迅速，它们在ＢａＴｉＯ３电子陶瓷的应用研究中起着日益重要的作用。尽管ＢａＴｉＯ３粉体的合成方法很多，但醇盐水解法有其不可解辨的优点。本文就醇盐水解法合成ＢａＴｉＯ３粉体的制备技术及其发展作了综合评述。     

超细BaTiO3粉的液相合成技术研究

把快速混合技术运用于草酸盐沉淀法，制备了超细ＢａＴｉＯ３颗粒。运用ＸＲＤ，ＴＥＭ等测试手段，研究了制备超细ＢａＴｉＯ３粉末前驱体的液相合成工艺条件，过程规律及相应的表面处理技术。     

pH值对Ti（O^nBu）4—Ba（OAc）2水解法合成BaTiO3粉体性能的影响

以乙酸和氢氧化钾为辅助原料，通过Ｔｉ（Ｏ＾ｎＢｕ）４－Ｂａ（ＯＡｃ）２水解法合成ＢａＴｉＯ３粉体。借助ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＸＲＤ和ＥＰＭＡ等分析手段，研究了ＰＨ值对ＢａＴｉＯ３粉体性能的影响。论述了合成ＢａＴｉＯ３的反应机理，同时探讨了ＰＨ值对其反应机理的影响。     

pH值对Ti（O~nBu）_4－Ba（OAc）_2水解法合成BaTiO_3粉体

以乙酸和氢氧化钾为辅助原料，通过Ｔｉ（Ｏ￣ｎＢｕ）＿４－Ｂａ（ＯＡｃ）＿２水解法合成ＢａＴｉＯ＿３粉体。借助ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＸＲＤ和ＥＰＭＡ等分析手段，研究了ｐＨ值对ＢａＴｉＯ＿３粉体性能的影响。论述了合成ＢａＴｉＯ＿３的反应机理，同时探讨了ｐＨ值对其反应机理的影响。     

正丁醇钛—乙酸钡水解法合成BaTiO3粉体的研究

本文着重研究了Ｔｉ（Ｏ＾ｎＢａ）４－Ｂａ（ＤＡｃ）２水解法合成高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体的制备工艺。借助ＴＧＤＴＡ，ＸＲＤ，ＴＥＭ，ＳＥＭ，ＳＡＸＳ和ＩＣＰ－ＡＥＳ等分析手段，研究了ＰＨ值，Ｂａ／Ｔｉ比和（Ｂａ／Ｔｉ）比，反应温度，浸泡处理等对ＢａＴｉＯ２粉体性能的影响，采用本工艺方法合成的ＢａＴｉＯ３粉体，纯度达９９．８０ｗｔ％，比表面积为６８ｍ＾２／ｇ，一次粒子平均粒径４６．７ｎｍ，二次粒子粒径     

电子陶瓷粉BaTiO_3的液相合成技术Ⅰ．前驱体草酸氧钛钡形成机理及制备技术研究

本文在分析草酸氧钛钡形成机理的基础上，提出ＴｉＯ￣（２＋）与草酸混合，控制一定的ｐＨ值，首先生成（ＮＨ＿４）＿２［ＴｉＯ（Ｃ＿２Ｏ＿４）＿２］配合物，然后与ＢａＣｌ＿２溶液进行复分解反应制备ＢａＴｉＯ＿３的前驱体——草酸氧钛钡的新工艺。用化学分析法对前驱体Ｂａ／Ｔｉ比进行分析，采用ＸＲＤ、ＳＥＭ，ＢＩ—９０激光散射粒度仪对前驱体的晶型，颗粒大小，形貌以及粒径分布进行分析。结果表明：用该法所合成的前驱体组分确定，粒径小，分布窄，近似球形，煅烧后为高纯的ＢａＴｉＯ＿３。     

