BaTiO3超细粉的研究

通过对ＢａＴｉＯ３超细粉制备过程的探索，研究了影响化学配比及粒度的因素，提出反应过程中的ＰＨ值是影响Ｂａ：Ｔｉ比的关键因素。反应条件、分散剂、陈化及煅烧温度对粒度具有决定性作用。本研究提供了一条ＢａＴｉＯ３超细胞制备的新途径。     

超细BaTiO3粉体成瓷技术研究

基于液相化学共沉淀法合成超细ＢａＴｉＯ３粉末，研究了制备ＰＴＣ ＢａＴｉＯ３陶瓷的成瓷技术。利用ＸＲＤ和ＳＥＭ分析手段，对制备的ＢａＴｉＯ３陶瓷的结构进行了表征。对于影响ＢａＴｉＯ３陶瓷的主要性能，如致密化、ＰＴＣ效应和半导化性能的工艺参数进行了较为详细的研究和讨论。     

超细BaTiO3粉的液相合成技术研究

把快速混合技术运用于草酸盐沉淀法，制备了超细ＢａＴｉＯ３颗粒。运用ＸＲＤ，ＴＥＭ等测试手段，研究了制备超细ＢａＴｉＯ３粉末前驱体的液相合成工艺条件，过程规律及相应的表面处理技术。     

均一球形BaTiO3超细粉体的制备技术

BaTiO₃材料因具有高介电常数及铁电、压电等特性广泛用于功能陶瓷等领域外，还因其具有高白度、高反射率等特点而在生物医药及干式诊断等领域也存在着潜在应用。本文介绍了均一粒径的球形BaTiO₃超细粉体的制备技术，简述了水热法、溶胶-凝胶法、沉淀法等制备技术的优势与不足，并对近年来兴起的新合成方法——传统湿化学联用法、新技术-湿化学联用法、全新湿化学合成法作了简要论述。具有操作简便、工艺简单、原料低廉易得等优势的沉淀法仍具有工业化发展前景，在此基础上的超重力沉淀制备技术可得到球形BaTiO₃超细粉体，利于后续工业化生产；而微通道技术有望制备得球形BaTiO₃超细粉体，其发展前景可观。对于新技术合成BaTiO₃机理还需深入研究；目前对均一球形BaTiO₃超细粉体的研究大多处于实验室小规模生产，其工业放大生产所需合成装置有待进一步探索。     

BaPbO3／BaTiO3系复合陶瓷的研究

报道了导电陶瓷ＢａＰｂＯ３与铁电陶瓷ＢａＴｉＯ３进行复合的结果，研究了该复合功能陶瓷的物相、导电性和低温电阻温度特性。结果表明：采用合理的合成工艺，可得到呈现混和分布的两相复合功能陶瓷材料，该复合材料的电导特征符合三维渗流导电行为。     

乳状液膜法制备BaTiO3细粉

本文提出了一个先用液膜法在内水相直接制备中间体ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２共沉淀物多年来焙烧成ＢａＴｉＯ３的新方法。设计的液膜体系是ＴｉＯ＾２＋和Ｈ２Ｃ２Ｏ４在内水相,Ｂａ＾２＋在外水相,Ｐ５０７为载体,着重研究了内水相起始ＰＨ与载体浓度对Ｂａ＾２＋迁移的影响和内水相最终ＰＨ与所得人沉淀物的钛钡比的关系。最后经Ｘ射线衍射分析证明了制得的共沉淀物的是钛钡比为１的草酸氧钛钡ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２,其８０     

行星磨干法制备硅酸锆超细粉研究

通过大量实验 ,对干法制备硅酸锆超细粉进行了研究 ,对影响粉碎效率的主要因素进行了讨论 ,确定了粉碎效率的最佳条件 ,为硅酸锆超细粉制备提供了依据     

非氧化物陶瓷超细粉的制备

非氧化物陶瓷以优异的综合性能，在冶金、化工、机械、电子等领域有着广阔的应用前景．为了制备出适于烧结的非氧化物陶瓷超细粉体，人们进行了大量的研究工作，本综述了非氧化物陶瓷超细粉的研究进展，其中涉及机械粉碎法、金属元素反应法、金属氧化物碳热还原(氮化)法、聚合物热解法、气相化学反应法及溶剂热合成法等，并对金属氧化物碳热还原(氮化)法的进展进行了较为详细的描述，     

钛酸锶高纯超细粉制备新工艺的研究

研究了一种制备ＳｒＴｉＯ３高纯超细粉的新方法：将ＴｉＣｌ４水解产物在强碱性条件下与锶盐溶液反应直接合成ＳｒＴｉＯ３粉料，原料液Ｓｒ／Ｔｉ比、碱用量和反应温度对粉料中ＳｒＴｉＯ３含量有影响，在体系中加入乙醇可以改善粉料性能。     

行星磨干法制备硅酸锆超细粉研究

本文对干法制备硅酸锆超细粉进行了研究。通过大量的实验,对影响粉碎效率的主要因素进行了讨论,确定粉碎效率的最佳条件,为提高硅酸锆超细粉制备提供了依据。     

纳米BaTiO3的制备及其研究现状

本文参阅了BaTiO3的制备研究方面的文献30余篇，概述了近年来在该研究方面的制备方法和制备技术的进展，比较了这些制备方法的优缺点，并提出了研究的发展方向：还着重介绍了掺杂纳米BaTiO3的制备。     

Nd2O3掺杂BaTiO3陶瓷的结构和电性能研究

研究了组份为Ｂａ１－ｘＮｄｘＴｉＯ３（ｘ＝０．００２－０．０４）陶瓷的结构和电性能，实验结果表明：当０．００２≤ｘ≤０．００４时，轻度Ｎｄ２Ｏ３掺杂的ＢａＴｉＯ３陶瓷呈半导体；而当０．０１２≤ｘ≤０．０４时呈绝缘性。ＢａＴｉＯ３陶瓷的室温电阻率ρｖ随Ｎｄ＾３＋含量的变化呈Ｕ型特曲线。组份为Ｂａ０．９９７０Ｎｄ０．００３０ＴｉＯ３的材料具有最低的ρｖ和最佳的ＰＴＣＲ效应，相应于最大的平均晶粒尺寸和最     

BaTiO3陶瓷的击穿与电容器的耐压

本文介绍了ＢａＴｉＯ３陶瓷介质的极化机理,说明在居里温度以上和居里温度以下发生电击穿的部位是不同的,并用此理论解释了陶瓷材料的制造工艺特别是烧成条件对直流耐压胡较大影响的原因,此外还较全面地了添加剂,粘合剂及它们的用量以及资料中针孔的产生,加工缺陷等对耐压的影响。