面向柴油机制造企业基于MES的车间单元调度探究

针对柴油机制造企业产品结构复杂、加工制造周期长、设备利用率低以及生产过程中人为调度密集,底层信息不能及时反馈等现状,提出了面向柴油机制造企业基于MES的车间单元调度系统。首先分析了系统的体系结构,调度流程以及实现功能,在此基础上建立了车间单元调度的多目标模型,并进一步采用基于TOC的遗传-分散搜索混合算法进行求解,使车间单元调度系统更具科学性和实用性。     

质量控制与检测

表面组装技术是一项技术密集型技术,它涉及到元器件、材料、设备、设计、工艺等因素。从大规模工业化SMT加工生产,到实验室手工贴装焊接,如何提高表面组装产品的质量,将不良焊点控制在一定范围内（例如150ppm之内）,需要从生产的各个环节确保SMT产品的组装质量得到严格控制,从而提高焊点的可靠性。     

基于Virtools的虚拟漫游系统设计与实现

为了利用虚拟现实技术实现虚拟场景的漫游,以SMT生产车间为虚拟对象,用建模工具3DS MAX对车间内的所有场景进行几何建模。在虚拟现实软件Virtools平台上对渲染好的模型进行动态交互设计,并对2种类型的碰撞检测技术进行研究,从而成功避免虚拟角色进入地下或钻进设备内,同时增强了虚拟场景漫游的真实感和逼真度。在SMT虚拟车间漫游系统中,可以随意行走,与车间设备进行动态交互,有种身临其境的感觉。     

SMT车间管理与质量控制技术（续完）

针对新产品的导入过程、车间现场管理及质量控制技术进行了全面的阐述。尤其是对新产品导入过程中的SMT生产线配置原则、设备选择、车间基础设施要求及生产现场管理和质量控制技术等几个主要方面重点分析。为了更好地提高产品质量和生产效率,使企业赢得较高的经济效益,从人员技术培训、设备与工具管理、材料技术采购、工艺设计与流程控制等因素出发阐述了SMT车间管理与质量控制技术,使产品生产系统步入良性循环。     

SMT车间管理与质量控制技术 (待续)

针对新产品的导入过程、车间现场管理及质量控制技术进行了全面的阐述。尤其是对新产品导入过程中的SMT生产线配置原则、设备选择、车间基础设施要求及生产现场管理和质量控制技术等几个主要方面重点分析。为了更好地提高产品质量和生产效率,使企业赢得较高的经济效益,从人员技术培训、设备与工具管理、材料技术采购、工艺设计与流程控制等因素出发阐述了SMT车间管理与质量控制技术,使产品生产系统步入良性循环。     

SMT车间管理与质量控制技术(待续)

针对新产品的导入过程、车间现场管理及质量控制技术进行了全面的阐述。尤其是对新产品导入过程中的SMT生产线配置原则,设备选择、车间基础设施要求及生产现场管理和质量控制技术等几个主要方面重点分析。为了更好地提高产品质量和生产效率．使企业赢得较高的经济效益．从人员技术培训、设备与工具管理．材料技术采购．工艺设计与流程控制等因素出发阐述了SMT车间管理与质量控制技术,使产品生产系统步入良性循环。     

SMT车间物料管理系统设计与实现

在SMT车间生产中,物料管理是不可缺少的一部分,传统简单的仓储管理系统已无法保证现代SMT车间生产的需要。为了满足SMT车间多品种变批量的生产需求,根据SMT车间物料管理的要求,分析了SMT车间物料管理的需求,采用Delphi7和SQL Server2000设计实现了一种新的物料管理系统,有效地利用仓库空间,满足SMT柔性制造的需要。     

新产品导入流程及SMT车间管理与质量控制概述

针对新产品的导入过程、车间现场管理及质量控制技术进行了全面的阐述。尤其是对新产品导入过程中的SMT生产线配置原则、设备选择,车间基础设施要求及生产现场管理,质量控制技术等几个主要方面重点分析。为了更好地提高产品质量和生产效率,使企业赢得较高的经济效益,从人员技术培训、设备与工具管理、材料技术采购、工艺设计与流程控制等因素出发,使产品生产系统步入良性循环。     

把握2O10年绿色电子制造和EMS服务的创新趋势

2010年慕尼黑上海电子展将续演创新盛宴,并更加贴合中国电子制造市场的实际。着眼于电子生产设备,包括线束加工设备、SMT设备、测试和测量设备、印制电路PCB、焊接材料和设备、工具和电子生产制造服务,且特别开辟了SMT／电子组装特别展区、线束处理设备专区等特色专区,     

把握2010年绿色电子制造和EMS服务的创新趋势

<正>2010年慕尼黑上海电子展将续演创新盛宴,并更加贴合中国电子制造市场的实际。着眼于电子生产设备,包括线束加工设备、SMT设备、测试和测量设备、印制电路PCB、焊接材料和设备、工具和电子生产制造服务,且特别开辟了SMT/电子组装特别     