多施主掺杂PTC陶瓷材料的研究

本文在双施主掺杂高ＴｃＢａＴｉＯ_３基ＰＴＣ陶瓷材料的基础上,对ＢａＴｉＯ_３的Ａ、Ｂ、Ｏ位同时进行离子置换以实现多施主掺杂,同时还研究了烧结温度对阻温特性的影响。研究结果表明,多施主掺杂试样的烧成温度对ｐ－Ｔ性能影响很大,在一定配方及工艺条件下,获得的ＰＴＣ陶瓷材料的室温电阻率变化不大,升阻比明显提高。     

水热法制备BaTiO3粉体

以Ｂａ（ＯＨ）２·８Ｈ２Ｏ和ＴｉＯ２为前驱物,在水热条件下制得了单一物相的ＢａＴｉＯ３粉体中产生裂纹等发现产物的物相与反应温度和前驱物的Ｂａ,Ｔｉ摩尔比有关,由负离子配位多面体生长基元模型分析了ＢａＴｉＯ３粉体的形成机理,指出了形成ＢａＴｉＯ３粉体的生长基元为Ｂａ（ＯＨ）１２＾１０－和Ｔｉ（ＯＨ）６＾２－,由此比较合理地解释了粉体的物相以及Ｂａ,Ｔｉ摩尔比对ＢａＴｉＯ３粉体形成的影响。     

BaTiO3薄膜的MOCVD方法制备及进展

本文概述了用金属有机物化学气相沉积（ＭＯＣＶＤ）方法制备ＢａＴｉＯ３薄膜的原理和特点,着重介绍低压ＭＯＣＶＤ、等离子体增强ＭＯＣＶＤ和光辅助ＭＯＣＶＤ三种技术在ＢａＴｉＯ３薄膜制备中的应用,并指出了最新进展进行、存在的困难和今后的发展趋势。     

柠檬酸盐溶液—液相包裹法制备超细PTCR粉末的研究

通过复合柠檬酸盐溶液喷雾干燥法制备掺杂ＢａＴｉＯ３粉末，再经液相包裹法添加烧结助剂的和受主要持，制得了超细，化学均匀性好，烧在性大于的ＰＴＣＲ粉末。掺杂ＢａＴｉＯ３粉末的实际粒径范围为２０－５０ｎｍ，烧结助剂和受主杂质可通过液相包裹技术均匀地包裹在掺杂ＢａＴｉＯ３超细粉末颗粒表面，用这种粉末烧结制得的ＰＴＣＲ样品，具有孤ＰＴＣＲ效应。     

乳状液膜法制备BaTiO3细粉

本文提出了一个先用液膜法在内水相直接制备中间体ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２共沉淀物多年来焙烧成ＢａＴｉＯ３的新方法。设计的液膜体系是ＴｉＯ＾２＋和Ｈ２Ｃ２Ｏ４在内水相,Ｂａ＾２＋在外水相,Ｐ５０７为载体,着重研究了内水相起始ＰＨ与载体浓度对Ｂａ＾２＋迁移的影响和内水相最终ＰＨ与所得人沉淀物的钛钡比的关系。最后经Ｘ射线衍射分析证明了制得的共沉淀物的是钛钡比为１的草酸氧钛钡ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２,其８０     

钡钛醋酸盐凝胶制备BaTiO3粉体

本文报道了用ｓｏｌ－ｇｅｌ法制备钡醋酸盐凝胶，并分别作高灼烧和水热处理制备ＢａＴｉＯ３粉体。通过对产物的表征，比较了这两种处理过程，进而对水热条件下陶瓷粉体的形成机理作了探讨。由于水热条件，凝胶在反应介质中溶解，进而结晶形成晶粒，因此所形成的ＢａＴｉＯ３晶粒线度小；线度分布范围窄。晶粒形貌完整，明显优于高温灼烧处理后得到的粉体。     

片状电子级碳酸钡的制备与烧结性能

以廉价的氯化钡和碳酸铵为原料制备碳酸钡,研究了工艺条件对产物晶体形态及粒径的影响,制得了具有良好分散性能的片状电子级碳酸钡。与ＴｉＯ２混合后的煅烧产物ＢａＴｉＯ３粒度小,结晶性好。烧结成的电子陶瓷具有优良的电学性能。     

