国内动态

新一代丙烯腈催化剂通过技术鉴定上海石化研究院研制的新一代丙烯腈ＭＢ－９６（Ａ）催化剂,在兰化公司石油化工厂引进的３．１２万吨／年生产装置上工业应用试验最近获得圆满成功并通过技术鉴定。工业应用测定数据表明,使用该新型催化剂在常规条件下,丙烯腈收率大于８１％以上,在高压高负荷条件下,丙烯腈收率大于８０％,产品均为国家优级品。该新型催化剂的综合性能目前已达到国际先进水平。中国催化剂信息咨询网第二届洁净煤技术国际研讨会在北京召开　　由国家煤炭工业局、中国煤炭学会、美国能源部、澳大利亚工业科学资源部、英国…     

信息与动态

上海石油化工研究院推出新型丙烯催化剂　　上海石油化工研究院最近推出全新SAC 2 0 0 0丙烯催化剂。该新型催化剂具有低反应温度、高催化剂负荷、高丙烯收率、环境保护更友好等特点。该催化剂已在高桥石化公司化工厂 9kt/a丙烯装置上进行了工业应用。结果表明 ,在温度 4 30℃、压力 0 14MPa、催化剂负荷 0 0 9的反应条件下 ,丙烯收率可达 81%～ 82 % ,丙烯单耗 1 0 4左右。而目前工业装置收率为 78%～ 79% ,丙烯单耗为 1 1左右。该催化剂的另一突出优点是在COD相同情况下 ,污水排放量减少 2 0 %。按高桥石化公司化工厂丙烯生产装置现…     

中国石化上海石油化工研究院新型丙烯腈催化剂工业应用

中国石化上海石油化工研究院最近推出了全新的SAC-2000丙烯腈催化剂。该新型催化剂具有低反应温度、高催化剂负荷、高丙烯腈收率和环境保护更友好等特点。     

SAC-2000丙烯腈催化剂研制及应用通过鉴定

中石化上海石油化工研究院研制的高收率、高稳定性SAC-2000丙烯腈催化剂及千吨级装置工业试验通过了中国石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。     

新品开发

上海石化研究院推出新型丙烯腈催化剂上海石化研究院最近推出了全新的SAC2000丙烯腈催化剂。该新型催化剂具有低反应温度、高催化剂负荷、高丙烯腈收率、环境保护更友好等特点。目前,该催化剂在高桥石化公司化工厂9000吨/年丙烯腈装置上进行了工业应用。结果表明,使用该催化剂,在反应温度430℃、反应压力0.14兆帕、催化剂负荷0.09的反应条件下,丙烯腈收率达到81%-82%,丙烯腈单耗1.04左右,(目前工业装置上普遍收率为78%-79%,丙烯腈单耗为1.1左右),在COD相同情况下,污水排放量减少20%。该催化剂的丙烯腈的收率优于目前市场上正在使用的国外…     

采用骨架钴和骨架镍催化剂加氢还原制备糠醇的研究

从钼、铬、铜和铁中筛选金属铬和铁作为助催化剂加入骨架钴或骨架镍催化剂，铬和铁的量分别为催化剂质量的３％和１％。在１００～１２０℃、１０～１２ＭＰａ条件下，用上述骨架钴或骨架镍催化剂在乙醇溶剂中，氢化还原糠醛制备糠醇。用骨架镍催化剂，反应产物含有７８５％的糠醇和１９６％的四氢糠醇；用骨架钴催化剂，反应产物含有９８８％的糠醇和０８％的四氢糠醇，收率９４％。在无乙醇溶剂条件下，反应产物含有９０５％的糠醇、０３％的四氢糠醇和９２％的糠醛。在１８０℃条件下，反应产物含有９０８％的糠醇和８９％的四氢糠醇。     

生物柴油副产物有了新出路

上海华谊（集团）公司技术研究院成功打通了生物柴油副产甘油一步加氢生产1,2-丙二醇（PG）的全线工艺。该项目以高活性、高选择性的铜基催化剂为目标催化剂,在优化的反应条件下,完成了该催化剂3500h的稳定性考察,甘油单程转化率大于98％,PG选择性为94％,PG反应收率在91％以上,产品纯度为99．5％,     

新型丁烯异构化催化剂在中原石化的应用

丁烯双键异构制取1-丁烯是中国石化上海石油化工研究院专利技术,介绍了装置工业试验和应用情况.总结了新型丁烯异构化催化剂工业化应用和第一代催化剂在工艺操作条件、1-丁烯收率、选择性及产品中关键组分含量的优化和提升.     