浅析SMT多联板程式优化技巧

随着SMT行业的飞速发展,中国SMT行业之间的竞争也越来越激烈。在电子产品加工制造及SMT生产中,如何提升产线的效率、使线体的产能最大化、不良率最小化是SMT业界苦苦追求的理想状态,也是大家共同努力的方向。产线效率提升及品质控制都离不开SMT贴装程式的优化与调整,但SMT贴装程式的优化往往会受到生产设备、     

SMT产品制造企业车间调度系统的建模与分析

有效的调度方法与优化技术的研究和应用，已成为先进制造技术实践的基础和关键。本文就车间调度问题的研究状况，探讨了SMT产品制造企业车间调度建模的研究方法，在面向对象的Petri网基础上，引入依赖消息，提出了一种扩充的面向对象Petri网（EOPN）模型，并建立了一台贴片机系统的完整的EOPN模型。     

基于MES系统的生产车间信息化管理探析

在现代生产车间建设中,信息化管理水平成为重要的衡量指标。基于这种认识,文章在对MES系统展开分析基础上,提出了生产车间信息化管理的网络部署方案,并从信息化管理角度对车间生产调度管理、物资设备管理等各项管理工作开展进行了探讨,为关注这一话题的人们提供参考。     

基于遗传算法的生产车间调度方法研究

生产调度理论与方法研究是非常困难的课题,中成药加工生产车间调度问题有着深刻的实际背景和广阔的应用前景.为此本文全面综述了生产调度的相关理论模型,并分析了遗传算法在中成药加工生产车间调度中的应用,最后总结了将遗传算法、作业车间调度和中成药生产调度结合的优点和对研究的展望.     

值得期待的2007China SMT Forum

SMT（表面安装技术）是目前电子产品制造中应用得最广泛的技术。在从数码相机、电视机等家电音像产品到手机、计算机、通信设备等各种信息类产品乃至汽车电子、航天产品生产制造中都得到广泛的应用。而中国已成为电子产品的制造大国，也是世界第一大SMT应用国。     

SMT生产设备关键技术和关键问题的分析

一、概述 SMT是个系统工程,是一门涉及面较广的综合技术,在印制板的选用、设计规范、生产流程、贴片方式、设备工艺选取、贴片程序编造等方面都要认真考虑和研究。其中设备选型配置和生产工艺是否一致,是衡量一条SMT生产线和管理水平的标志。SMT生产中硬件设备是决定性因素,而SMT生产工艺是指导生产过程的软件保证。在SMT发展过程中SMT工艺不断完善和发展。但,其中也说明一个问题:一些影响产品质量的工艺因素,作为SMT生产设备本身无法得到控制和解决。否则,SMT工艺没有再发展和研究的必要。为此,就SMT生产中各生产工序涉及的硬件设备,对产品质量保证及可靠性问题需要作进一步论述。一方面,阐明SMT生产设备的关键技术对产品的影响;另一方     

事件驱动下柔性作业动态调度优化方法

对于加工制造型企业,尤其是以批量小而品种多样为主要生产模式的情况下,经常发生紧急任务插入、设备突发故障等不可预测事件,这些事件阻碍了车间作业调度方案的实施,导致初始调度方案的完成时间延长、能耗增加。针对某制造企业在其产品生产加工过程中较为常见的紧急任务插入和设备突发故障这两种干扰事件,提出了遵循设备选择和刀具选择两方面柔性的作业动态调度优化方法。通过分析在干扰事件发生情况下工件加工的能耗等特性,将加工能耗、加工成本与完工时间三个方面作为目标,构建了以事件为驱动的动态调度优化模型,最后利用多目标遗传算法NSGA-Ⅲ对模型进行求解,验证了所提方法的有效性。     

用心血打造未来—访北京柏瑞安科技有限责任公司

20世纪90年代前后,北京及周边地区的一些科研院所和产品公司开始引进SMT设备。其后,北京中关村地区的高新技术企业如雨后春笋般地大量涌现。由于实力等方面的限制,他们把产品委托给一些生产任务不饱满、有SMT设备的单位来加工,于是,一些准CEM(合同电子制造)企业开始出现。但是,北京柏瑞安科技有限责任公司(以下简称柏瑞安公司)这样没有自己的产品,而是单纯为产品公司做加工服务的企业,     

PCB设计系统坐标数据导出方法综述

SMT生产线中的大多数加工设备均为数控设备。它们编程所需要的大多数特征数据均可从电路板设计系统中得到。如何在电路板设计系统和SMT自动化加工设备之间建立起有机的联系和共享,正是我们所要解决的问题。文章详细介绍了各种电路板设计系统中导出X、Y坐标数据的方法,希望对从事SMT设备编程等方面工作的工艺技术人员能有所帮助。     

PCB设计系统坐标数据导出方法综述

SMT生产线中的大多数加工设备均为数控设备。它们编程所需要的大多数特征数据均可从电路板设计系统中得到。如何在电路板设计系统和SMT自动化加工设备之间建立起有机的联系和共享，正是我们所要解决的问题。本文详细介绍了各种电路板设计系统中导出X、Y坐标数据的方法，希望对从事SMT设备编程等方面工作的工艺技术人员