BaTiO3系陶瓷电压非线性特性研究

对ＢａＴｉＯ３－ＢａＺｒＯ３,ＢａＴｉＯ３－ＢａＳｎＯ３,ＢａＴｉＯ３－ＳｒＴｉＯ３非线性陶瓷材料的介电性能（ε,ｔａｎδ）与外ＢａＺｒ０．１３Ｔｉ０．８７Ｏ３,ＢａＳｎ０．０６Ｔｉ０．９４Ｏ３在直流偏压下ε可变化１．５￣２．７倍;在交流电压下ε可变化２￣２．５倍,且具肮介电常数、较高抗电强度,可用作开关电源ＲＣＤ保护电路的非线性陶瓷电容器和荧光灯无触点起辉器材料,Ｂａ１－ｘＳｒｘＴｉＯ３在直流偏     

水热条件下钛酸钡粉体晶粒形成机理

以圩采用加直流电场水热法制备的ＢａＴｉＯ３粉体体系，测定了反应过程中外直流电场电流和反应反溶液中残 ＯＨＪ一。水热反应初期，电流随着反应温度的升高而增大，反应继续进行，电流达到极大值，然后急剧减小。反应温度越高，反应时间越长，反应后溶液里残留的ＯＨ量越少。结合粉体物相和晶粒形貌的表征，对水热条件下ＢａＴｉＯ３晶粒的形成机量进行了探讨。在反应初期，随着温度的升高驱物逐渐溶解，体系中导电离子数不断增多     

电子陶瓷粉BaTiO3的液相合成技术：Ⅱ前驱体草酸氧钛钡热分解机理研究

本文对液相合成ＢａＴｉＯ３的前驱体草酸氧钛钡采用ＩＲ、ＸＲＤ分析手段跟踪不同分解温度下其组分及晶型的变化规律，结合ＭＲ－ＧＣ、ＤＴＡ和ＴＧ等分析结果，阐述了草酸氧钛钡的热分解机理。分析结果表明前驱体在２００℃之前除四份结晶水成无定形，２２０－４７０℃时是无水草酸氧钡分解为ＢａＣＯ３和ＴｉＯ２并放出ＣＯ、ＣＯ２气体，７５０℃时是固相ＢａＣＯ３和ＴｉＯ２之间的反应生成立方晶型的ＢａＴｉＯ３，在１０００     

电解液缓冲剂对p-PAn/n-BaTiO3复合性能的影响

用电化学的方法直接在ｎ型ＢａＴｉＯ３陶次表面进行苯胺的聚合,制备了ｐ－ＰＡｎ／ｎ＝ＢａＴｉＯ３具有异质结的复合材料,测定了该复合材料电流－电压特性曲线和压敏非线性系数α值,发现具有ｐ－ｎ异质结的该复合材料表现出良好的整流科技司,对聚苯胺的表面形态和民质结的界面形态用扫描电镜进行了观察分析,聚合用电解液缓冲剂会影响异质结的性能,对此进行了分析讨论。     

Nd2O3掺杂BaTiO3陶瓷的结构和电性能研究

研究了组份为Ｂａ１－ｘＮｄｘＴｉＯ３（ｘ＝０．００２－０．０４）陶瓷的结构和电性能，实验结果表明：当０．００２≤ｘ≤０．００４时，轻度Ｎｄ２Ｏ３掺杂的ＢａＴｉＯ３陶瓷呈半导体；而当０．０１２≤ｘ≤０．０４时呈绝缘性。ＢａＴｉＯ３陶瓷的室温电阻率ρｖ随Ｎｄ＾３＋含量的变化呈Ｕ型特曲线。组份为Ｂａ０．９９７０Ｎｄ０．００３０ＴｉＯ３的材料具有最低的ρｖ和最佳的ＰＴＣＲ效应，相应于最大的平均晶粒尺寸和最