国产丙烯氨氧化催化剂创运行纪录

大庆石化公司化工二厂6万吨／年丙烯腈装置自首次应用上海石油化工研究院研制开发的MB-98丙烯氨氧化催化剂至今,已连续运行近7年,创造了国内丙烯腈催化剂连续运行的最长周期纪录。     

新型除草安全剂3-二氯乙酰基-2,2-二甲基-1,3-恶唑烷的合成

以乙醇胺和丙酮为原料脱水环合得中间体２,２ 二甲基恶唑烷（Ⅱ）,优化反应条件为：乙醇胺与丙酮摩尔比１０∶１４,反应时间６７ｈ,收率为６８８％。Ⅱ再经与二氯乙酰氯酰胺化反应得到标题化合物（Ⅰ）,优化反应条件为：二氯甲烷为溶剂,三乙胺为催化剂,反应温度５～１０℃,收率为７８３％。产物经红外光谱、核磁共振谱和元素分析确证。     

氧气液相氧化硝基甲苯制取硝基苯甲酸

研究了在碱性甲醇溶液中于温和条件下氧气氧化邻、间、对硝基甲苯分别制取邻、间、对硝基苯甲酸的新方法。在５０℃、２０ＭＰａ氧压下反应１２小时考察了邻、间、对硝基甲苯浓度对邻、间、对硝基苯甲酸收率的影响,发现当ＭＯＮＴ＝ＭＭＮＴ＝ＭＰＮＴ＝０２ｍｏｌ／Ｌ时,可分别获得８３３％、５８８％、６５％的最大对、邻、间硝基苯甲酸收率,且所有产物纯度均在９８５％以上。     

聚烯烃透明化添加剂二亚苄基山梨糖醇(DBS)系列产品的研制

研究了合成二亚苄基山梨糖醇（ＤＢＳ）、二（对甲基苄叉）山梨糖醇（ｐ Ｍｅ ＤＢＳ）和二（对氯苄叉）山梨糖醇（ｐ Ｃｌ ＤＢＳ）系列产品的投料摩尔比、反应时间、催化剂对甲基苯磺酸和促进剂甲醇用量等因素对ＤＢＳ产品收率和熔点的影响。在苯甲醛（或对甲基、对氯苯甲醛）和山梨糖醇投料摩尔比为２１∶１,对甲基苯磺酸、甲醇用量分别为苯甲醛和山梨糖醇投料总量的１２％和２３６％,反应时间５５ｈ条件下,ＤＢＳ、ｐ Ｍｅ ＤＢＳ和ｐ Ｃｌ ＤＢＳ产品收率大于８０％,熔点分别为２０２～２１６℃、２３０～２４０℃和２４５～２５８℃。     

4－硝基二苯胺连续加氢制4－氨基二苯胺

在滴流床反应器中，在ＳＴ０６型镍催化剂的作用下，进行了４－硝基二苯胺液相连续加氢还原制ＲＴ培司（４－氨基二苯胺）的试验。考察了反应温度、压力、停留时间以及初始物料浓度等对反应的影响，得到的适宜工艺条件为：压力２．０ＭＰａ，反应热点温度１６０℃左右，进料重量百分浓度１５％，气液摩尔比３．５～４．０，停留时间大于等于６０ｍｉｎ，在此条件下，４－硝基二苯胺转化率大于９９％，４－氨基二苯胺摩尔收率大于９７％。同时，考察了催化剂的寿命，经１０００ｈ运转，催化剂活性和选择性没有明显变化。     

上海石化院研发SANC-11丙烯腈催化剂投用

正近日,中石化上海石油化工研究院(简称上海院)自主研发的SANC-11催化剂在安庆石化8万吨/年丙烯腈装置整体换剂,装置开车一次成功。上海院开发的SANC-08催化剂于2008年10月在安庆石化丙烯腈装置获得应用,运行至今已近10年,催化剂虽超长服役,但整体运行情况良好,得到了客户的认可。近期,受市场利好影响,经集团公司批复,安庆石化于2018年4月进     

异丁烯异构化技术装置介绍及优化研究

宁夏煤业烯烃二分公司的丙烯生产装置配套异丁烯异构化系统，结合自身装置实际操作情况，采用中国石化上海石油化工研究院研发的异丁烯异构化催化剂替代进口催化剂，进一步提升了该技术装置的经济效益。主要从核心关键技术(催化剂)比较和相对应的装置工艺条件(反应温度、装置负荷、进料量/循环量、下游装置匹配度)等维度出发，旨在完善以新采用的国产催化剂为核心的异丁烯异构化装置操作中的应用方法。实际效果表明，在原装置未变的情况下，较小的改造费用可明显提高异构化产物收率。     

气相法合成2—乙基—3,5—二甲基吡啶的研究

介绍了催化剂的制备方法,用微型反应色谱系统在常压,３５０℃,原料物质的量配比为ＮＨ３：Ｃ３Ｈ６Ｏ＝１：２的条件下,考察了各种催化剂对２－乙基－３,５－二甲基吡啶（ＥＤＭＰ）收率的影响,催化剂为Ｃｏ３Ａｌ２（ＰＯ４）４时,ＥＤＭＰ的收率最高;考察了催化剂粒度圣转化率的影响,粒径小于０．８ｍｍ时转化率较高,研究了温度对ＥＤＭＰ收率的影响,确定合适温度为３５０～４００℃。     

L-抗坏血酸-2-磷酸酯镁的合成

Ｌ 抗坏血酸与丙酮反应生成５，６ Ｏ 异丙叉 Ｌ 抗坏血酸（ＩＡＡ），再与三氯氧磷进行磷酸化反应，脱保护合成Ｌ 抗坏血酸 ２ 磷酸酯镁。合成ＩＡＡ，采用氯化亚锡为催化剂，可得９４３％的收率。最佳磷酸化反应介质为一保持ｐＨ１２０～１２５并含高浓度吡啶（初始浓度大于２２ｍｏｌ／Ｌ）的０～１０℃的水溶液。对有关产物的结构作了表征。     

α-呋喃甲酸烷基酯类香料的合成

以０．０１ｍｏｌ对甲苯磺酸和５ｍｌ３０％过氧化氢作催化剂，在苯或甲苯中０１ｍｏｌα 呋喃甲酸和０５～０１２ｍｏｌ脂肪醇回流反应３ｈ，以８０％～９５６％的收率合成了７个糠酸烷基酯。结果表明酯的收率普遍提高。     

新型阻燃剂乙二胺四甲撑四[双(2-羟基-3-氯丙基)]膦酸酯的合成及应用效果评价

合成了新型阻燃剂乙二胺四甲撑四［双（２-羟基-３-氯丙基）］膦酸酯（ＦＲＳ）。合成中间产物乙二胺四甲撑膦酸（ＥＤＴＰ）的适宜条件是：甲醛∶亚磷酸∶乙二胺＝１．２∶０．６∶０．１６（摩尔比）,反应体系初始ｐＨ＜１．５,室温滴加甲醛１５ｈ,回流反应２.５ｈ。ＥＤＴＰ收率为６８.８％。合成ＦＲＳ的适宜条件是：环氧氯丙烷∶ＥＤＴＰ＝１０∶１（摩尔比）,反应体系初始ｐＨ＝４．０（用ＮＨ３调节）,８０℃条件下２ｈ内滴加完环氧氯丙烷后继续反应１ｈ。ＦＲＳ的收率达９２.６％。ＦＲＳ对织物的阻燃能力超过四羟甲基氯化膦（ＴＨＰＣ）,它与甲醚化三羟甲基三聚氰胺（ＴＭＭ）协同使用时其阻燃性能和耐洗性能都能得到提高。     

“新型节能型乙苯脱氢催化剂研究”通过技术评审

中国石化上海石油化工研究院新型节能型乙苯脱氢催化剂小试通过技术评审。评审结果认为，该催化剂的反应性能、稳定性与最新进口催化剂相当，其综合性能达到了国际先进水平。新型节能型乙苯脱氢催化剂反应水比低于常规反应条件的10％，并解决了低钾催化剂在低水比条件下容易积炭、稳定性差的技术难题。